1.-especificaciones tecnicas de estructuras

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS“MEJORAMIENTO DEL CENTRO CULTURAL Y DE EDUCACION TECNICO PRODUCTIVO Y

BIBLIOTECA VIRTUAL EN EL PALACIO MUNICIPAL EN SANTA CRUZ, DISTRITO DE LEONCIO PRADO - HUAURA ”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL CENTRO CULTURAL Y DE

EDUCACION TECNICO PRODUCTIVO Y BIBLIOTECA

VIRTUAL EN EL PALACIO MUNICIPAL EN SANTA CRUZ,

DISTRITO DE LEONCIO PRADO - HUAURA”

ESPECIALIDAD : ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

UBICACIÓN :

DISTRITO : LEONCIO

PRADO

PROVINCIA : HUAURA



01 ESTRUCTURAS

01.01 OBRAS PRELIMINARES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40m

DESCRIPCIÓN:

Esta partida se refiere a la construcción de un cartel de identificación de

la obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Este será ubicado en un lugar visible y que no obstaculice los trabajos

que se realicen dentro de la obra. Tendrá como dimensiones 3.60x240

metros, el material a utilizar será el que se indica en el análisis de

precios y quedará sujeto a la aprobación de la Supervisión. El contenido

incluirá el nombre del proyecto, así como el nombre de la empresa

contratista, el monto, plazo de ejecución, entidad contratante.

METODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es por Unidad (Und).

CONDICIONES DE PAGO:

La forma de pago es por el cartel ejecutado, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,

mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del

correspondiente ítem.

01.01.02 CERCO PROVICIONAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN:




Son las construcciones provisionales que servirán para cerrar todo el

perímetro de la obra, este será construido de cinta de seguridad.

Para el cerco se empleara la madera extraída de la tala de árboles

como soportes de cinta.

Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que el

cerco o cinta de seguridad son inapropiados, inseguros ó insuficientes,

el Contratista deberá tomar las medidas correctivas del caso a

satisfacción del Ingeniero Supervisor.


La Unidad de Medida es el metro lineal (ml.)


Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las medidas

y normas

01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION

El Contratista dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo

de suministrar, transportar y administrar su organización constructiva

completa al lugar de la obra, incluyendo equipo mecánico, herramientas

y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así

como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance.

La Supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo

rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función por cumplir.


Global (glb)


Se efectuará una vez ejecutada la partida.

01.01.04 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCION

Esta partida consiste en la limpieza del área en donde se ejecutará la

obra. Comprende la eliminación de todo elemento que pueda perturbar




los trabajos, dejando habilitado el terreno para las partidas de trazo,

nivelación y replanteo. Esta partida se ejecutará manualmente.

NORMA DE MEDICION:

Será en metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO:

Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo

unitario correspondiente a la partida.

01.01.05 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA

DESCRIPCION

La limpieza en obra se efectuará en forma permanente en la edificación,

tal que se permita el buen desarrollo de las actividades no

permitiéndose la acumulación de material de deshechos, excavación,

basura, etc., teniendo siempre presente que se encuentran las

viviendas colindantes a la obra. Se irán depositando en medianas

proporciones ya sea utilizando costales u otros depósitos para

mantener siempre limpia la zona de trabajo.

NORMA DE MEDICION

Metro cuadrado (m2).

CONDICIONES DE PAGO



01.01.06 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:

Se trata de realizar mediante el Trazo la demarcación en el terreno los

ejes y niveles, así como el Replanteo mediante la ubicación y medidas

de todos los elementos que se detallan en los planos, durante el

proceso de la edificación.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:




Estos trabajos serán desarrollados por el Contratista; para lo cual

empleará personal calificado y equipo topográfico, ubicando los ejes

principales en balizas y los niveles en estacas de nivelación, ambos

fijados al terreno convenientemente.

El Supervisor verificará la correcta ejecución del trazo y replanteo, sin

su aprobación el Contratista no podrá continuar con la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2.) de trazo y

replanteo correctamente ejecutado y medido en el terreno.


La forma de pago será a la verificación del trazo y replanteo

correctamente ejecutado, calculando el área por el precio unitario

correspondiente, con la aprobación del Supervisor.

01.01.07 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN:

El flete terrestre será de acuerdo a la necesidad de materiales en obra,

el ingeniero residente según los trabajos que va realizando, tiene que

determinar si llevará en su totalidad los materiales, y herramientas, o lo

puede desglosar en partes, sin embardo, ello no debe perjudicar el

avance normal de la obra, y el ingeniero residente será responsable de

ello.

UNIDAD DE MEDIDA:

La medición se efectuará de manera global (glb.)

BASE DE PAGO:

La forma de pago, será de acuerdo al flete que se haga, y estará

determinado por el residente de obra, como el supervisor

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRAZANTE

DESCRIPCION:




Esta partida se refiere a las tareas de corte de terreno hasta alcanzar el

nivel de la subrasante, utilizando para esto maquinarias de acuerdo al

tipo de labor y personal adecuada, para lo cual se trabajara en el campo

respetando los niveles señalados y además de tener como base los

limites de profundidad según planos.

UNIDAD DE MEDIDA: (m3)

PROCEDIMIENTO

Se nivelara hasta la subrasante mediante equipo pesado, hasta

alcanzar los niveles señalados, el material extraído se transportara a

donde no interfiera con la realización de las partidas siguientes.

FORMA DE PAGO

El pago por este concepto será por metro cubico ejecutado y será

pagado al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá

compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o

herramientas, mano de obra y leyes sociales, e imprevistos que

ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y

aprobados por la Supervisión.

