1º fpb - gobierno de canarias...2020/03/01 · 1º fpb 2 realizar en la libreta. poner las fechas...

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CONFECCIÓNDEARTÍCULOSTEXTILESPARADECORACIÓN(CFL)

v Las preguntas relacionadas con el tema de corte y planchado, las realizará solo el alumnado que tenga suspendido este tema. El alumnado tiene las fotocopias. Se realizarán en el cuaderno, copiando la pregunta y con respuesta larga.

v Poner las fechas de realización del ejercicio.

1º CURSO CICLO FORMATIVO DE FORMACIÓN PROFESIONAL BÁSICA EN “TAPICERÍA Y CORTINAJE”

MÓDULO: CONFECCIÓN DE ARTICULOS TEXTILES PARA DECORACIÓN (CFL)

IES TIAS CURSO 2019/20

v Estas preguntas las realizará solo el alumnado que tenga suspendido este tema. Realizar en la libreta. Poner las fechas de realización del ejercicio. Todas las actividades serán evaluables. Entregar al regreso a clase.

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TEMA: TECNOLOGÍA DE LA SECCIÓN DE CORTE

1. ¿Qué tiene lugar en la sección de corte? ¿Cuál es el primer cometido de la sección de corte?

2. ¿Cuáles son las funciones que se dan en la sección de corte y define cada una de ellas? 3. ¿Cuál es el corte más utilizado en las empresas de confección y por qué se utiliza este? 4. ¿Cuáles son las unidades de las que se componen el sistema de corte informatizado? 5. Tipos de cabezal de corte. 6. ¿Cuál es el tipo de corte de cabezal más utilizado y por qué? 7. Atendiendo a la forma de extendido del tejido para formar el colchón de telas cuales son

los tipos fundamentales. Y especifica sus características. 8. ¿Qué se realiza en la maquinaria de corte después de extendido del colchón? 9. ¿Cómo se afilan las cuchillas de corte? 10. ¿Cuál es la clasificación de los diferentes tipos de mesas? 11. ¿Cuáles son las operaciones tras el corte? 12. ¿Cuál es el objetivo del etiquetado? Define en qué consisten los dos tipos de

agrupamiento de etiquetado. 13. Dentro de las condiciones de mantenimiento de los útiles y herramientas de corte

podremos incidir en el mantenimiento de las cuchillas de corte, de las mesas y del material auxiliar. Nombra al menos dos de cada una de las condiciones:

_En cuanto al Mantenimiento de las cuchillas de corte _En cuanto al Mantenimiento de mesas

_ En cuanto al Mantenimiento del material auxiliar 1º CURSO CICLO FORMATIVO DE FORMACIÓN PROFESIONAL BÁSICA EN “TAPICERÍA Y CORTINAJE”



v Estas preguntas las realizará solo el alumnado que tenga suspendido este tema.

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Realizar en la libreta. Poner las fechas de realización del ejercicio. Todas las actividades serán evaluables. Entregar al regreso a clase.

TEMA: SECCIÓN DE PLANCHA Y ACABADOS

1. El proceso de planchado, ¿Qué tiene por objeto? ¿Qué supone planchar? 2. ¿Qué dificultad tiene el planchado? 3. Atendiendo a los materiales a planchar podemos dividir el planchado en cuatro

grandes grupos. En relación a los aspectos mecánicos del planchado, nombra los que son.

4. Tecnológicamente, el planchado manual precisa de dos superficies, ¿cuáles son? 5. Completa las frases siguientes:

En la plancha de vapor_______________, el vapor se produce ___________ la plancha a partir del agua bombeada desde ____________________________________________ conforme la plancha lo va necesitando.

6. ¿En qué consisten las prensas que realizan el planchado mecánico? ¿Cómo puede ser el movimiento de aproximación? Nombra los diferentes tipos de vapor que se utiliza en este tipo de prensas.




TEMA: MANTELES

v Este ejercicio es para todo el alumnado. Seguir las pautas que tienes en tu libreta, para realizar el siguiente ejercicio. Realizar en la libreta. Poner las fechas de realización del ejercicio. Todas las actividades serán evaluables. Entregar al regreso a clase.

Ø Tienes que tener en cuenta los altos y anchos. Además de las caídas del mantel y los centímetros para el dobladillo.

Ø Calcular tejido necesario para un mantel para cada una de las mesas

Mesa redonda:

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Mesa rectangular:




Mesa cuadrada:

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ü Visitalassiguienteswebs.

Enlacesparavercómoserealizaelcálculodemanteles.https://es.wikihow.com/tomar-medidas-para-un-mantel#Toma-medidas-para-una-mesa-redonda_sub

Ø Aquípuedescambiarcentímetrosporpulgadas.Paraeltercerenlace.https://www.google.com/search?q=pulgadas&oq=pulgadas&aqs=chrome..69i57j0l7.5110j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8

Ø Enesteenconcretopuedesintroducirlasmedidasytecalculadirectamente.Loquedebesescambiarcentímetrosporpulgadas.https://www.tableskirtingonline.com/Tablecloth-Sizing-Calculator_ep_41.html




TEMA: ELABORACIÓN DE COJINES Y ARTÍCULOS DE DECORACIÓN

v Este ejercicio de repaso es para todo el alumnado. Poner el nombre del tema. Realizar en la libreta. Solo número de la pregunta y letra de la respuesta correcta. Poner las fechas de realización del ejercicio. Todas las actividades serán evaluables. Entregar al regreso a clase.

1. Antes de proceder al corte de una pieza o patrón hay que… a) … medir la mesa de corte. b) ...ver si tiene buena luz. c) … extender bien el tejido de forma natural sobre la superficie de marcada

cuidando que no queden arrugas. d) … afilar las tijeras.

2. El corte tradicional a mano es el que se hace… a) … directamente sobre tela o papel. b) … de forma manual. c) …de forma manual con tijeras. d) …el que no se hace a máquina.

3. ¿Es importante usar elementos de corte seguros? a) Sí. b) No.

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c) A veces, sí y otras, no. d) Las opciones b y c son correctas.

4. ¿Por qué motivo se realizaría un sobrehilado de orillos en una tela? a) Porque se trata de decorar una tela. b) Porque se trata de unir dos telas. c) Porque se trata de una tela que se deshilacha. d) Todas las opciones son incorrectas.

5. ¿Qué tipo de agua es la ideal para utilizar en el depósito de la plancha? a) El agua destilada. b) El agua purificada. c) El agua salada. d) El agua del grifo es suficiente.

6. ¿Para qué se realiza un dobladillo? a) Para remeter cantos pulidos y cuando se necesita una costura más fuerte que el

punto oculto. b) Para remeter cantos sin pulir o pulidos y cuando se necesita una costura más

fuerte que el punto oculto. c) Para remeter cantos sin pulir y cuando se necesita una costura más fuerte que el

punto oculto. d) Para remeter cantos sin pulir y cuando se necesita una costura más fuerte que el

pespunte.




v Este ejercicio es para todo el alumnado. Poner el nombre del tema. Realizar en la libreta. Poner las fechas de realización del ejercicio. Todas las actividades serán evaluables. Entregar al regreso a clase.

TEMA: ARTÍCULOS DE DECORACIÓN.

Ø Buscar la definición de:

_ COSTURA

_ PESPUNTE

Ø En el patronaje de cada uno de los artículos de decoración se pone: _ Identificación. _ Industrialización. _ Señalización.

Ø Dibuja en la libreta un cojín cuadrado y realiza todo lo que se te ha indicado anteriormente. El cuadrado debe tener al menos algún corte, lo hemos trabajado en clase. Poner también piquetes.

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Este es un ejemplo, busca tú el tuyo.




v Este ejercicio es para todo el alumnado. Poner el nombre de la sopa de letras, y localiza palabras relacionadas con el tema. Realizar en la libreta, solo poner las palabras, no hace falta copiar toda la sopa de letra. Poner las fechas de realización del ejercicio. Todas las actividades serán evaluables. Entregar al regreso a clase.

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MÓDULO: CONFECCIÓN Y MONTAJE DE CORTINAS Y ESTORES.

Actividades para todo el alumnado.

MÓDULO: : Materiales y Productos Textiles.

Les vuelvo a dar el tema y las primeras actividades para aquellos alumnos que no las tengan o que las haya dejado en clase.

Quien las haya terminado hace el resto de actividades nuevas y quién no las tenga terminadas hacen todas las actividades.

