08 valvulas e hidrantes -espescifiacciones sedapal

Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de

Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa –

Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima

Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias

de Agua Potable y Alcantarillado

Especificaciones Técnicas Particulares

8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio

08 Válvulas e Hidrantes 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

8. VÁLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO

Índice

Item Descripción Página

8. VÁLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO 3

8.1 ALCANCES 3

8.2 NORMAS DE REFERENCIA 4

8.3 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR LOS POSTORES 7

8.4 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA 9

8.4.1 Planos (para válvulas mayores de 400 mm y todas las válvulas especiales) 9

8.4.2 Información diversa 9

8.4.3 Registros a mantener 9

8.4.4 Certificados de pruebas y certificados de conformidad 9

8.4.5 Presentación de documentos para los grifos contra incendio 10

8.5 ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS SIMPLES 11

8.5.1 Generalidades 11

8.5.2 Válvulas de cierre 12

8.5.3 Válvulas de aire 14

8.5.4 Hidrantes contra incendio 15

8.5.5 Vástagos operativos (espigas roscadas) y cubiertas 15

8.5.6 Mecanismos de operación manual 15

8.6 ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS ESPECIALES 17

8.6.1 Detalles a ser presentados con la oferta 17

8.6.2 Requerimientos generales 17

8.6.3 Definición de los tipos de válvulas especiales 18

8.6.4 Requerimientos de las válvulas especiales 19

8.6.5 Selección de válvulas reductoras de presión 20

8.6.6 Requerimientos particulares para todas las válvulas 20

8.6.7 Filtros 21

8.6.8 Otras válvulas 21

8.7 ESPECIFICACIONES PARA LOS GRIFOS CONTRA INCENDIO 22

8.7.1 Suministro, transporte y manejo 22

8.7.2 Control de calidad del fabricante 22

8.7.3 Ejecución y calidad de la mano de obra 23









Item Descripción Página

8.8 PINTADO Y PROTECCIÓN 24

8.8.1 General 24

8.8.2 Recubrimiento epóxico fusionado 24

8.8.3 Recubrimiento epóxico de dos partes 24

8.8.4 Marcado y empacado 24

8.9 MANIPULEO 26

8.9.1 General 26

8.9.2 Entrega y almacenamiento 26

8.9.3 Instalación de válvulas 26

8.10 INSPECCIÓN Y PRUEBA 27

8.10.1 Generalidades 27

8.10.2 Inspecciones y pruebas especializadas 27

8.10.3 Válvulas de compuerta 27

8.10.4 Válvulas de mariposa 27

8.10.5 Válvulas de aire 28

8.10.6 Válvulas especiales 28









8. VÁLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO

8.1 ALCANCES

Esta sección trata de los requerimientos que se deberá cumplir en lo referente al

suministro, instalación y pruebas de las válvulas e hidrantes contra incendio que

se usarán en las obras. Se incluye:

- Cámaras de válvulas de aire.

- Cámara de válvula de drenaje (purga) para vaciado de tuberías.

- Cámaras para válvulas de cierre.

- Válvulas de cierre de las redes de distribución secundarias.

- Hidrantes contra incendio de las redes de distribución secundarias.

- Cámaras reductoras de presión.

Se ha considerado dos grandes grupos de válvulas:

- las válvulas simples, en el que se ha incluido a las válvulas de cierre

(mariposa y compuerta), y a las de aire; y

- las válvulas especiales para las cámaras reductoras de presión.

Los requerimientos adicionales correspondientes a su instalación y a las pruebas

que deben cumplir las válvulas e hidrantes contra incendio conjuntamente con las

tuberías, se incluyen en la parte pertinente de las especificaciones para tuberías.









8.2 NORMAS DE REFERENCIA

A no ser que se especifique lo contrario, las válvulas deben cumplir con los

estándares de referencia pertinentes de la lista siguiente. Si el diámetro de las

válvulas requeridas por el proyecto es mayor que el rango de diámetros cubiertos

por los estándares de referencia, los requerimientos de estos estándares deberán

ser cumplidos en lo pertinente.

ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en

producción e instalación.

ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseño,

producción y comercialización.

ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de fierro fundido.

SEDAPAL GPODA004 2009.12.17:

Bridas metálicas de acero

NTP-ISO 7005-1 : 1999

ISO 5752 Serie 14 Distancia de la válvula entre bridas.

ASTM A781M Especificación para fundiciones, de acero y aleaciones,

requerimientos comunes, para uso industrial en general.

Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con

costura soldado por resistencia eléctrica (ERW).

Norma ASTM A-106 Tubos sin costura.

Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura

soldado por resistencia eléctrica (ERW).

La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de

costura E= 1.00.

Para las dimensiones de los Accesorios de acero:

NTP 350.111.2001.

ASTM A216M Especificación para fundiciones de acero, adecuado para

soldadura por fusión, para servicio a altas temperaturas.

ASTM A842 Especificación para fundiciones de fierro con grafito

compacto.

ASTM A126 Especificación para fundición de fierro para válvulas,

bridas y accesorios de tuberías.

Accesorios de Fierro Fundido Gris.

Norma Técnica Peruana NTP 350.104: 1997.- Fierro.

Fundido laminar.

Tapas y marcos de fierro para caja de válvula.

NTP 350.106.1998.









ASTM A377 Índice de especificaciones para tubería de presión de

fierro dúctil.

Norma ISO–2531: 2009.- Tubos de Fierro Fundido

Dúctil.

Norma Técnica Peruana ISO–10221: 1998 Tubos de

Fierro Fundido Dúctil, anillos de caucho para juntas

de tuberías que transportan agua potable.

Otras Normas relacionadas al producto:

Norma ISO–8179-1:2004.- Revestimiento exterior de

zinc.

Norma ISO–4179: 2005.- Revestimiento interno de

mortero de cemento centrifugado.

Para la elección del tipo de revestimiento exterior deberá

tenerse en cuenta lo especificado en el anexo A de la

norma NTP-ISO 2531.

ASTM A536 Especificaciones para fundiciones de fierro dúctil.

ASTM B62 Especificación para fundiciones de bronce compuesto.

ASTM B824 Especificaciones de requerimientos generales para

fundición de aleaciones de cobre.

ASTM

B249M(02.01)

Especificación de los requerimientos generales para

barras, perfiles y piezas forjadas de cobre laminado o

aleaciones de cobre.

ASTM A313 Especificación para acero al cromo-níquel inoxidable y

resistente al calor.

ASTM B849 Especificación para el pre-tratamiento de fierro o acero

para reducir el riesgo de fragilidad por absorción de

hidrógeno.

ASTM D466 Métodos de prueba de películas depositadas de

emulsiones bituminosas.

AWWA

C500-86

Válvulas de compuerta para sistemas de agua y desagüe

AWWA

C504-87

Válvulas de mariposa con asientos de jebe.

AWWA

C508-82

Válvulas de retención basculantes para servicios de agua,

de 2” a 24” NPS.

AWWA

C509-87

Válvulas de compuerta con asiento elástico para sistemas

de agua y desagüe.

ETS RGG 059-96 Válvulas de compuerta de fierro fundido de cierre elástico

con vástago de acero. (Basada en la NTP-ISO-7259).









Válvulas de Fierro Fundido

Especificaciones Técnicas de SEDAPAL R.G.G. 059-96

basadas en la NTP – ISO 7259.

AWWA

C512-92

Válvulas de purga aire, de admisión o combinadas para

servicios de agua.

ANSI B.16.5 Especificaciones para uniones de tuberías de fierro dúctil

mediante bridas y pernos.

AWWA C550-90 Coberturas epóxicas internas de protección para válvulas

e hidrantes.

BSI BS 6755 Pruebas de válvulas.

NFPA 1963 Especificaciones para conexiones de manguera contra

incendios.