01.02.02 EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL PARA CIMIENTOS

CORRIDOS

DESCRIPCIÓN:

En forma similar, comprende los trabajos de excavación de zanjas para

cimientos corridos en terreno compactado natural, para obtener los

niveles especificados en los planos, en este caso el trabajo será

efectuado con herramientas manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el

volumen de terreno cortado manualmente.

CONDICIONES DE PAGO




Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de

contrato de la partida entendiéndose que dicho precio constituye la

compensación total por toda la mano de obra, herramientas, materiales

e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.02.03 EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN:

Comprende los trabajos de excavación de zanjas para cimientos

corridos en terreno natural, para obtener los niveles especificados en

los planos, en este caso el trabajo será efectuado con herramientas

manuales.


La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el

volumen de terreno cortado manualmente.

CONDICIONES DE PAGO

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de

contrato de la partida entendiéndose que dicho precio constituye la

compensación total por toda la mano de obra, herramientas, materiales

e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION:

Bajo esta partida el Contratista efectuará todos los trabajos necesarios

para conformar los rellenos de acuerdo a las indicaciones de los planos,

con material existente proveniente de las excavaciones. Las áreas a

compactarse se efectuarán con agua y utilizando compactador manual

llamado también pisón manual o pisón dado, en capas no mayores de

0.30 m, con la humedad óptima al momento de la ejecución.

Todo el material de relleno deberá ser de buena calidad seleccionada

bajo estricto control del responsable de obra para lo cual no deberá

contener maleza, raíces, césped, ni cualquier otro material orgánico, ni

otros elementos inestables y de fácil alteración, ni materiales con

dimensiones mayores de 100 mm, siempre que el peso de los




materiales de dimensiones menores de 05 mm, sea igual o superior al

40% del peso de todo el material. Estos materiales pueden ser rocas

volcánicas meteorizadas, detritos de laderas, huaycos y/o depósitos

aluviales, los cuales deben ser aprobados por el Supervisor.

METODO DE MEDICION:

Metro cúbico (m3)

FORMA DE PAGO:



01.02.05 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO.

DESCRIPCIÓN:

El Contratista, una vez vaciado el sobrecimiento nivelará y apisonará el

sub-estrato de toda el área del terreno, para prepararlo y recibir los

rellenos compactados en los lugares correspondientes, para luego

recibir el falso piso. Se reitera que los materiales de relleno siempre

estarán libres de materiales orgánicos y de cualquier otro compresible.

Podrá emplearse excedente de excavaciones siempre que cumpla con

los requisitos indicados; y en cuanto a los equipos, para esta partida se

usará una compactadora vibratoria tipo plancha con herramientas

manuales.


Se medirá el área efectiva en metros cuadrados (m2), por cortar ó

rellenar comprendida entre los elementos de fundación.


Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las

cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la

unidad de medida indicada y su

01.02.06 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:




Comprende la eliminación del material excedente, necesarios para

adecuar el terreno a las rasantes establecidas para la ejecución de las

obras en el interior y exterior, dar cabida a los elementos enterrados

como cimentaciones, zapatas, etc., así como realizar cortes de terreno ,

rellenos con material propio, si fuera el caso y eliminar el material

excedente.

Se realiza de manera manual la eliminación de las mismas.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

La eliminación será efectuada con maquinaria, la extracción será con

cargador frontal y volquete a una distancia prudencial de la obra.


La unidad de medida será en base al volumen de eliminación calculado

en metros cúbicos (m3.), con las medidas de largo por el ancho y altura

de la sección, medido en el terreno considerando el esponjamiento.


La forma de pago será a la verificación del volumen a eliminar, por el

precio unitario del Presupuesto, con la aprobación del Supervisor.

01.03 CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN

Estas partidas consisten en la preparación y vaciado de concreto

usando concreto f’c = 175 kg/cm2 el cemento portland tipo I, además se

empleara

MÉTODO DE EJECUCIÓN

La Supervisión verificará que se respete la dosificación para cada

calidad de concreto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud de la excavación, encofrado para el caso que ser requiera el

vaciado de concreto como producto de un correcto replanteo, y

verificación del mismo, el batido de éstos materiales se hará utilizando

personal obrero de manera mecánica usando herramientas manuales,




una vez medido los materiales tanto el agrado y cemento efectuara

estas operaciones como mínimo 3 volteos para poder mezclar el

agregado y cemento.

En el agua que se va emplear se agrega aditivo para para uniformizar la

distribución del aditivo en el mezcla,

Sólo podrá emplearse agua es de manantial, limpia de buena calidad,

libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las

zanjas antes de llenar los cimientos.

Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin

que se tome los extremos.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que

no se produzca derrumbes.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC.

0172.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad será el metro cúbico (m3).

CONDICIONES DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto vaciado y

aprobado por el Supervisor, cuyos precios unitarios se encuentran

definidos en el presupuesto.

El pago constituye compensación completa por materiales, mano de

obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente

item.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma

ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más

tarde de 10 minutos

después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

y siguiendo el siguiente procedimiento:




Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada

de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la

barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en

forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el

centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta

huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes

del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los

golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado

completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,

de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a

tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más

material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a

ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se

probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra

preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en

los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios

correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero

de acuerdo a planos de estructuras.

El f'c usado depende del tipo de estructura diseñada para la obra:

cimiento, zapata, viga cimentación, columna, vigas y será de 175




Kg/cm2. de acuerdo a lo indicado en los análisis unitarios.

CEMENTO

Según lo indicado en el estudio de Mecánica de Suelos con alta

presencia de sulfatos y cloruros se considera emplear Cemento portland

tipo V para suelos agresivos y es válida para los elementos de concreto

en contacto con el suelo (cimientos corridos, sobrecimientos, falso piso,

Se usará Cemento Portland, Tipo V normal, el Cemento a usar deberá

cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del

Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá

protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la

humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma

A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en

forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la

buena calidad del mismo.