MÓDULO: FORMACIÓN EN RIESGOS LABORALES.

Estas actividades son para todos los alumnos.

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MÓDULO: CONFECCIÓN Y MONTAJE DE CORTINAS Y ESTORES , 1º FPB.

TIPOS DE ESTORES.

CURSO: 2019-2020 I.E.S TÍAS

2ª EVALUACIÓN.

ESTOR ENROLLABLE.

Es la forma más lineal de decorar una ventana . Los hay con tejidos translúcidos, semi-translúcidos y tejidos opacos, así como filtros para eliminar ciertos rayos solares en particular.

El tejido de foscurit es el más utilizado para realizar este tipo de estores ya que el tejido es totalmente opaco, con lo cual quita el 100% de luz.

El mecanismo de la cortina enrollable , es cómodo y muy fiable. El más utilizado en el mercado es un mecanismo con cadena que hace muy fácil el subir y bajar el estor y es de gran durabilidad.

Estos estores se pueden colocar en cualquier tipo de ventana siempre y cuando tengamos espacio suficiente para que el estor al subir no moleste con la ventana al abrirse.

ESTOR DE VARILLAS O PAQUETE

El estor de varillas o paquete es simplemente como una cortina estirada, la cual en vez de recogerse lateralmente hacia los lados, lo hace horizontalmente hacia arriba debido a que va confeccionado con cintas colocadas de forma horizontal donde van insertadas unas varillas y para recogerlo va guiado por unos hilos colocadas desde el mecanismo del estor hacia el bajo del este.

Este modelo se caracteriza por las varillas transversales las cuales, le obligan a formar un tablón condicionado por la medida que existe entre varilla y varilla( estás varillas tendrán una distancia de unos 20 centímetros entre ellas). Según la distancia en la que queden colocadas las varillas, el estor recogido no superará los 25 o 30 centímetros de altura recomendada.

Estos estores están recomendados para ventanas tipo correderas y en aquellas donde la distancia entre la parte superior de la ventana y el techo tenga una distancia de más de 30 centímetros. Por lo cual en ventanas abatibles u osciló batientes no son recomendadas sino tienen ese máximo de altura recomendada anteriormente.

Estos estores son unos de los más prácticos y usados, es cómodo y fácil de desmontar y montar para su lavado.

La mejor tela para realizar un estor de paquete es la loneta , puesto que posee la textura para que la tela quede recta sin hacer arrugas, además las lonetas las hay en

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una amplia gama de colores e incluso en estampados o haciendo relieves, con lo cual se abarca un campo muy amplio de posibilidades decorativas y para todos los gustos. Estos estores también se pueden realizar en tejidos de visillos pero tenemos el inconveniente de que las cintas que utilizamos para confeccionarlos serán visibles por el derecho con lo que serán poco atractivos a la vista.

ESTOR ROMANO

El estor romano se diferencia del de varillas que este no las llevas y se confecciona con cintas colocadas de forma vertical que llevan unos guía hilos por donde se introduce el hilo desde el mecanismo del estor hacia el bajo de este, de manera que al recoger lo hace hacia arriba, lo hace de una forma irregular, la cual da un punto de naturalidad al tejido con el que se haya trabajado. La tela que requiere tiene que tener cierta gracia para que quede mejor, cuanta más caída tenga mucho mejor, los visillos son idóneos para estos estores.

Son estores algo más informales que los de varillas, pero muy acordes con ciertos ambientes , por ejemplo con todas las decoraciones tipo ibicencas.

ESTOR VENECIANO

Es una de las opciones más originales y decorativo fuera de la tradicional cortina de tejido , y su recogida consiste en fruncirse a tope por medio de una cinta fruncidora que se coloca de forma vertical.

El tejido recomendado para este tipo de estor es el visillo ya que debe tener bastante caída.

ESTOR NOCHE Y DÍA

El estor noche y día, son simplemente dos estores, uno con tejido mas tupido y otro con tejido tipo visillo más translúcido.

La función de este estor es usar el más tupido o el más translúcido en base a nuestras necesidades de luz o de intimidad.

PANELES JAPONESES

El panel japonés proviene de Japón como su nombre indica. Consiste en varios paneles independientes los cuales se cruzan todos entre si para abrir . Estos paneles se pueden recoger todos hacia un lado o a la mitad derecha o izquierda.

Respecto a los tejidos usados, cuanto más rígido mejor, aunque también se trabaja con tejidos de visillos en etamín e incluso se coordinan paneles de loneta con paneles de visillo toda la ventana aunque dejando entrar la luz suficiente.

El número máximo de paneles que se permite en un riel son seis.

Como tomar las medidas de la ventana para realizar un estor enrollable.

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Teniendo claro todo lo anterior pasaremos a tomar las medidas de la ventana, para conocer las medidas del rodillo y la tela que debemos adquirir. Para el largo del rodillo necesitamos el ancho de la ventana más 10 centímetros para cada lado. Para la tela necesitamos saber el ancho y alto, para el ancho necesitamos el ancho de la ventana y para el alto el alto de la ventana más 20 centímetros por encima del marco de la ventana, más unos 30 ó 40 centímetros por debajo de la ventana.

Materiales necesarios.

Llegado a este punto sólo nos quedará hacernos con las herramientas y materiales necesarios que son:

Tela especial para estores enrollables.

Rodillo con cinta doble.

Soportes para la clavija.

Listón de madera.

Soporte para la cuerda y cuerda.

Peso y adorno para la cuerda.

Tachuela y tirafondos.

Grapadora o puntas de tapicería.

Pasos a seguir.

Nos ponemos manos a la obra y comenzamos por instalar el soporte, taladrando, colocando unos simples tacos y atornillando. luego, según las medidas que hayamos tomado de la ventana, cortamos la tela. En la parte inferior haremos un dobladillo sencillo de unos 3 centímetros y lo coseremos de manera que quepa un listón y dejando los extremos abiertos para introducirlo. Este listón deberá tener uno o dos centímetros menos que el ancho del propio estor para evitar que sobresalga .

Con el listón centrado dentro del canal que hemos hecho en el borde inferior del estor, lo fijaremos a la parte posterior de la tela por medio de un soporte para la cuerda que irá unido por medio de un par de tirafondos. Posteriormente colocamos la cuerda en el soporte y en su otro extremo pondremos un pequeño peso que puede ser ocultado por cualquier adorno.

Fijar la tela al estor.

La parte inferior del estor ya la tenemos acabada y sólo nos queda terminar de fijar la tela del estor al rodillo. En este sencillo paso lo más importante es que la tela esté perfectamente centrada y alineada con respecto al bordillo. Para asegurarnos que esto sea así haremos una línea recta en el rodillo a partir de la cual colocaremos la tela que en primera instancia sujetaremos con cinta adhesiva o cinta de doble cara para el mecanismo de metal.

Colocando el rodillo sobre el soporte y poniendo unas tachuelas en los extremos tendremos instalado el estor cuyo buen funcionamiento pasaremos a comprobar.

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La importancia del vestir de las ventanas: confecciona tú mismo un estor enrollable.

A la hora de elegir las cortinas que vestirán nuestras habitaciones tenemos que tener en cuenta al valor ornamental que le queremos aportar al margen del carácter funcional de las mismas. Hoy en día los estores son un recurso al que acuden muchos decoradores que han ido sustituyendo en muchas viviendas modernas a las clásicas cortinas Así que como elemento que está de actualidad os vamos a explicar los pasos que son necesarios dar para confeccionar nuestro propio estor.

Gran variedad de modelos y mecanismos.

Aunque los estores son elementos muy sencillos, existe una gran variedad de modelos y mecanismos entre los que podemos elegir. En esta ocasión, como puede ser el primer estor que vamos a confeccionar y vamos a optar por el modelo más sencillo, los estores enrollables.

Lo que diferencia este tipo de estor de otros es el mecanismo de muelle que hace que un rodillo haga subir y bajar la tela. Pero algo que es común a todos los estores es que cuando estén desplegados deben cubrir el hueco deseado.

MÓDULO:CONFECCIÓN Y MONTAJE DE CORTINAS Y ESTORES , 1º FPB

ESTORES

CURSO 2019-2020 I.E.S TÍAS

2ª EVALUACIÓN

NOMBRE Y APELLIDOS:

FECHA:

ACTIVIDADES

1.- ¿Qué tipo de tejido se recomienda para dar oscuridad?