AWWA C 502 Especificaciones para grifos contra incendio de cuerpo

seco.

Grifos Contra Incendio

Hidrante Tipo Poste de Cuerpo Seco, CTPS-E-03

aprobada con R.G.G. 249-2000.

NTP-ISO 7259 Válvulas de compuerta.

ISO 5208 Pruebas en fábrica.

SEDAPAL, 1999 Especificaciones técnicas para la ejecución de obras de

SEDAPAL.

CTPS-E-03 SEDAPAL aprobada por R.G.G. 249-2000.

El material y equipo presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir

con las Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO-

International Standards Organization”.

El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser

también presentados. Suministrar la información como se requiere en las

Especificaciones Generales-Sección 1.5 Material y Equipo para demostrar que el

material o equipo es equivalente al que se ha especificado.

Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla, por lo menos,

con las Normas ISO.









8.3 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR LOS POSTORES

Con sus ofertas los postores deberán presentar la información de cada una de las

válvulas especificadas y grifos contra incendios, llenando los formularios

siguientes, además se adjuntarán catálogos y hoja de datos de los fabricantes.









Relación de Datos para Válvulas Especiales

(a ser llenado para cada válvula especial)

Válvula Número:

Ubicación:

Tipo (proporcionar catálogo)

Diámetro de entrada (mm):

Modelo

Fabricante Nombre:

Dirección:

País:

Bridas Clase:

Norma:

Prueba de presión del cuerpo: (Certificado)

Prueba de presión de cierre: (Certificado)

Presión (m):

Fugas (l/s):

Materiales Elemento Material Grado Norma

Cuerpo

Casco caja reductora

Asiento metálico

Asiento resiliente

Vástago

Nuez

Eje

Cilindros perforados

Sello vástago

Sello eje

Sellos cuerpo

Pernos y tuercas en contacto

con agua

Protección interna Tipo/material

Espesor

Protección externa Tipo/material

Espesor

Torque máximo (aplicado al eje de la caja reductora)

Caudal máximo (litros/s):

Perdida a caudal máximo (apertura 100%)(m de agua):

Variación de factor pérdida de carga con movimiento de actuador (gráfico):

Número de cavitación máximo para operación continua (incluir constancia de prueba):

(H2-Hv)/(H1-H2) donde H1=Presión aguas arriba en metros de agua absoluta, H2=Presión aguas abajo en metros de agua

absoluta, Hv=Presión de vaporización de agua en metros de agua absoluta.









8.4 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA

El Contratista deberá entregar a SEDAPAL la siguiente información relacionada

con las válvulas.

8.4.1 Planos (para válvulas mayores de 400 mm y todas las válvulas especiales)

- Planos típicos de los elementos estándar.

- Planos de detalle de elementos especiales.

- Requerimientos de cimentación.

8.4.2 Información diversa

- Rangos de presión.

- Materiales de fabricación.

- Detalles de bridas.

- Material de sellos y diseño de asientos.

- Información sobre el funcionamiento de válvulas de aire, válvulas de cierre,

válvulas de aislamiento y válvulas de control.

- Evidencia de funcionamiento satisfactorio.

- Manuales de operación y mantenimiento.

8.4.3 Registros a mantener

El Contratista deberá mantener registros detallados y actualizados de todas las

válvulas en forma aprobada por el Ingeniero, mostrando las cantidades de cada

tipo, tamaño y clase que hayan sido:

a) ordenadas durante el transcurso de las obras.

b) entregadas durante el transcurso de las obras.

c) declaradas con fallas, dañadas o deficientes al momento de la entrega.

d) rotas, dañadas o perdidas durante el curso de las obras.

y de todas las pruebas efectuadas durante o después de la instalación y/o puesta en

operación de las válvulas.

Cada mes el Contratista deberá proporcionar al Ingeniero una copia actualizada de

los registros mencionados.