AGUA

EL agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de

la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser,

de preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser

dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días




resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras

similares preparadas con agua potable

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o

aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado

para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o

en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los

requisitos anteriores.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida),

(hormigón). Se debe tener en cuenta que estos materiales se deberán

considerarse como ingredientes separados del cemento.

Estos agregados a usarse se sacarán del rio los cuales serán

zarandeados, previa supervisión del responsable de obra o encargado

directo. El zarandeo clasificación y acarreo al lugar de la obra, están

contemplados en costos unitarios.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según

Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y

cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos

especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad

adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda

variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES

para su certificación.

El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5

% del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso

contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado

correspondiente.




El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y

45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del

concreto. El criterio general para determinar la consistencia será

el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje

de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado

que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una

deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite

un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas

finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje

que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el

lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla

Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en

cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino

por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir

con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no

debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje

que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se

eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser

proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión

por impacto y a la deterioración causada por cambios de

temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras

para someter los agregados a los ensayos correspondientes de

durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y




ensayo de A.S.T.M.C.33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de

2 1/2" para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran

densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de

agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se

cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la

resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en

planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida

tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las

caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el

concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4

de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de

refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del

Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de

compactación, permiten colocar el concreto sin formación de

vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a

lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la

mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y

agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras

sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se

seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para

los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con

acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la

densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán

para el afirmado las recomendaciones indicadas para los

agregados fino y grueso.




ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su

deterioro o contaminación por agentes exteriores.

CEMENTO

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté

deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto

con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de

humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material

plástico u otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos

similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible

humedad o contaminación.

AGREGADOS

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o

contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras

dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a

limpieza y granulometría.

ACERO

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero

se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad,




tierra, sales, aceites o grasas.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el

capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la

mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en

compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El

concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de

valores de resistencia por debajo del fć especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en

los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de

acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de

moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá

ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción

por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como

criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los

resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra

de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la

determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del

concreto deberá permitir que :

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto

sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de




refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin

segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una

obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -

cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de

obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser

empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones

especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

* Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase

de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área

superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad

de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el

Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al

azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de

concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá

disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a

su juicio, está garantizada la calidad de concreto.




* Preparación de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las

probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en

compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la

norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la

Norma ITINTEC 339.033.

* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas

de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de

resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se

cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual

o mayor que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la

resistencia de diseño en mas de 35 Kg/cm2

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor

dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los

siguientes resultados

* Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en

compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la

finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección

del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas

representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán

ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con

la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.




No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las

indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla

correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún

Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los

ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista; el

diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado

previamente por el Ingeniero Supervisor.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de

agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá

guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda

lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente

respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto

grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode

dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio

del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un

exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y

siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO

CLASES DE CONSTRUCCION En Pulgadas

Máx. Min.




Zapatas, placas reforzadas, columnas y

pavimentos4 1

Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1

Losas, vigas, muros reforzados 4 1

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para

concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.

MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparación , el área donde se va preparar

deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada

en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los

depósitos con agua fresca y limpia y medido para agregar aditivo

incorporador de aire. Del mismo modo la fibra proliprileno.

El personal que destinado ala batido de mezcla de concreto deberá estar

realizar de manera cuidadosa y sin dejar de batir la parte de la base,

previa supervisión de responsable y así garantizar un buen batido de la

mezcla, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El aditivo será incorporado y medido por un personal calificado y previa

supervisión del responsable de obra, la solución deberá ser considerada

como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o

pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser

incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que

puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar




de inmediato.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos,

éstos deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y

demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos

previamente al vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el

encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya

en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de

redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos

defectuosos.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza

integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,

especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al

concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser

removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo

tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse

cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su

permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las

proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con

concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.




Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,

usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario

usar un

"CHUTE" , el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee

contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir

segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que

deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se

colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un

exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia

(viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el

concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a

fraguar.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá

ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua

desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la

concentración de grandes masas en áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento

Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación

del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una

manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada

uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y

especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará de manera mecánica, la cantidad de estará medido por el




responsable de obra.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada

consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero

aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el

agregado grueso rodeado de mortero.

El vibrador o persona que está encargado del fraguado debe ser estar

pendiente de que el concreto e embeba todas las barras de refuerzo y

que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los

anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los

vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así

vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada,

según lo indique los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a

condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien

protegido contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la

resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de

variación de fragua debido a cambios de temperatura.

CURADO

Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto

en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.

Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo

menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y




cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán

continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se

permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

PROPORCIONES DE LA MEZCLA

En general las superficies de concreto terminado muestran menos

defectos cuando la mezcla es rica y está preparada con arena natural

de gradación adecuada y agregado grueso bien gradado y del máximo

tamaño posible.

Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones

mencionadas, debe tenerse en cuenta otros factores, por ejemplo, el de

lograr una resistencia mínima, el de limitar la contracción de fragua y el

de obtener compactación completa en el elemento que se llena.

En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para

concreto expuesto es de f’c 210Kg/cm². En la tabla 1 se da valores

máximos y mínimos de contenido de cemento para mezclas usadas en

concreto expuesto.