2.- ¿Qué es un estor de paquete ?

3.- ¿Qué tipo de estor es recomendable que se realiza con un tejido de visillo

4.- ¿Se pueden hacer estores plegables con tejido de visillo? ¿Por qué

5.- ¿Qué telas son más recomendadas para un estor plegable?

6.- ¿El tejido de foscurit quita el 100% la luz ?

7.- ¿ Cuánto espacio ocupa un estor plegable cuando está recogido ?

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8.- ¿Se pueden colocar estores plegables en ventanas abatibles?

9.- ¿Qué materiales son necesarios para un estor enrollable?

10.- ¿Qué medidas debemos de tener en cuenta para realizar un estor?

11.-¿ Cuántos centímetros le debemos quitar al listón de madera que va colocado en la parte inferior del estor?

Módulo: Materiales y Productos Textiles, 1º FPB

Piel y Cuero. Naturaleza y características. Estructura y partes de la piel. Proceso de curtidos, características propiedades y acabados.

Curso: 2019/20 I.E.S TIAS

2ª Evaluación.

Diferencia entre piel y cuero.

Definición de pieles y cueros:

Cueros: El cuero natural es el pellejo que cubre la carne de los animales después de curtido y preparado para su conservación y uso doméstico e industrial.

Pieles: La piel es el subproducto más importante de la industria frigorífica o de la carne. El curtido lo valoriza transformándolo en cuero.

Estructura y partes de la piel.

Estructura de la piel.

La piel es la parte externa del cuerpo de los animales. Responde a los cambios fisiológicos del animal, reflejando muchos datos, tales como edad, sexo, dieta, medio ambiente y estado de salud. Está compuesta por una fina capa llamada epidermis, que fácilmente se desprende en determinadas épocas.

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Parte de la piel Las pieles tienen varias partes perfectamente diferenciadas: cabeza, cuello, crupón y faldas.

En la cabeza se encuentra la frente y las carrilladas. El cuello es la zona de separación entre la cabeza y el crupón. En el crupón se encuentra la zona llamada anca o espejo y termina en la cola y la nalga. El conjunto de garras, puntas y vientre forman las faldas, con la garra anterior, las puntas y en especial la punta de pecho y la garra posterior. Atravesando la piel de cabeza a cola, se encuentra la línea de espinazo.

Características y funciones naturales de la piel.

La naturaleza viva de la piel.

La piel es un producto creado por la naturaleza para cubrir el cuerpo de los animales. Es esa función la que nosotros aprovechamos utilizando la piel en confección.

Mediante las operaciones de curtido pueden modificarse, hasta cierto punto, las propiedades naturales de la piel. A veces pueden resultar mejoradas y ampliadas, pero también disminuidas, e incluso anuladas. Así, por ejemplo, una piel acabada puede dejarse muy flexible o muy rígida, según los procesos a que se ha sometido; si estos tratamientos no son adecuados, la piel puede quedar inservible.

En el dominio de esta tecnología estriba la ciencia del curtidor. Las pieles de confección, además de satisfacer unas exigencias físicas (resistencia, flexibilidad, etc.), también han de responder a unas exigencias estéticas (tacto, color, apariencia, etc.). De ahí que la técnica del curtidor sea de suma importancia, para hacer de esta una materia confeccionable.

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Tipos de pieles y cueros atendiendo al hábitat, procedencia, especie, raza del animal.

Las pieles de animales mayores son tanto más apreciadas cuanto más uniforme es su espesor. Entre los cueros de animales señalaremos como más característicos:

La piel de ganado vacuno, se clasifican según el tamaño y naturaleza del animal en terneras, novillos, vacas, bueyes y toros. El valor de los cueros disminuye cuantas más crías, hayan tenido los animales, ya que pierden su elasticidad y fortaleza. Si el animal se ha criado pastando, su piel es de más calidad que la del animal criado en establo, gracias al clima frío y húmedo.

Las pieles de los animales criados en libertad, que proceden de América del Sur y Australia, presentan una extraordinaria calidad, sobre todo las de ganado vacuno, criollo y mestizo.

Según los distintos procedimientos de sacrificio y conservación, estas pieles se clasifican en cuatro clases:

_ Cueros de frigoríficos. Esta piel procede de grandes mataderos, donde los animales se han congelado en cámaras. Para la conservación se suspenden las pieles, en salmuera y se apilan después de escurrirlas.

_ Cueros de saladero. Estas pieles proceden de animales que se sacrifican en verano, cuando el pelo es escaso y corto. Las pieles de saladero se salan en pilas.

_ Cueros de mataderos. Son las pieles saladas que provienen de los mataderos de las ciudades y comarcas interiores.

_ Cueros de campos. Se obtienen de las matanzas en el campo.

Según sus desperfectos se suministran como:

Sanos: pieles perfectas

Desechos: pieles con algunos desperfectos

Mal desechos: pieles con puntos de putrefacción

Inservibles: pieles que están deterioradas en su mitad

Garra: pieles deterioradas en más de un 50%

Otro tipo de cueros de animales mayores son las pieles fuertes de búfalo, los cueros de caballo son muy apreciados, y se suelen usar para palas de zapatos, también se utilizan pieles de asno y mulo.

Las pieles de animales menores, en este grupo nos encontramos:

Las pieles de becerro. Que se caracterizan por su firmeza. Las pieles de las terneras son más uniformes.

Pieles de oveja y cordero. Tienen gran valor en el mercado. Cuánto más largo es el pelo del animal, menos valor tiene la piel.

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Corderiña o añinos. Son pieles que proceden de animales sacrificados a los pocos días de nacer y constituyen materia prima para la fabricación de guantes finos de mujer.

Piel de cabra y cabritilla. La primera tiene poca grasa y sirve para la encuadernación, fabricación de calzado, bolsos, etc. Las pieles de cabras pequeñas se llaman piel de cabritilla y tienen gran aplicación en la fabricación de cuero fino.

Piel de cerdo. Esta piel es muy rica en grasas y se emplea para la guarnicionería, encuadernación y diversos artículos de cuero. El de mejor calidad es el cerdo doméstico europeo, criado en Europa del Este. Su piel se sala y más tarde su piel se procesa en tenerías, por se una piel de buena calidad son exportadas en grandes cantidades.

Piel de foca o lobos marinos. Se distinguen dos clases importantes: la de pelo superior fuerte y ceñido y las que junto a este pelo tiene una pelusilla suave, amarilla y fina.

Pieles de pescado. La importancia de las pieles fuertes de tiburón y de raya no es muy grande, aunque se emplean últimamente en gran escala como curtidos.

Pieles de serpientes, lagartos y cocodrilos. Se utilizan artículos de marroquinería, como pieles de fantasía, también son empleadas para calzado de lujo.

Características que determinan la calidad de una piel.

La calidad no sólo varía de una especie animal a otra, sino que existen diferenciadas dentro de una misma especie.

Clima. Si está expuesto a un clima riguroso o a la intemperie, la piel será gruesa, dura y compacta.

Alojamiento. Si vive en establo, la flor es más fina. Si vive a la intemperie, la flor será más gruesa, para defenderse del sol, del agua y del frío.

Alimentación. Influye directamente en la salud del animal. Si el animal tiene una mala alimentación, obtendremos una piel pequeña, fina y de mala calidad. Con una alimentación sana y natural obtenemos una piel de buena calidad. Si el engorde es artificial, la piel es grande, pero muy grasa, la piel es de mala calidad.

Edad. Si el animal es joven, obtenemos una piel de mejor calidad. El envejecimiento hace que el animal acumule en su piel daños, marcas, rasguños, enfermedades, etc. Si el animal es de leche, obtenemos una piel delgada. Pero si es un animal para carne o mixta, la piel es más fuerte y gruesa.

Sexo. Si el animal es hembra, la piel es más fina, una de las desventajas es que los partos deterioran la piel. Por el contrario, si el animal es macho, la piel es más gruesa y puede tener más cicatrices de lucha.

Defectos de las pieles en bruto.

Las pieles presentan irregularidades o defectos generalmente producidos por causas muy diferentes, incluso dentro de una misma piel, y aún más variados motivos cuando se trata de pieles de distintas razas.

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Defectos típicos de la raza .

Cuanto más viejo es el animal, más arrugas tiene en el cuello y más profundas.

Defectos producidos por accidentes y enfermedades.