8.4.4 Certificados de pruebas y certificados de conformidad

El Contratista deberá entregar al Ingeniero los siguientes certificados:

Pruebas de Trabajo.

Ensayos de Materiales.

Cuando fuera necesario, certificados de conformidad con los estándares de

fabricación pertinentes.









8.4.5 Presentación de documentos para los grifos contra incendio

Certificar que todos los grifos contra incendio han sido probados

satisfactoriamente como se especifica.

Planos Detallados: Presentar los dibujos indicados a continuación:

Dibujos detallados de todos los grifos contra incendio.

Dibujos de Obra, incluyendo dibujos de disposición y ensamblaje.

Presentación de Documentos de Control de Calidad: Presentar los documentos

indicados a continuación:

Certificados de desempeño y registro de materiales otorgado por el fabricante.

Resultado de las pruebas de taller.









8.5 ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS SIMPLES

8.5.1 Generalidades

Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos de éstas

Especificaciones y deberán ser suministradas por el Contratista, a no ser que se

especifique otra cosa.

Las válvulas para las líneas troncales de distribución serán de Clase 16 kg/cm2 y

las válvulas para las redes secundarias serán de Clase 10kg/cm2.

A no ser que se especifique otra cosa, las válvulas deben ser adecuadas para

operar continuamente en un rango de temperatura de 10°C a 45°C.

No se deberá utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad,

sabor, olor o color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto

de vista de la salud, donde pueda ser aplicado o introducido al agua que será

suministrada para beber, lavar o cocinar.

A no ser que se establezca otra cosa las válvulas a ser instaladas en cámaras deben

tener bridas integradas según la Norma ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de

fierro fundido o de la Norma ANSI B16.5 según aplique de acuerdo al tipo y

presión nominal de la tubería donde se ubicarán las válvulas. Las bridas según

otras normas se usarán solamente bajo aprobación del Ingeniero y siempre que las

diferencias no afecten las dimensiones de los acoplamientos. Las caras posteriores

de las bridas serán maquinadas y, a no ser que se especifique lo contrario, deberán

ser suministradas perforadas.

Las válvulas de cierre de compuerta a ser usadas en las redes secundarias de

distribución serán de tipo con enchufe apropiado para su instalación en el tipo y

material de tubería donde se ubicarán.

Donde el Contratista proponga utilizar metales diferentes ya sea en contacto o lo

suficientemente cercanos como para que el espacio entre ellos pueda ser llenado

por un puente electrolítico, el diseño del Contratista deberá incluir medidas para

prevenir la corrosión.

Las válvulas de compuerta y las de mariposa deberán ser adecuadas para aceptar

flujo en ambas direcciones.

Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las válvulas estándar

deberán ser adecuadas para operación frecuente y para operación esporádica

después de estar completamente abiertas o cerradas por largos períodos de tiempo.

Los elastómetros usados en las válvulas serán apropiados para el contacto con el

agua potable (no contaminantes) y estarán de acuerdo con los requisitos de la

Norma BS 2494 Tipo W y/o BSEN 681-1, siendo adecuados para constituir un

sello flexible a largo plazo y ser resistente a los ataques mecánicos, químicos o

bacteriológicos que provoquen la destrucción del sello flexible.









A menos que se especifique algo diferente en otra parte de las especificaciones o

el Ingeniero lo permita expresamente, los componentes de las válvulas deben ser

de materiales cuya resistencia al esfuerzo o a la corrosión no sea menor que los

materiales listados seguidamente:

Cuerpos, cubiertas, fundas y pistones. Fierro dúctil, Norma ASTM A 536

Émbolos, manguitos, forros, guías,

cojinetes, asientos, anillos de asientos y

retenes de sellos, charnelas y pines.

Bronce Norma ASTM B 62

Espigas roscadas de las válvulas, vástagos

que no sean de extensión, y pines.