TABLA 1

Máximo

tamaño del

agregado en

pulgadas

Contenido de

Cemento en

bolsas /m3

Relación de

Agregado/Cement

o

Slump en

Pulgadas

Porcentaje

por peso de

áreas sobre

total de

agregados

1 ½

¾

3/8

9.5 - 7.5

10.0 - 8.5

10.5 – 9.5

4 - 6

3 - 5-5

3 - 4

3 + ¾

2+ ½

1 + ½

35

40

50

RESISTENCIA

La resistencia y las características del concreto estaban en estricto

acuerdo a lo indicado en los planos estructurales y en las

especificaciones correspondientes.




TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION

Transporte y Colocación

Los principales puntos que se deben vigilar son:

Evitar segregación de la mezcla.

Evitar contaminación con materias extrañas.

Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.

El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante

que en elementos verticales exceda dos metros por hora.

Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola

operación. Los llenados de hasta 3 metros de altura en

columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del

concreto. No es recomendable el uso de ventanas en el

encofrado de las caras que son expuestas. En lo posible no

debe colocarse el concreto debe fluir hacia éstas por vibración

con el objeto de reducir el número de burbujas que se acumulan

en las caras.

La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el

momento de la compactación tiene influencia en el olor del

concreto y en la aparición de defectos en la superficie. Es

esencial por lo tanto que estos dos factores son mantenidos

constantes.

01.03.01 CIMIENTO CORRIDO f¨c = 175 kg/cm2 + 30% P.G.

DESCRIPCION:

Serán de concreto ciclópeo usando cemento portland tipo I, de cemento

hormigón dosificado, es decir 1:6, en forma tal que almacenen a los 28

días una resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2 en

probetas normales cilindros de ensayo de 6” x 12” de acuerdo a las

normas ASTM-172. Se agregará piedra grande de río de 8” de

diámetro.




Se humedecerán las zanjas antes de llenarse los cimientos y no se

colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa

de concreto de por lo menos 10 cms, de espesor. Todas las piedras

deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se

topen sus extremos.

La profundidad de los cimientos será la indicada en los planos

respectivos, teniendo como mínimo una profundidad de 0.60 m. En

todos los casos el terreno deberá presentar una compactación natural.

El Inspector deberá aprobar las zanjas del vaciado del concreto.

DISEÑO DE ENCOFRADOS

1.01 Deformaciones

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un

requisito muy importante es la limitación de las deformaciones

ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado

incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado por

lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá

ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia

final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación

permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera

que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o

acabado debido al sobre uso.

1.02 Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de

mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido

o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de

amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo

diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de

la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de




la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de

juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que

esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los

encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo

ordenamiento será consultado.

1.03 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y

erección del encofrado para asegurar uniones impermeables

entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma

plástica o cinta adhesiva.

Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben

ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva.

También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape

para minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos

bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de

sujeción del encofrado.

METODO DE MEDICION:

Se medirá el área efectiva de la sección del cimiento constituida por el

producto del ancho por la profundidad, y esta a su vez por el largo del

elemento.

Metro cúbico (m3)







01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN:

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones

garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, etc.

Luego del vaciado se armarán los encofrados hechos con madera sin

cepillar y de un espesor de 1”, 2”. El encofrado deberá sacarse a las 24

horas de haberse llenado el sobrecimiento.

Los encofrados llevarán un refuerzo de 2” y 3” cada 45 cm. como

máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como

su construcción. No serán deformables. El espesor será igual a los

espesores de los muros respectivos que soportarán, siempre que no se

especifique lo contrario. La altura de éstos serán según se detalla en los

planos y sobresaldrán en general 0.20 m. con referencia a los niveles

de piso terminados interiores.


Metro cuadrado (m2)

CONDICION DE PAGO

Se efectuará según el metrado ejecutado, multiplicado por el costo


01.03.03 SOBRECIMIENTOS DE CONCRETO F’c= 175 kg/cm2

DESCRIPCION

Se limpiará y humedecerá bien la cara superior del cimiento corrido

sobre el cual va a colocarse el sobrecimiento. Se usara cemento tipo

V, incorporadores de aire y fibra sintética de polipropileno Se harán de

concreto (cemento: hormigón de río) en proporción de 1:6 + 25%

Piedra Mediana. Las dimensiones de los sobrecimientos serán

conforme se detallan en los planos del proyecto, es decir a 0.10 m.

sobre el nivel de piso terminado. Una vez desencofrado deberán ser

adecuadamente humedecidos y no se permitirán aristas deterioradas.




Ver ítem 02.01.03 para mayor detalle del concreto


Se medirá el área efectiva de la sección del sobrecimiento constituida

por el producto del ancho por la altura, y esta a su vez por el largo de

dicho elemento. La unidad de medida será el Metro cúbico (m3).

01.03.04 FALSO PISO DE 4” MEZCLA 1:6 CEMENTO-HORMIGÓN

DESCRIPCIÓN:

Es un solado de concreto, conformado por cemento arena y piedra ó

por cemento y hormigón en una proporción variable, así también en

cuanto se refiere a su espesor estará indicado en los planos

correspondientes.

El cemento a usar es cemento portland tipo I

Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el sótano, en

contacto directo con el terreno y deberá ejecutarse inmediatamente

después de haber vaciado los sobrecimientos sobre terreno

convenientemente compactado.

La subrasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida

según AASHO T-180 previa remoción y eliminación de materias

orgánicas, utilizando reglas de madera para controlar durante el

vaciado, tanto el nivel como el espesor correcto en que debe quedar el

falso piso una vez fraguado. La superficie resultante debe ser rugosa

recomendándose en su acabado el uso de paleta de madera.

Preparación del Sitio

El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una

compactación al 95% PROCTOR MODIFICADO.

El terreno quedará bien nivelado, se colocarán las reglas adecuadas

según los espesores a llenar, a fin de lograr una superficie plana y

nivelada.

Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías,

construidos los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que deba

quedar empotrado.




Llenado

El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la

vez paños inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se

necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado

el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla

de madera en bruto, regularmente, pesada y manejada

por dos hombres, que emparejará y apisonará logrando así una

superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada.

El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y

ligazón con el piso definitivo.

Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan

endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no

se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso

no se retirarán antes de 6 horas después de terminado el llenado.

Curado

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del

falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días

mínimo.


Se medirá el área efectiva de falso piso, constituida por el producto del

largo por su ancho, es decir en metros cuadrados (m2).




01.03. SOLADO PARA ZAPATAS E: 2” CON MEZCLA 1 :12 C:H

DESCRIPCIÓN

Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción

de 1:12, de 2” de espesor que se ejecuta en el fondo de las

excavaciones de cimentación y/o zapatas, proporcionando una base




para el trazado de columnas y una superficie plana para la colocación

del fierro.

Calidad De Los Materiales

Los materiales que se emplearán para la ejecución de los trabajos en la

presente partida presupuestal deberán ser de óptima calidad, para que

garanticen un buen trabajo.

Procedimiento Constructivo

Se hará la construcción de un solado de espesor de 2”, sobre la

construcción de las falsas zapatas y además sirve para la colocación de

las zapatas de concreto armado propiamente dichas.

Materiales Y Equipos

Cemento Portland Tipo V.

Piedra Grande de 8”

Hormigón

Agua y otros insumos

Herramientas manuales

Sistema De Control De Calidad

La supervisión será la encargada de revisar los trabajos de control de

Calidad.


La Unidad de medición de esta partida es en metros cuadrados (M2); se

medirá el área efectiva del solado constituido por el producto del largo

por el ancho.

CONDICIONES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad metro

cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,

herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.04 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES:




CONCRETO

Este concreto deberá ser una mezcla homogénea de cemento y

agregados y que debe cumplir con todos los requisitos que la norma

establece para el proceso de fabricación, mezclado, colocación y

curado. Además de ello se usaran Cemento tipo V y aditivos como

incorporador de aire, y Fibra Sintética de prolipopileno, ver anexos para

mayor detalle.

El concreto a usarse en estos diferentes elementos estructurales, está

especificado en los planos correspondientes.

El asentamiento ó slump permitido, determinado según la norma

A.S.T.M. C-143 para los diferentes elementos, deberá ceñirse a lo

indicado en el siguiente cuadro:

ElementoAsentamiento

Mínimo Máximo

Zapatas 3” 1”

Columnas, vigas, etc. 4” 1”

El vaciado del concreto será efectuado en forma continua ó en capas de

espesor, tal que el concreto no sea depositado sobre material

endurecido.

En el vaciado de columnas, se deberá evitar que el concreto golpee

contra los fierros y no se permitirá el lanzado del concreto desde una

altura mayor de 2.40 m. para evitar segregación.

La compactación del concreto se efectuará siempre con vibraciones de

inmersión.

El curado del concreto deberá efectuarse por lo menos durante 7 días,

iniciándose a las 10 ó 12 horas del vaciado. Este trabajo podrá ser

efectuado con agua, líquidos de efectos de membrana ó polietileno (tela

plástica).

El Profesional Responsable de la Obra comprobará la resistencia del

concreto preparando durante la duración de la obra, como mínimo, tres

juegos de probetas cilíndricas de concreto, una al vaciado de zapatas,

una al vaciado de columnas y una al vaciado de veredas.




Los testigos se tomarán al pie de la obra de acuerdo a la norma

A.S.T.M. C-31, en presencia del Inspector.

En cualquier caso la variación del número de pruebas estará sujeta a

las indicaciones del Inspector y los resultados comparativos de

apreciación de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-39.

El profesional responsable de Obra asumirá el costo de los ensayos.

El diseño del encofrado, así como su construcción, serán de

responsabilidad del profesional responsable de Obra, en lo referente a

deflexiones, des alineamientos, desniveles, etc. Asimismo, deberá tener

la estabilidad necesaria antes, durante y después del vaciado.

El trabajo a realizar consistirá del suministro de mano de obra,

materiales y equipos para fabricar el concreto necesario para todas las

estructuras y otras necesidades.

La dosificación, mezclado, puesta en obra, curado del concreto y todos

los materiales y métodos de ejecución que utilizará el Contratista,

cumplirán con los artículos correspondientes en éste capítulo de las

especificaciones.

Normas y Reglamentos:

Se aplicarán los siguientes estándares de la ASTM (American Society

for Testing Materials):

C-1 Métodos de preparación y curado de especímenes para Ensayo de

Concreto a la Comprensión y Flexión en el campo.

C-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.

C-39 Métodos y ensayo de resistencia a la Comprensión de Probetas

de Concreto.

C-42 Métodos y ensayos para obtener, preparar y ensayar.

Especímenes del concreto para resistencia a la Comprensión y Flexión.

C-143 Método de Ensayo par “Slump” del concreto.

C-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.

C-192 Método de preparación y curado de especificación; esto para

Ensayo de concreto a la Comprensión y Flexión en el laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)

ACI-318 Código de Requerimientos para la construcción del Concreto.




ACI-613 Práctica recomendada para Dosificación de mezclas de

Concreto.

MATERIALES

a.- Cemento

El cemento a ser empleado en la preparación del concreto será el

Cemento Tipo V, el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos

en la norma ASTM C150.

El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido

contra la humedad en envase de papel en el que deberá figurar

expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante ó granel en

depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada

remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.

El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para

la adecuada inspección é identificación de la remesa, en un almacén

previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la

humedad.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04)

semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para

verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.