Según la crianza del animal, este vive sometido a ciertos riesgos de heridas, inclemencias y accidentes. Las enfermedades que padece el animal vivo actúan negativamente sobre las pieles. Los tumores, los eczemas, erisipelas, verrugas y granos, entre otros, son procesos que afectan a la piel.

Defectos producidos por parásitos.

Los animales con sarna se rascan constantemente; comienza por eliminar el pelo y puede llegar a hacerse verdaderas heridas en la piel. Otros muchos parásitos tales como los piojos, garrapatas, etc., también producen en las pieles cicatrices de diversos tipos.

Defectos producidos en el matadero.

En el desuello del animal se pueden producir en la piel cuchilladas que la atraviesen, que son consecuencia de una excesiva presión mientras se arranca la piel ya sea por medios mecánicos o manuales.

En el desuello o posteriormente, el pelo de la piel puede quedar sucio de sangre, lo que hace que aparezcan gérmenes, que perjudican a la piel. Defectos producidos por acción mecánica.

En algunos países, para identificar las reses, las marcan con pintura o con marcas al fuego, lo cual deteriora la piel. Las cicatrices de rasguños producidos por roce con alambre de espino.

Defectos en el curtido que son debidos a la propia piel.

La soltura de flor: la calidad estética del cuero depende en parte de la manera en que la superficie del cuero forme arrugas, cuando el cuero se dobla con la flor hacia el interior.

Esta propiedad se denomina por el curtidor como característica de la flor.

Venas: se presentan como pequeñas líneas onduladas en la superficie del acabado, las cuales corresponden a los vasos sanguíneos de la piel.

Acostilladas: en algunos tipos de pieles, se observa el crecimiento en la capa de flor de unos pliegues pronunciados. Estas arrugas van del espinazo a la espalda y se conocen con el nombre de acostillados. Este defecto disminuye la calidad del cuero acabado debido a que es difícil cubrir y normalmente queda marcado sobre la superficie.

Cicatrices, cortes y agujeros.

Las cicatrices proceden de heridas que se ha producido en el animal vivo y que han tenido tiempo de cicatrizar antes de su muerte.

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Los cortes y agujeros proceden del desuello de las pieles o bien se producen durante la fabricación. Lógicamente no desmejora la calidad de la piel pero disminuyen la superficie de corte en mayor o menor grado.

Picado de la lana.

Se presenta como pequeños orificios sobre el lado de flor, los cuales se atribuyen a la putrefacción que tiene lugar alrededor de donde está situada la raíz.

Procesos de curtidos.

CURTICIÓN.

Los Fundamentos del Curtido.

La piel así obtenida no puede conservarse durante un tiempo largo, pues sufre un proceso de putrefacción Para evitarlo se la pone en contacto sus sustancias que, al ser absorbidas por las fibras de la dermis, se combinan con ellas, haciéndola insoluble e imputrescible. Esta operación se llama curtido y la piel así tratada recibe el nombre de cuero.

El proceso del curtido se verifica en dos fases:

_ En la primera, se produce el fenómeno físico de la absorción y penetración de la materia curtiente en los poros de la piel.

_ En la segunda se realiza la combinación de ésta con las sustancias proteicas constitutivas de la piel

La piel puede ser curtida conservando, el pelo o sin él. En el primer caso suele tomar el nombre comercial de piel propiamente dicha y su industria constituye la peletería; en el segundo toma, por lo general, el nombre de cuero.

Los Diversos Sistemas de Curtido.

Las sustancias empleadas en el curtido pueden ser de origen vegetal, mineral o animal.

La sustancia de origen vegetal más empleada es el tanino, que se extrae de maderas curtientes, como las de quebracho, roble, y castaños de ciertas cortezas, como las de pino, roble, sauce, alerce, nogal y eucalipto; de determinadas hojas curtientes, como el zumaque; de algunas raíces y de las agallas. También se utilizan la corteza de abeto, roble, mangle, así como semillas, vainas y hojas de otras especies.

Principales Fases del Curtido.

La piel, separada del animal puede ser tratada de dos formas:

- Salada, o sea espolvoreándola con sal de cocina, o sumergiéndola en salmuera y espolvoreada con agentes bactericidas que eviten el inicio de la putrefacción constituye la piel salada.

- Refrigerada y espolvoreada con agentes bactericidas que eviten el inicio de la putrefacción, y enviada con la cadena de frio correspondiente, en este caso la piel deberá ser curtida en un plazo de tiempo no mayor de 8 horas después del cual

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comienza la putrefacción deteriorándola por completo, salada o refrigerada la piel es enviada a la curtiduría.

La piel se vende y compra por peso, la salada esta deshidratada y como consecuencia de este estado pesa menos que la refrigerada.

En la curtiembre donde se la lava con agua agentes tensioactivos, en recipientes Ilamados "fulones", a fin de :

- Eliminar la saladura e hidratar en el caso de la piel salada en ambos caso la humedad se deberá llevar a 65%

- Ablandar la piel.

- Eliminar los agentes conservantes y las impurezas operación a la cual se da el nombre de "reverdecimiento" o lavado o remojo.

La piel reblandecida se somete luego al legrado, que consiste en separar la carnaza adherida a ella; esto se hace en máquinas modernas, mediante unos cepillos metálicos giratorios.

Y en ambos casos se procede al dividido de la piel en cuero flor y descarne.

La piel, una vez lavada y descarnada, se somete al depilado, sea por medio de un proceso de fermentación pútrida que debilita el pelo y permite su fácil separación por raspado; o bien sumergiéndola en recipientes llamados pelambreras, que contienen:

Un baño de cal que permite eliminar las grasas naturales de la estructura y sulfuros alcalinos (sulfuro de sodio), operación que toma el nombre de encalado o, apelambrado.

La piel encalada se raspa sobre caballetes especiales con cuchillos sin filo, arqueados, o en máquinas adecuadas.

La piel reverdecida y legrada, encalada y depilada, se neutraliza sumergiéndola en un baño ácido (sales de amonio), a fin de eliminar el exceso de cal (hidróxido de calcio) que pudiera contener y enzimas. Esta operación se llama purga.

Terminación o acabado.

Como parte final del proceso de fabricación del cuero existen las operaciones de acabado y es en ella donde debemos obtener las características finales del artículo que estamos produciendo. El conjunto de las operaciones de acabado es la parte más complicada de toda la fabricación. El acabado influye de forma esencial sobre el aspecto, tacto y solidez de la piel. Esta serie de tratamientos a la cual se somete la piel curtida es para proporcionar mejoras y obtener determinadas propiedades.

TIPOS DE ACABADO.

El acabado se puede clasificar en distintos tipos según:

- Según la técnica: abrillantables.

- Según los productos: charol.

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- Según su efecto y poder cubriente: calco, estampación

ABRILLANTABLES.

En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las proteínas: caseína y albúmina. Se obtienen acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el poro de la flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso pueden quedar resaltados en la operación de abrillantado.

ACABADO TIPO CHAROL.

Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado y consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el típico brillo de este artículo. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color blanco y negro, aunque hoy en día también se puede obtener en colores.

ACABADO TIPO CALCOMANÍA.

Consiste en aplicar sobre una piel acabada especialmente pieles pequeñas, dibujos, motivos ornamentales, o películas incoloras que se encuentran preparadas sobre cartulinas y acostumbran a calcarse sobre el cuero por la aplicación de calor y presión.

ESTAMPACIÓN.

La técnica de la estampación se encuentra muy desarrollada en el ramo textil, y consiste en aplicar un dibujo sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que se reproduce sobre un fino tramado se coloca en un marco y éste sirve para aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En cada pasada se aplica un solo color, pudiéndose dar en distintas veces los colores que se deseen. Estos trabajos de estampación, al requerir aparatos y técnicas especiales se realizan en talleres de estampación textil.

Estás actividades son para los alumnos que no las tengan o no las haya terminado.

MÓDULO: MATERIALES Y PRODUCTOS TEXTILES, 1º FPB

TEMA 3: PIEL Y CUERO


2ª EVALUACIÓN

NOMBRE Y APELLIDOS:

FECHA:

ACTIVIDADES

1.- Definición de:

Cueros:

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Pieles:

2.- Completa en la estructura de la piel sus partes.

3.-¿Qué es la piel? ¿Cómo se llama la fina capa que compone la piel?

4.- ¿Qué se encuentra en la cabeza?