Acero inoxidable Norma ASTM

313

Para fines de operación y mantenimiento las válvulas serán accionadas mediante:

Crucetas: cuando la válvula cuenta con el conjunto caja-tapa-tubo de registro

apoyado sobre la misma. Este registro se colocará para válvulas de hasta

250 mm de diámetro y para profundidades de hasta 1.20 m con respecto al

nivel del terreno.

Volante o reductor: cuando la válvula se encuentra alojada en buzón o cámara

especial, lo cual se utiliza cuando la válvula tiene un diámetro mayor de

250 mm para cualquier profundidad.

Los registros de las válvulas estarán ubicados preferentemente en las esquinas,

entre el pavimento y la vereda y en el alineamiento del límite de propiedad de los

lotes.

Para facilidad de instalación y retiro de la válvula con fines de mantenimiento o

reemplazo se deberá empalmar mediante un niple.

En caso de que la válvula se deba instalar en una berma o terreno sin pavimento,

su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto de f’c=175 kg/cm2 de

0,60 x 0,60 x 0,10 m.

Los hidrantes se ubicarán de preferencia en las esquinas, sobre la vereda y a

0,20 cm de su borde exterior, debiendo estar su boca de descarga a 0,30 m sobre

el nivel de la misma y en dirección hacia la calzada. No se permitirá ubicarlos

sobre el pavimento o calzada, ni a la altura de la entrada de las viviendas. Cada

hidrante se instalará con su respectiva válvula de interrupción. Los anclajes de la

válvula y del hidrante serán ejecutados por separado no debiendo estar en un solo

bloque.

8.5.2 Válvulas de cierre

8.5.2.1 Definición

Son aquellas válvulas cuya función es la de cerrar o aislar secciones de tubería y

son diseñadas para usarlas completamente abiertas o cerradas. Las válvulas

clasificadas como válvulas de cierre, deberán cumplir las siguientes cláusulas

según el tipo apropiado de válvula.









8.5.2.2 Válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta que vayan a ser empleadas como válvulas de cierre

para las líneas secundarias de distribución deben cumplir con los requerimientos

de la Norma RGG 059-96 de SEDAPAL basada en la NTP-ISO-7259 para

válvulas con asiento elástico y ser adecuadas para uso frecuente.

Los vástagos de las válvulas deben ser de tipo no ascendente. El sello de los

vástagos de las válvulas debe ser del tipo de glándula de material elástico y debe

poder ser reemplazado con la válvula completamente abierta y la tubería bajo

presión.

8.5.2.3 Válvulas de mariposa

Las válvulas de mariposa deben cumplir con la Norma AWWA C504-87 excepto

en lo especificado aquí. Las válvulas deben ser adecuadas para ser instaladas en

cualquier posición.

El Contratista debe proporcionar detalles de los materiales de fabricación y diseño

de las válvulas de mariposa, incluyendo la ruta de acceso para reparar o

reemplazar sellos, y también proporcionar evidencia que muestre que los

materiales propuestos y los diseños para los dispositivos de sellos y de los

asientos han tenido un funcionamiento satisfactorio en condiciones similares a

aquellas que se espera tendrán que soportar durante su funcionamiento.

Las bridas y los cubos para alojar los cojinetes de transmisión deberán estar

fundidos integralmente con el cuerpo de la válvula a no ser que se especifique lo

contrario o se muestre otra cosa en los planos. Todos los cojinetes deben ser del

tipo que no necesita mantenimiento y auto-lubricados o sellados.

Los discos huecos o cualquier otro elemento fundido que tenga vacíos deberán

estar provistos de tapones roscados herméticos.

Los discos deberán ser capaces de mantener su posición de apertura y cierre total

sin la caja de engranajes. Los topes deben ser capaces de absorber completamente

todo el torque de operación con un factor de seguridad de diseño de 5. Los sellos

de los ejes, cuando se usen, deberán ser del tipo anillo elástico.