En todo caso la autorización del Supervisor para su utilización.

El almacenaje de las bolsas de cemento, se hará apilando como

máximo 10 bolsas por hilera, colocándolo sobre una plataforma de

madera, que esté sobre el nivel del suelo, a una altura de 0.15 m. sobre

tacos de madera y serán cubiertos con un toldo de material

impermeable.

b.- Agregado Fino

Se entenderá por agregado fino aquella parte de los agregados que

pasa la malla N° 04 (4.76mm) y es retenido en la malla N° 200

(0.074mm) de graduación U:S Estándar. El cual será zarandeado en la

cantera (Rio)

El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas

duras, resistentes sin exceso de formas planas, exento de polvo y




suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la

arena no excederán los valores siguientes: ver cuadro

Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-117) 3%

Lutitas (ASTM C-123) 1%

Arcilla (ASTM C-142) 1%

Total de otras partículas (como álcalis, mica, granos,

recubiertos, partículas blandas y limo)2”

Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%

Además, la arena no será aceptada si presenta las siguientes

características:

Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40)

Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior

a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128).

Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción

del sulfato de sodio (ASTM C-88), la fracción retenida por el tamiz N° 50

haya tenido una pérdida mayor del 20% en peso.

Las siglas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán

ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados.

La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas estándar (ASTM C-136) deberá satisfacer

los límites siguientes:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8”

N° 4

N° 8

N° 16

N° 30

N° 50

N° 100

100

90 - 100

70 - 95

50 - 85

30 - 70

10 - 45

0 – 10




El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una

dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes

pequeños de ella.

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y

las pruebas que efectúe el Inspector.

c.- Agregado Grueso

Se utilizará agregado de tamaño máximo nominal de 1/2” para ello se

zarandeara en la misma cantera (Rio)

Se entenderá por agregado grueso aquella parte de los agregados que

no pasa la Malla N° 4 (4.76mm.)

Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes,

compactos, sin escamas, exentos de polvo ó materia orgánica; en

general deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C – 33.

Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los

valores siguientes:

Material que pasa el tamiz N° 200 (ASTM C – 117) 0.5%

Materiales ligeros (ASTM C – 330) 2.0%

Terrones de arcilla (ASTM C – 124) 0.5%

Total de otras sustancias dañinas 1.0%

Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%

Los agregados gruesos no serán aceptados si no cumplen las

siguientes pruebas:

Prueba de abrasión tipo Los Ángeles (ASTM C – 131), Si la pérdida

usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso para

100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.

Resistencias a la acción del sulfato del sodio (ASTM C – 88), si la

pérdida media en peso, después de 5 ciclos supera el 14%.

Peso específico, si el peso específico del material (en estado de

saturación con superficie seca), es inferior al 2.58gr/cm. (ASTM C –

127).




Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las

siguientes clases:

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con las normas ASTM C – 33. Para fines de

graduación de los agregados,

los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de

agregados requeridos.

El agregado podrá ser zarandeado siempre que cumpla con los requisitos

de granulometría, previa aprobación del Supervisor de la obra.

d.- Agua para Mezcla

El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y

libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, limo, materias

orgánicas ó minerales y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y

durabilidad del concreto.

El agua no contendrá más de 300 ppm. del ión coloro, ni más de 3,000ppm.

de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de

500mg. de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de

la mezcla, ni más de 500mg. de sulfatos incluyendo todos los componentes

de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.

Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual

será determinada de acuerdo a la norma ASTM C – 70.


INTERVALO PORCENTAJE

Min. Clases

Dimensiones DE

Peso Retenido en los Tamaños

Indicados

¾” 3/16” 3/4’’ 56% a 3/8”

1” 3/4’’ 1’’ 50% a 7/8”

1 ½” 3/4’’ 1 ½” 25% a 1 ¼”

2” 1 ½” 2” 25% a 1 ¾”/



Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones

anteriormente mencionadas y que no contengan sales ó sulfatos; si se

tuviera dudas en la calidad del agua a emplearse en la preparación de una

mezcla de concreto será necesario realizar un análisis químico de ésta para

comparar con los valores máximos admisibles de las sustancias existentes

en el agua.

e.- Piedra Grande y Mediana

La piedra grande y mediana se agregará en forma independiente y en

proporción indicada en los planos, siendo su máxima dimensión de 6” y 3”

respectivamente.

f.- Aditivos

El uso de aditivos en el concreto tales como acelerantes de fragua,

reductores de agua, densificadores, plastificantes, impermeabilizantes, etc.

Puede ser requerido por el Inspector cuando su empleo se justifique,

debiendo ser de calidad reconocida y comprobada.

METODO DE MEDICION:

Se aplicará en metros cúbicos (m3).


Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario

correspondiente a la partida.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El diseño del encofrado de estos elementos, así como su construcción,

serán de responsabilidad del profesional responsable de Obra, en lo

referente a deflexiones, desalineamientos, desniveles, etc. Asimismo,

deberá tener la estabilidad necesaria antes, durante y después del vaciado.

Debe reunir un buen encofrado las siguientes características esenciales:

Resistencia para soportar con seguridad el peso y la presión lateral

del concreto y las cargas de construcción.




Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del

concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias

admisibles.

Estabilidad, que se garantiza con un adecuado arriostramiento.

Estanqueidad, lo que indica que las juntas deben ser herméticas de

manera que no permitan fugas de la lechada de cemento.

Facilidad de desencofrado, tomando previsiones y revisando que el

concreto no atrape al encofrado y de que el orden de desencofrado

libere aquellas partes que pueden retirarse antes, los clavos no

deben clavarse a fondo.

METODO DE MEDICION:

Será el metro cuadrado (m2).