5.-¿Qué se encuentra en el crupón?

6.- ¿Qué forman las faldas?

7.- ¿Qué se encuentra atravesando la piel de cabeza a cola?

8.- ¿Para qué fue creada la piel?

9.- ¿Con qué se modifican las propiedades naturales de la piel?

10.-¿Quién domina tecnológicamente la ciencia de curtido de la piel?

11.-¿A qué debe responder y satisfacer las pieles de confección? Nombra también a que corresponden cada una de ellas.

12.- Completa las partes diferenciadas de las pieles.

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13.- ¿Por qué son apreciadas las pieles de animales mayores?

14.- Nombra los tipos de pieles y cueros atendiendo al hábitat, procedencia, especie, raza del animal, de los animales mayores.

15.- ¿Cuáles son los desperfectos que presentan para su suministro?

16.- ¿Qué otros cueros de animales mayores se utilizan?

17.- Dentro de las pieles de animales menores nos encontramos con varios grupos, Nómbralos.

19.- ¿Cuáles son las características que determinan la calidad de una piel? Y dí alguna de las diferencias.

MÓDULO: MATERIALES Y PRODUCTOS TEXTILES, 1º FPB

TEMA 3: PIEL Y CUERO


2ª EVALUACIÓN

NOMBRE Y APELLIDOS:

FECHA:

ACTIVIDADES

1.- Nombra los Defectos de las pieles en bruto.

2.- ¿De qué depende la calificación de una pieza de piel?

3.- Nombra los Defectos en el curtido que son debidos a la propia piel.

4.-¿Cuáles son los defectos debidos a las capas de acabado?

5.- ¿Cuáles son los Principales defectos en las pieles del lado carne?

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6.- ¿Cuál es el fundamento del curtido y en qué cosiste?

7.- ¿Qué sustancias se emplean en el curtido? Nombra al menos 4 sustancias de origen vegetal.

8.- ¿Cómo puede ser tratada la piel una vez separada del animal?

9.- ¿Cómo se vende y compra la piel?

10.- ¿Cómo se llaman los recipientes utilizado en la curtiembre?

11.- Una vez se realiza la curtiente, ¿cómo se diferencian las pieles?

MÓDULO: FORMACIÓN EN RIESGOS LABORALES 1º FPB


2ª EVALUACIÓN

TEMA 3: MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA TEXTIL.

1.-Prevención de riesgos laborales.

Introducción.

Se entiende por prevención, el conjunto de medidas a tener en cuenta, en todas las fases de actividad de un trabajo, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados de él. Para ello es imprescindible analizar el medio laboral y los factores que se presentan en él para crear condiciones de trabajo saludables y prevenir situaciones de riesgo.

Para prevenir estos riesgos y tomar las medidas necesarias es preciso conocerlos, y evaluarlos. Estas medidas de prevención deben ser consideradas como una inversión por parte de la empresa, ya que la ausencia de accidentes o enfermedades incrementa la productividad y la eficacia en la gestión empresarial.

Los trabajadores y las trabajadoras deben exigirse a si mismos, y también a la empresa, el cumplimiento de la normas de prevención, pero para ello es necesario el conocimiento de las mismas, hay que conocer para poder prevenir, y debe haber una implicación muy clara por parte de la empresa en la prevención de riesgos, creando una cultura preventiva extendida a trabajadores y trabajadoras, así como a la dirección.

La formación es fundamental en la seguridad, pero, ¡cuidado!, no es suficiente con que el trabajador o la trabajadora conozca los riesgos a los que se expone. La responsabilidad de eliminarlos o reducirlos corresponde a la empresa.

La LPRL, es la norma fundamental española de seguridad y salud en el trabajo. Aunque actualmente contamos con una legislación que nos sitúa en el buen camino para atajar la siniestralidad laboral, hay que tener en cuenta que partimos de una situación lamentable que nos pone a la cabeza de los países con más accidentes laborales de la Unión Europea.

1.1- Riesgos en la industria textil.

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En los apartados siguientes trataremos de manera específica los riesgos en cada sección.

Caídas al mismo nivel. Para evitarlo hay que mantener los suelos limpios de grasa o cualquier otro vertido que pueda producir deslizamientos. Así mismo hay que evitar que haya objetos en las zonas de paso que produzcan tropiezos o caídas. Se debe usar calzado antideslizante. Es fundamental señalización de las zonas peligrosas como áreas mojadas y que las áreas de paso estén correctamente iluminadas.

Caídas a distinto nivel. Como primera medida debemos tener precaución de no utilizar elementos de altura como sillas, u otro tipo de mobiliario para acceder a lugares altos. Deben usarse escaleras en perfecto estado de conservación, comprobando los sistemas de sujeción y la estabilidad de las mismas.

Exposición a ruidos excesivos. La exposición a ruidos durante largos espacios de tiempo supone a largo plazo la pérdida de audición. Se debe aislar en la medida de lo posible las fuentes de ruido. Los trabajadores deben contar con protectores auditivos que minimicen o anulen este riesgo.

Riesgo por contacto eléctrico. Para evitar los peligros de electrocución es importante que las máquinas tengan un mantenimiento adecuado siempre por personal competente y que los cuadros estén protegidos y fuera del alcance de personas no autorizadas. Nunca se deben manipular cables o conexiones eléctricas con las manos mojadas o si presentan desperfectos.

Cortes con máquinas o con elementos punzantes. Hay que usar siempre las herramientas y máquinas, atendiendo a las recomendaciones del fabricante. Usar los elementos de protección individual indicados para cada operación. Y se debe exigir que las máquinas cuenten con interruptores de parada de emergencia.

Golpes y atrapamientos por vuelco de objetos desde altura. Las estanterías deben ser fácilmente accesibles, con sistemas seguros de fijación, y deben ordenarse de tal manera que los objetos más pesados se sitúen en las zonas más bajas de la misma y sin sobrepasar la capacidad de apilamiento.

Quemaduras por contacto con superficies calientes o con sustancias corrosivas. Las zonas de peligro deben estar aisladas y señalizadas debidamente.

Incendios. Como primera medida de prevención está prohibido fumar en los lugares de trabajo en los que haya peligro de incendio. No se deben exponer materiales inflamables a fuentes de calor, ni sobrecargar los enchufes. Se debe contar con extintores de incendios y revisarlos de forma periódica. Es frecuente la realización de simulacro de emergencia para la evacuación en caso de incendio. Se puede instalar también sistemas de alarma y detección de incendios.

- Otros riesgos que podemos encontrar en la industria textil son:

Sobreesfuerzos causados por movimientos repetitivos y manipulación de cargas. Lo más efectivo para evitar este riesgo es sustituir la manipulación y carga manual por transportes mecanizados. Las cargas deben en la medida de lo posible divididas en cargas más pequeñas o soportarlas entre varias personas. En cualquier caso es importante seguir recomendaciones de higiene postural.

Iluminación defectuosa. Es importante contar con una buena iluminación ambiental y en caso de trabajos que requieran especial exigencia visual., iluminación específica adecuada a cada tarea. Las luces no deben ser deslumbrantes ni producir reflejos. Se

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debe realizar el mantenimiento periódico de la iluminación sustituyendo las luces parpadeantes.

Intoxicación por inhalación de gases de productos químicos. Hay que tener una buena ventilación ambiental y saber cómo debe actuarse en caso de intoxicación teniendo a mano las fichas de seguridad de los productos peligrosos. La utilización de estos productos debe hacerse con guantes, mascarillas y gafas.

Malas condiciones medioambientales, como demasiado calor o frío. Es necesario una correcta regulación de la temperatura, la eliminación de las corrientes de aire y en caso de tener ambientes poco ventilados instalar sistemas de ventilación forzosa, es además necesario controlar la humedad relativa del aire y mantenerla con carácter general entre el 30 y el 70 por ciento.

Riesgos psicosociales. Es frecuente escuchar en nuestro entorno la palabra estrés, es un riesgo relativamente nuevo pero muy extendido y del que nos vamos a ocupar de manera especial. El estrés laboral puede tener diversas causad, aquí enumeramos las más comunes:

Carga excesiva de trabajo.

Salario insuficiente que no cubre las expectativas del trabajador o de la trabajadora y crea desmotivación.

Trabajo de gran esfuerzo intelectual.

Tareas mal definidas.

Mal clima laboral.

Relaciones jerárquicas inadecuadas.

Para evitar situaciones de estrés es importante:

- Planificar el trabajo.

- Evitar jornadas excesivas y trabajos repetitivos y monótonos favoreciendo la rotación de puestos de trabajo.

- Formar a los trabajadores y a las trabajadoras de manera que se sientan con la cualificación necesaria para el desempeño de la tarea que se les encomienda.

- No fomentar la competencia entre trabajadores y trabajadoras.

- Para crear lugares de trabajo seguros, es necesario contar con la colaboración de los trabajadores y de las trabajadoras que deben, aceptar, observar y promover las medidas de seguridad. Para ello los empresarios y las empresarias deben formar e informar de los riesgos, proporcionar equipos de protección individual, informar de las consecuencias negativas de no utilizarlos, señalizar las zonas de riesgo, y las vías de evacuación en caso de emergencia, disponer de botiquín de primeros auxilios y en general adoptar cualquier medida encaminada a la prevención de los riesgos que se derivan de la actividad de la industria textil.

1.2.- Prevención de riesgos en el proceso de corte.

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Dentro del proceso de corte se realizan distintas operaciones, a continuación detallamos los riesgos en cada una de ellas y las medidas preventivas para evitarlos.

Extendido y marcado. Los riesgos que se derivan de la operación de extendido y marcado son:

Golpes y atrapamientos por caídas de rollos. Se debe asegurar la fijación de los soportes de sujeción de los rollos.

Golpes y atrapamientos por puesta en marcha inesperada del carro de extendido. Es necesario para evitar este riesgo que los carros de extendido tengan dispositivos de emergencia de parada y puesta en marcha.

Contactos eléctricos directos e indirectos por malas condiciones de la instalación o cables desprotegidos. Es importante para prevenirlo mantener en perfecto estado las instalaciones eléctricas y toma de tierra.

Fatiga postural. En el caso del extendido con el carro automático este riesgo no existe.

Atrapamiento entre los elementos de transmisión del carro de extendido cuando se está extendiendo y cortando el tejido o con las pinzas de sujeción del tejido.

Corte con la cuchilla.

Caídas a distinto nivel, en los casos de extendido con carro automático en el que el operario u operaria se sitúa en una plataforma que se desplaza al miso tiempo que se extiende el tejido a lo largo de la mesa de extendido.

Sobreesfuerzos cuando se carga el rollo del tejido en el porta tejidos. Este riesgo desaparece cuando se usan portarrollos automáticos.

Exposición al ruido. Para prevenirlos es necesaria la utilización de protectores auditivos.

Corte propiamente dicho. Los riesgos derivados del corte propiamente dicho son:

Corte con la cuchilla es el principal riesgo derivado de la utilización de las máquinas de corte. Este riesgo se reduce con la instalación de protectores de cuchillas. Además en fundamental el uso de elementos de protección individual, en este caso el guante de malla metálica.

Proyección de partes de cuchilla o fleje en el caso de la sierra cinta por rotura, este peligro se evita de la misma manera que el riesgo anterior.

Fatiga visual que se evita con una correcta iluminación del lugar de trabajo.

Contacto eléctrico con las máquinas de corte. Se evita con un correcto mantenimiento.

Problemas musculares por posturas inadecuadas. Es importante formar e informar a los trabajadores y trabajadoras de las posturas adecuadas.

Exposición al ruido. Para prevenirlos es necesaria la utilización de protectores auditivos.

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1.3.- Prevención de riesgos en el proceso de ensamblaje.

Como en todos los procesos que se realizan en los talleres de confección, el ensamblaje de prendas no está exento de ciertos riesgos propios de su actividad que comentamos a continuación:

Lesiones producidas por perforación con las agujas de las máquinas de coser. En los talleres de confección las máquinas de coser deben tener instalados protectores que impidan que se acceda con las manos a la zona de la aguja.

Lesión por la proyección de aguja en caso de rotura de la misma. Como medida preventiva las máquinas deben tener un protector de metacrilato que impida que si la guja se rompe, está salte a la cara.

Cortes con las tijeras. Como medida preventiva es importante tener precaución de utilizar una funda que proteja la punta de la tijera.

Fatiga por posturas inadecuadas y por realizar trabajos repetitivos. Para la prevención de este riesgo se deben respetar los tiempos de descanso y diseñar un puesto de trabajo de acuerdo con las operaciones y trabajo que en él se vayan a realizar, teniendo en cuenta en el caso del o de la maquinista que la silla sea de altura regulable y respaldo reclinable.

Ruidos excesivos, si superan los 80 decibelios se deberán usar protectores auditivos.

Peligro de contacto eléctrico por conexiones en mal estado. Es fundamental el mantenimiento periódico de las máquinas por personal autorizado y dotar a todos lo equipos de toma de tierra.

Inhalación de gases nocivos. En ocasiones las prendas deben ser limpiadas antes de su embalaje. Se deben seguir siempre las recomendaciones del fabricante del producto utilizado, y utilizar los elementos de protección individual como guantes y mascarillas.

La manipulación y el transporte de las piezas y las prendas entre las distintas secciones entraña peligros propios como el atrapamiento con los carros de transporte para lo que siempre se debe contar con calzado especial con puntas metálicas o en el caso de no contar con medios mecánicos de transporte los daños musculares por el sobreesfuerzo que supone la carga excesiva de peso. La empresa debe informar y formar al operario u operaria en el manejo de cargas para evitar este peligro.

1.4.- Prevención de riesgos en el proceso de acabado. La plancha.

En la sección de plancha conviven sistemas modernos que están diseñados para contrarrestar el riesgo de quemaduras con otros más tradicionales que no cuentan con muchas medidas de seguridad en los que evitar el peligro depende casi siempre de la precaución del trabajador o de la trabajadora. La labor de planchado se realiza en muchas empresas en posición de pie, aunque también es frecuente que se cuente con asientos regulables a la altura de la mesa que hacen más cómoda la postura de trabajo.

A continuación se relacionan los riesgos laborales de la sección de plancha y la forma de prevenirlos:

Fatiga postural. Los operarios u operarias pasan tiempo en posturas estáticas o movimientos repetidos, de mano para el planchado y de pie para accionar el pedal de

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aspiración. Estos movimientos producen lesiones músculo esqueléticas en espalda cuello y brazo. Es aconsejable contar con un escabel que permita al trabajador o a la trabajadora mantener el pie encima. Se deben respetar los descansos y en la medida de lo posible rotar los puestos de trabajo.

Fatiga visual por iluminación insuficiente. Como siempre que se presenta este riesgo, la forma de prevenirlo consiste en dotar al puesto de trabajo de una adecuada iluminación.

Golpes o atrapamientos con órganos de las planchas. Las prensas o equipos de planchado deben contar para prevenir este riesgo con sistemas que impidan que se pongan en funcionamiento de forma accidental. Además las los equipos de planchado deben estar fijados y mantenerlos sobre superficies de apoyo estables.

Quemaduras por contacto con la fuente de calor. Los equipos de planchado deben contar con mecanismos que protejan las manos de las zonas de calor. Aunque la mayoría de las planchas están diseñadas para que deban controlarse con las dos manos, eliminando así la posibilidad de que una mano quede bajo ella, es importante que las zonas calientes estén aisladas con un recubrimiento.

Quemaduras ocasionadas por el vapor a presión que originan los equipos de planchado. Las planchas deben tener indicaciones de presión y temperatura. Los conductos por los que pasa el vapor de agua tiene que estar protegidos con material aislante.

Contacto eléctrico por conexiones mal aisladas o cables en mal estado. La instalación eléctrica y las conexiones de los equipos de planchado deben tener un correcto mantenimiento y estar en perfectas condiciones. Al ser los equipos de planchado generadores de vapor es fundamental la separación de fuentes de energía.

Malas condiciones medioambientales por altas temperaturas y humedad por encima de los niveles recomendables. Las zonas de planchado deben contar con buena ventilación, si no es posible de forma natural se deberá contar con ventilación forzada.

En general los equipos de planchado contarán con señalización luminosa de parada y funcionamiento, así como dispositivos de parada de emergencia. Los lugares dónde puedan producirse los riesgos anteriormente expuestos deberán estar señalizados.

1.5.- Prevención de riesgos en el proceso de almacenaje.