Se efectuará según el metrado ejecutado, multiplicado por el costo unitario


ACERO ESTRUCTURAL

Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para construir las

armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto armado que

constituyen las obras comprendidas en el proyecto, según las formas y

dimensiones mostradas en los planos. Asimismo, comprende el transporte

hasta el lugar de utilización el almacenamiento y las operaciones de

manejo, limpieza, corte, doblado y colocación de las barras.

Las barras de acero empleadas como refuerzo, deberán presentar una

resistencia mínima en la fluencia no menor de 4,200 Kg/cm2 y deberá

cumplir además con las especificaciones ASTM-A215 y ASTM-A216.

Antes de la colocación del refuerzo, las superficies de las barras se

limpiarán y deberán estar libres de óxidos, grasa suciedades y otras

materias que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto,

conservándose en este estado hasta que se hayan cubierto totalmente con

concreto.

Las barras de refuerzo, doblarán y colocarán de acuerdo a la forma y

dimensiones indicadas en los planos. Todas las barras se doblarán en frío y

no se permitirá el doblado en obra de ninguna barra parcialmente embebida




en el concreto. Para el doblado y el traslape se seguirán las

especificaciones del U.S. Bureau of Reclamation y otras reconocidas por el

Ingeniero Residente.

El refuerzo se colocarán en su posición debida mediante distanciadores,

espaciadores, soportes, suspensores metálicos ó por cualquier otro modo

establecido, de manera que las barras no se deformen ni desplacen. El

alambre de amarre deberá ser de acero negro recocido, de alta resistencia

a la rotura.

Especial cuidado deberá tenerse en cuanto se refiere al encubrimiento que

deberá darse al refuerzo metálico.

En ningún caso este recubrimiento será menor de 2.5 cm. en el caso de

estructuras de contacto con el agua y cimentaciones, el recubrimiento

mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm o como esté especificado en los

planos de diseño.

Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras para prolongarlas

posteriormente, deberán protegerse de manera efectiva contra la corrosión

y evitar que se adhiera materias perjudiciales a su buen comportamiento.

Antes del vaciado del concreto se revisará el tamaño, forma, longitud,

traslape, posición cantidad del refuerzo metálico y solo después de su

aprobación se procederá al vaciado.

Además de lo señalado anteriormente, se deberá tener en cuenta las

especificaciones complementarias acerca de los materiales, almacenaje y

limpieza, enderezamiento y redoblado, colocación pruebas y tolerancias de

acero de refuerzo establecidas en las especificaciones particulares,

numeral 5.0.

Materiales

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy =

4,200 Kg/cm2 debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615

Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.

Elongación mínima en la rotura de 20 diámetros; 81 %

b) Para malla de acero soldada:




Deberá ser formado mediante el soldado eléctrico de alambre

trefilado de acero.

Las soldaduras se efectuarán de acuerdo a la norma AWS D 12-

1.6.1

En todo caso satisfacerá la norma ASTM A-1.85

c) Las barras de refuerzo ó las mallas de acero en concreto

deberán cumplir con las especificaciones de las normas ASTMA-

184.

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo

preferiblemente cubiertas y se mantendrán libres de tierras y de suciedad,

aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura,

el esfuerzo metálico. Deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y

cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demorado en el vaciado de concreto, el refuerzo se re

inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá enderezamiento no redoblado en el acero obtenido en base

a torcinado u otra forma de trabajo frío. En acero convencional, las barras

no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material

sea dañado.

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la

operación sea aprobada por el Ingeniero Supervisor. No se redoblará

ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Colocación del Refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los

planos si se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de

alambre de fierro recogido ó clips adecuado en las intersecciones. El

recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadoras de

concreto tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de contacto con

el encofrado.

a) Soldadura




Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Ingeniero

Supervisor. Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante

de acero.

b) Malla Soldada

La malla soldada será soportada del mismo modo que las barras de

refuerzo.

Los traslapes de la malla soldada será como mínimo 3 cocadas ó 30 cm. el

que sea mayor.

Pruebas

En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a

emplearse en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos, se demuestre

que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador

estén procediendo de modo que alcance la carga de fluencia de acero

original y que tenga como carga de la rotura el 125% de la carga de

fluencia del acero original.

Durante la construcción se escogerá una muestra de cada 50 soldaduras

efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción.

El lote de 50 soldaduras deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor,

antes de que se autorice el llenado de concreto.

Tolerancias

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las

siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los

siguientes requisitos para tolerancias de fabricación:

- Longitud de corte 2.5 cm.

- Estribos, espirales y soportes 1.2 cm.

- Dobleces 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes

tolerancias:

- Cobertura de concreto a las superficies 6 mm.

- Espaciamiento mínimo entre varillas 6 mm.

- Varillas superiores en losas y vigas




- miembros de 20 cm. de profundidad a menos 1.2

cm.

- Miembros de mas de 60 cm. de profundidad 2.5

cm.

c) Las varillas pueden moverse, según sean necesario para

evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero,

conduit ó materiales empotrados. Si las varillas se mueven

más de 1 diámetro, ó lo suficiente para exceder estas

tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará

sujeto a la aprobación por el Ingeniero Supervisor.

METODO DE MEDICION:

El método de medición será en kilogramos (kg).


Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario


01.04.01 ESCALERAS

01.04.01.01 CONCRETO EN ESCALERA f¨c = 210kg / cm2

Se consideran las mismas características detalladas en generalidades concreto

armado l ítem 01.04

01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERA



01.04.01.03 ACERO GRADO 60 EN ESCALERAS



01.04.02 ZAPATAS

01.04.02.01 CONCRETO EN ZAPATA f¨c = 210kg / cm2

Se consideran las mismas características detalladas en generalidades




concreto armado l ítem 02.01.04

01.04.02.02 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de

acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de

6.5 cm. al extremo libre de la barra

- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de

la barra.

b) En Estribos:

- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de

la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los

estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o

135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá

ser menor a :

Barras O 3/8” a O 1” 6 db

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos :

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá

ser menor a :

Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db

Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente

embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se




indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en

los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se

produzcan

Desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser

mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo

nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor

o igual a

1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del

agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una

separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder

de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de

esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán

de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los

planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en

elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente

más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en

tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del

RNC) pero nunca menor a 30 cm.




Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente

evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma

menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida

de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1

de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional

de Construcciones.

COLOCACION DE LA ARMADURA

Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento

adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán

manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable

evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido

recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma

armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido

llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el fondo del

encofrado con aire comprimido inmediatamente antes del llenado. La

limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de

dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del

encofrado.

Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del

refuerzo. Los espaciadores de concreto deben tener la menor área de

contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de concreto deben

ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal

manera que el color resultante sea el mismo.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad será el kilogramo (kg).

CONDICIONES DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por kg de acero corrugado

suministrado, habilitado y colocado en su posición (encofrado) y

aprobado por el Supervisor, cuyos precios unitarios se encuentran




definidos en el presupuesto.

El pago constituye compensación completa por materiales, mano de

obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente

item.

01.04.03 SOBRECIMIENTO REFORZADO

01.04.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO f¨c = 175 kg /CM2

DESCRIPCION

Se limpiará y humedecerá bien la cara superior del cimiento corrido sobre el

cual va a colocarse el sobrecimiento. Se debe tener presente la buena

colocación del fierro armado, procurando que haya una distancia lo

suficiente como para asegurar el recubrimiento de la misma Se usara

cemento tipo V. Se harán de concreto (cemento: hormigón de río) en

proporción de 1:6 + 25% Piedra Mediana. Las dimensiones de los

sobrecimientos serán conforme se detallan en los planos del proyecto, es

decir a 0.10 m. sobre el nivel de piso terminado. Una vez desencofrado

deberán ser adecuadamente humedecidos y no se permitirán aristas

deterioradas. Ver Generalidades concreto armado.


Se medirá el área efectiva de la sección del sobrecimiento constituida por el

producto del ancho por la altura, y esta a su vez por el largo de dicho

elemento. La unidad de medida será el Metro cúbico (m3).




01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO

REFORZADO

DESCRIPCIÓN:

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose

con éstos, alineamiento, idénticas secciones, etc.




Luego del vaciado se armarán los encofrados hechos con madera sin

cepillar y de un espesor de 1”, 2”. El encofrado deberá sacarse a las 24

horas de haberse llenado el sobrecimiento.

Los encofrados llevarán un refuerzo de 2” y 3” cada 45 cm. como máximo.

Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su

construcción. No serán deformables. El espesor será igual a los espesores

de los muros respectivos que soportarán, siempre que no se especifique lo

contrario. La altura de éstos serán según se detalla en los planos y

sobresaldrán en general 0.20 m. con referencia a los niveles de piso

terminados interiores.


Metro cuadrado (m2)

CONDICION DE PAGO



01.04.03.03 ACERO GRADO 60 EN SOBRECIMIENTO REFORZADO.


concreto armado l ítem 02.01.04

01.04.04 COLUMNAS

01.04.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS f¨c = 210kg /CM2


concreto armado l ítem 01.04

01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNAS



01.04.04.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS



01.04.05 PLACAS

01.04.05.01 CONCRETO EN PLACAS F´C= 210 KG/CM2






01.04.05.02 ENCOFRADO DESENCOFRADO PLACAS



01.04.05.03 ACERO GRADO 60 EN PLACAS



01.04.06 VIGAS

01.04.06.01 CONCRETO EN VIGAS f¨c = 210kg /CM2



01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS



01.04.06.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS



01.04.07 LOSA ALIGERADA

01.04.07.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA f¨c = 210 KG /CM2



01.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS



01.04.07.03 ACERO GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA






01.04.07.04 LADRILLO HUECO/ARCILLA 15X30X30 P/TECHO ALIGERADO

DESCRIPCIÓN

Será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,

mezclada con adecuada proporción de agua elaborada sucesivamente

a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad,

moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes

características:

a. Resistencia

b. Dimensiones.- Durabilidad inalterable a los agentes externos.

c. Textura.- Homogénea, grano uniforme.

d. Superficie.- De contacto rugosa y áspera.

e. Color.- Rojizo amarillento, uniforme.

f. Apariencia Externa.- De ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras

llanas.

g. Dimensiones.- Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra

característica de los ladrillos deberá sujetarse a las Normas Técnicas

Nacional ITINTEC.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características

mencionadas y los que presten notoriamente los siguientes defectos:

1. Resquebraduras, fracturas grietas, hendiduras.

2. Los sumamente porosos e impermeables. Los insuficientemente cocidos ó

crudos interna como externamente, los que al ser golpeados con el

martillo den un sonido sordo.

3. Los que contengan materiales extraños, profundos ó calcáreos, residuos

orgánicos, etc.

4. Los que presente notoriamente manchas blanquecinas de carácter

salitroso, los que pueden producir eflorescencias y otras manchas como

veteadas, negruzcas, etc.




5. Los que enteros o deformes así como los torcidos y los que presentan

alteraciones en sus dimensiones.

6. Los de cara de contacto lisas, no áspera ó que no presenten posibilidades

de una buena adherencia con el mortero.

METODO DE MEDICION:

Será la unidad (und).





1.-especificaciones tecnicas de estructuras

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