Además de la plancha, hay otras operaciones que forman parte del proceso de acabados que pueden suponer un riesgo para las personas que realizan ese trabajo si no se adoptan las medidas oportunas en prevención de riesgos laborales. Entre las operaciones que se realizan en este proceso están el plegado, embolsado, empaquetado, etc., que son operaciones que se realizan de pie. A continuación nos ocupamos de los riesgos más importantes en el proceso de almacenaje:

Fatiga postural por movimientos repetitivos en las operaciones de plegado y embolsado. Los operarios y las operarias deben tener tiempos de descanso y contar con superficies de apoyo para los pies que permita elevarlos del suelo.

Atrapamientos por puesta en marcha inesperada de máquinas o por desplome de mercancías. Las máquinas deben contar con. dispositivos de parada de emergencia. Las estanterías de almacenamiento tiene que estar en buen estado, bien fijadas, y con superficie de apoyo estables. Es preferible el almacenamiento horizontal

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frente al vertical. El peso máximo de almacenamiento debe estar indicado en las estanterías. Es aconsejable que el personal que trabaja es almacenes lleve zapatos con punteras reforzadas por posibles caídas de objetos pesados sobre los pies. Si se usan cintas transportadoras habrá que tener especial cuidado de no sufrir atrapamientos con las partes móviles.

Sobreesfuerzos. Todavía en muchas zonas de almacenaje la manipulación de cargas se producen de forma manual, esto unido a una forma inadecuada de manipulación de cargas hace que se eleve el riesgo de lesiones dorsolumbares. El peligro de sobreesfuerzo se reduce sustituyendo la manipulación manual por medios mecánicos como carretillas. Además de sebe limitar el peso de las cargas o realizar las operaciones de carga entre varios operarios u operarias.

Atropellos por vehículos de transporte. Las zonas de circulación deben estar bien señalizadas especialmente cuando en una misma zona circulan máquinas y personas. Las vías de circulación tiene que contar con suficiente anchura entre máquinas, y entre máquinas y trabajadores. Además si la visibilidad no es correcta se deben instalar espejos que la mejoren. Los vehículos que circulen en un almacén llevarán señales luminosas y sonoras.

Quemaduras con máquinas embolsadoras por termosellado. Las zonas de calor deben estar protegidas y aisladas para evitar que el trabajador o la trabajadora acceda a ellas.

Cortes y golpes. Es habitual el uso de herramientas cortantes como cúter o tijeras que deben estar provistos de fundas o sistemas que recojan la cuchilla. El riesgo que supone el uso de estas herramientas se reduce con el uso de guantes que evitan el daño que se puede producir con las grapas de las cajas. Las estanterías pueden contar con esquinas protegidas para evitar daños por golpes contra ellas.

Caídas a distinto nivel. Hay que tener precaución al acceder a lugares altos, hacerlo de manera segura.

Caídas al mismo nivel. Los lugares de almacenaje deben estar ordenados y limpios. Si hay derrames de líquidos se deben limpiar y si no es posible de forma inmediata, señalizar la zona afectada. Evitar que las zonas de paso estén ocupadas con cajas u otros objetos. Los suelos deben estar en perfectas condiciones para evitar tropiezos y caídas. Es también importante que las zonas estén bien iluminadas.

Incendio. Está prohibido fumar en las zonas de almacenaje. Para prevenir los incendios hay que mantener limpias las zonas de almacenaje.

2.-Condiciones de seguridad en el puesto de trabajo.

El puesto de trabajo es el lugar donde se desarrolla un oficio. Es la unidad operativa donde el trabajador o la trabajadora, junto con la maquinaria, equipos y herramientas determinadas, desarrollan una labor concreta. Las condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, dependen en mayor o menor medida, de la empresa, y por otra parte del trabajador y trabajadora, por ello debemos de prestar siempre mucha atención a los cumplimientos de cada una de las partes para que todos y todas asuman las responsabilidades que les competen.

El puesto de trabajo en la empresa, debe de reunir las siguientes condiciones:

Iluminación. Tiene que tener la intensidad suficiente para permitirnos ver sin forzar la vista, ni deslumbrarnos, y la ubicación adecuada para no producir sombras, reflejos o

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brillos. Tampoco pueden producir exceso de calor. Los tubos de neón suelen ser una buena opción.

Calor y frío. El puesto de trabajo, debe de estar a una temperatura adecuada, un exceso de calor produce fatiga, y el frío nos hace tener movimientos más torpes aumentando el riesgo de un accidente. Al estar fríos los músculos son más sensibles a las lesiones.

Ventilación. El aire debe de renovarse, y mantenerse fresco.

Ruido. Las máquinas pueden resultar molestas, si hay varias funcionando a la vez se puede producir un exceso de ruido.

La silla. Es fundamental para que no adoptemos posturas que puedan ocasionar fatiga o lesiones. Tiene que ser ligeramente acolchada también en los bordes, giratoria, con las patas fijas, regulable para que nos permita tener la espalda recta y apoyada en su parte inferior en el respaldo y las muñecas brazos y cuello en una posición adecuada.

Carritos y soportes. Que nos permitan mantener las cosas cerca, para que no efectuemos movimientos ni posturas inadecuadas al intentar cogerlas.

Respecto a la máquina, la bancada debe ser regulable en altura para adaptarla a la estatura del operario. El tipo de bancada que utilicemos va a influir en la forma y extensión del tablero que es donde se manipula y realiza el trabajo. Este deberá ser redondeado para que el operario u operaria pueda apoyar los brazos. La altura de trabajo es importante porque se requiere buen ángulo visual del cosido, es recomendable que quede unos 5 cm. por encima de los codos.

El hueco bajo la mesa debe ser el adecuado para las piernas y el motor debe situarse lo más alejado posible del trabajador o de la trabajadora.

El pedal debe ser regulable para evitar que el operario u la operaria adopte posturas inadecuadas por excesiva cercanía o lejanía del pedal. Además debe estar a una altura adecuada para que las piernas se puedan colocar en ángulo recto si se está sentado, y permitir el apoyo del talón durante el accionamiento del pedal. Su anchura debe garantizar el correcto apoyo de los pies, tanto en ancho como en profundidad. El pedal, además, tiene que estar centrado con respecto a la aguja, para que, durante el trabajo, no se tengan que realizar giros de tronco.

La palanca de rodilla se debe poder ajustar para que el operario la adapte a la posición de su rodilla y pueda accionarla con comodidad.

2.1.- Normas de seguridad y ergonomía personales.

Los trabajadores y las trabajadoras tienen que ser conscientes de los peligros que puede representar la manipulación de máquinas, equipos y accesorios en la confección de prendas de vestir. Debemos de prevenir los accidentes y las enfermedades relacionadas con esta actividad.

En este apartado vamos a ver los elementos de seguridad que el trabajador o trabajadora debe de conocer y saber manipular en cuanto se propone actuar en su puesto de trabajo. Nos acercaremos al puesto de trabajo teniendo en cuenta las siguientes condiciones.

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El trabajador y la trabajadora deben de saber manipular los elementos de regulación del puesto de trabajo adecuándolos a su seguridad y también a su estatura. Debe saber usar y ajustar:

Protectores. Adecuados para impedir que elementos en movimiento como el guiahilos nos golpee.

El pedal. Debe de regularse y no estar demasiado fuerte para que no tengamos que realizar un exceso de fuerza al accionarlo.

La palanca del prénsatelas. Al igual que el pedal debe de ser regulable y no estar demasiado fuerte para que no tengamos que realizar un exceso de fuerza al accionarlo, debe de estar a la altura de la rodilla de la persona.

La bancada y el tablero de la máquina. No debe tener aristas ni bordes cortantes, la superficie donde apoyamos los brazos debe de estar muy pulida y ser redondeada.

Debemos de:

Llevar el pelo recogido para evitar que se enganche en algún elemento de la máquina, o que nos impida ver.

No llevar joyas u objetos colgantes que se puedan enganchar o quedar atrapadas y producirnos heridas al apoyarnos.

Adoptar una postura adecuada a la hora de sentarnos, siempre manteniendo la espalda recta, los hombros brazos y muñecas sin forzar. Mantener las manos a una distancia prudencial para evitar atrapamientos con el prénsatelas o la aguja.

No llevar zapatos de tacón ni chanclas que nos impidan apoyar los pies correctamente en el pedal.

Evitar siempre guardar herramientas o accesorios punzantes en los bolsillos como por ejemplo tijeras, punzones, abreojales, etc. así como clavarnos en la ropa alfileres o agujas por querer hacer las operaciones más rápidas, no cuesta nada tener siempre los utensilios adecuados, a nuestro alcance sin necesidad de levantarnos de la máquina de coser.

Usar protectores, si la empresa nos los ofrece, para mitigar los ruidos de las máquinas.

Nunca debemos ponernos música con auriculares, ni escuchar radios sin autorización de la empresa, pues en muchos casos sirve para distraer nuestra atención y no estar al cien por cien atentos o atentas a lo que debemos.

La vestimenta del trabajador y de la trabajadora debe de estar en consonancia a la temperatura del lugar de trabajo, un exceso de calor produce fatiga, y el frío nos hace tener movimientos más torpes aumentando el riesgo de un accidente. La ropa muy estrecha o ajustada puede impedir realizar movimientos con comodidad.

MÓDULO:FORMACIÓN EN RIESGOS LABORALES 1º FPB


2ª EVALUACIÓN

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TEMA 3: MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA TEXTIL.

ACTIVIDADES

1.- ¿Qué se entiende por prevención?

2.- Para prevenir estos riesgos y tomar las medidas necesarias es preciso ......

3.- ¿Qué deben exigirse los trabajadores y las trabajadoras a si mismos y también a la empresa?

4.- ¿ Qué es la LPRL ?

5.- Indica los riesgos en la industria textil.

6.- En las caídas al mismo nivel es fundamental :

7.- En las caídas a distinto nivel las escaleras deben estar :

8.-¿ Qué nos puede producir la excesiva exposición a las ruidos durante largos espacios de tiempos?

9.- ¿Qué debemos usar para evitar los cortes con máquinas o con elementos punzantes?

10.-¿Cuál es la primera medida de prevención para evitar los incendios en las empresas?

11.- De los otros riesgos que podemos encontrar en la industria textil , indica tres de ellos.

12.- Para evitar situaciones de estrés es importante:

13.-Indica dentro del procesos corte las distintas operaciones que se realizan.

14.- Indica 5 de los riesgos que se derivan de la operación de extendido y marcado.

15.- Los riesgos derivados del corte propiamente dicho son:

16.- Cuáles son los riesgos que se producen en la sección de ensamblaje?

17.- Indica tres riesgos laborales que se produzcan en la sección de ensamblaje y que medidas preventivas se toman.

18.- ¿ Cómo es la labor de planchado que se realiza en muchas empresas

19.- Conoces las causas que provoca la fatiga postural. Menciónalas

20.- Las zonas de planchado deben contar :

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21.- Con qué deben contar los equipos de planchado.

22.- Además de la plancha, hay otras operaciones que forman parte del proceso de acabados. Menciónalas.

23.- Menciona los riesgos más importantes en el proceso de almacenaje.

24.- ¿Qué condiciones de seguridad debe reunir el puesto de trabajo en la empresa?

25.- El trabajador/ar debe saber usar y ajustar:

26.- Como norma de seguridad debemos:

27.- Como norma de seguridad nunca debemos:

Ciencias Aplicadas I. F. P. Básica Departamento de Tecnología Profesora: Dionisia Sanz Izquierdo Proyecto Trivial de la Ciencias 1ºESO Elaborar un trivial sencillo ( en familia) sobre preguntas y respuestas con algunos de los contenidos dados en clase durante el primer y segundo trimestre. El trivial debe contener las siguientes partes: - Un tablero de cartón de libre diseño - De 30 a 50 tarjetas con 6 preguntas cada una . - 4 Fichas - Quesitos de cartón o papel( se irán colocando dentro de la fichas cuando los consigas) - Un dado (que ya tenga o lo construyes con papel ) - Cronómetro de 30 segundos ( reloj o móvil) - Una caja para guardar el juego . Hoja de Instrucciones - Tarjetero Material necesario: • Cartón de cajas de frutas ( del supermercado) para el tablero • Cartón de cereales, cajas de leche, rollos de papel ( que seguro tienen un

montón jijiji…) para las tarjetas con las preguntas y respuestas. • Cartón para el tarjetero • Tapas de botellas de plástico ( para las fichas) • Dados ( del Parchís u otro juego que tengan en casa) • Cajas de zapatos ( para guardar el juego ) • Contenidos: • - Aparato digestivo • - Dieta saludable - Aparato circulatorio - Cuidado del medio ambiente. Reciclaje - Problemas de números enteros.

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Elaboración de las preguntas y respuestas: • Para elaborar las preguntas entrar en los enlaces siguientes: • Aparato digestivo y dieta saludable: • https://www.niddk.nih.gov/health-information/informacion-de-la-

salud/enfermedades-digestivas/aparato-digestivo-funcionamiento#1 • https://mediateca.educa.madrid.org/streaming.php?id=j6tks9lb9k6g7mc

7&documentos=1&ext=.pdf • Aparato circulatorio: • https://www.edu.xunta.gal/centros/ieschapela/gl/system/files/APARATO+CIR

CULATORIO_0.pdf • Cuidado del medioambiente: • https://www.snte.org.mx/digitalsnteeds/ecologiaParaNinos.pdf • Resolución de problemas con números enteros: • https://www.superprof.es/apuntes/escolar/matematicas/aritmetica/enteros/pro

blemas-de-numeros-enteros.html Herramientas necesarias: • Tijeras o cúter • Bolígrafos • Lápices de colores o rotuladores o témperas, colorearlo como se desee • Pegamento ( si vas a construir tu propio dado y para el tarjetero) • Enlaces para la elaboración del trivial • https://www.taringa.net/+hazlo_tu_mismo/como-crear-tu-trivial_i5k7a • https://es.wikihow.com/jugar-Trivial-Pursuit Indicaciones generales: Puedes construirlo con tu familia, sobre todo las tarjetas que te llevarán bastante tiempo. Una vez realizado, probarlo jugando en familia. Cuando nos volvamos a ver me lo traes y jugaremos también en clase. Puedes consultar cualquier otro enlace que consideres para elaborar el trivial y las preguntas ( siempre relacionados con los contenidos )

ÁMBITO SOCIO-LINGÜÍSTICO 1º FPB INSTRUCCIONES: Para acceder a los enlaces debes pulsar la tecla Ctrl de tu ordenador y, al mismo tiempo hacer click en el enlace con el cursor. Las actividades serán corregidas y evaluadas. Para consultas sobre los contenidos [email protected] Lengua Castellana y Literatura: -Leer, subrayar y realizar los ejercicios de las fotocopias (unidad 3: páginas de la 35 a la 42) -En caso de no tener las fotocopias o finalizar los ejercicios, acceder al siguiente enlace https://agora.xtec.cat/iesgabrielferrater/wp-content/uploads/usu1206/2016/06/1-ESO-

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2015-2106.pdf e ir realizando los ejercicios de repaso de las páginas 1 a la 15. Ciencias Sociales: -Accede al enlace que encuentras a continuación, lee, resume y realiza los ejercicios que se proponen en él http://www3.gobiernodecanarias.org/medusa/ecoblog/asanramf/files/2014/10/Historia-de-Canarias.pdf Inglés: -Al acceder a los enlaces encontrarás una ventana en la que dice: Más fichas de “Grammar” y otras en las que ya están las fichas. Deberás hacer click para descargar en cada una de ellas. https://www.mundoprimaria.com/fichas-para-imprimir/ejercicios-ingles#fichas2 https://www.mundoprimaria.com/fichas-para-imprimir/ejercicios-ingles#fichas3 https://www.mundoprimaria.com/fichas-para-imprimir/ejercicios-ingles#fichas4 - Visualizar y realizar por escrito las preguntas del MÓDULO 1 del programa That`s english de TVE https://www.rtve.es/alacarta/videos/thats-english/thats-english-module-1-unit-1b-nice-to-meet-you/4796918/ https://www.rtve.es/alacarta/videos/thats-english/thats-english-module-1-unit-2a-where-are-you-from/4805360/ https://www.rtve.es/alacarta/videos/thats-english/thats-english-module-1-unit-2b-shes-australian/4809898/ https://www.rtve.es/alacarta/videos/thats-english/thats-english-5/4815398/ https://www.rtve.es/alacarta/videos/thats-english/thats-english-module-1-unit-3b-hes-got-red-hair/4820301/

1º fpb - gobierno de canarias...2020/03/01 · 1º fpb 2 realizar en la libreta. poner las fechas...

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