Donde se especifique que las válvulas deben ser adecuadas para su sumergencia

bajo agua, todas las partes de la válvula incluyendo los sellos y la caja de

engranajes deben ser adecuadas para quedar permanentemente sumergidos en

agua bajo la carga hidrostática especificada.

No se requiere que las válvulas sean del tipo a prueba de fuego.

A no ser que se especifique lo contrario, el vástago de la caja de engranajes para

encajar la manivela o T (cruceta), o para conectar con un actuador deberá quedar

vertical una vez que se haya instalado la válvula.

Las válvulas de mariposa usada como válvulas de cierre o aisladora deben tener

asientos elásticos a no ser que se especifique lo contrario.

El sello de la válvula deberá ser elástico, durable, reemplazable y formado de un

material aprobado.









El sello de la válvula deberá estar fijado seguramente ya sea en una muesca

maquinada en el cuerpo de la válvula o al borde del disco por piezas de sujeción

del sello u otro mecanismo de retención equivalente, de manera que evite las

fugas de agua bajo el sello y fije con seguridad el sello en su posición durante la

apertura y cierre del disco de la válvula. Las piezas de retención del sello deben

ser de acero inoxidable y estar fijadas en forma segura al cuerpo o disco con

sujetadores de acero inoxidable.

El sello y sus piezas de retención deben ser ajustables para asegurar la

estanqueidad y minimizar las fuerzas de fricción del asentado y desasentado.

Cuando todas las piezas de retención del sello están en su lugar, los bordes

terminados del sello deben encajar perfectamente y la superficie debe ser

uniforme con todos los sujetadores a ras en el pasaje de agua de manera que

ofrezcan la menor resistencia posible al flujo de agua a través de la válvula.

No se aceptará que los asientos de la válvula se extiendan sobre la cara de las

bridas para asegurarlos en su lugar o que requieran lijado superficial y/o la

instalación a mano del disco, o los diseños que requieran que la brida de la tubería

adyacente retenga el asiento en su lugar y resista la presión en la línea, a no ser

que el Ingeniero los apruebe expresamente.

8.5.3 Válvulas de aire

8.5.3.1 Definición

Estas se definen como válvulas cuya función es admitir la entrada de aire a una

tubería o liberar el aire atrapado en ella, y que deben cumplir con la Norma

AWWA C512-92 y las especificaciones definidas aquí.

8.5.3.2 General

Cada válvula de aire o purga debe estar provista de una válvula aisladora de

manera que se pueda efectuar labores de mantenimiento de la válvula de aire

mientras la tubería está en servicio.

Las bolas o flotadores deberán ser de plástico ABS, vulcanita, metal recubierto de

caucho o acero inoxidable. Las bolas y los asientos deberán estar diseñados de

manera de minimizar el riesgo de adhesión de la bola al asiento. Los flotadores de

las válvulas de aire deben asentarse en el orificio o producir el cierre del orificio

sin que se produzcan fugas de agua para cualquier presión medida en la válvula

comprendida entre 0.1 kg/cm2 y la máxima presión de trabajo. Los orificios

deberán ser de nylon, bronce o acero inoxidable.

8.5.3.3 Válvulas de aire de doble orificio (de triple función)

Las válvulas de aire de doble orificio deben, dentro de una sola unidad de válvula,

cumplir todas las funciones tanto de las válvulas de aire de orificio pequeño como

de las válvulas de aire de gran orificio y deben cumplir con los requerimientos

para ambas válvulas como se indica previamente.









8.5.4 Hidrantes contra incendio

Los hidrantes contra incendio deberán ser del tipo de pedestal de cuerpo seco y

cumplir con la norma CTPS-E-03 aprobada con R.G.G. 249-2000 y los

requerimientos de la normas de la NFPA.

El cabezal debe ser capaz de rotar para permitir el adecuado alineamiento de la

boquilla y la instalación de los aditamentos necesarios sin necesidad de cerrar el

paso de agua.

8.5.5 Vástagos operativos (espigas roscadas) y cubiertas

Los vástagos operativos y sus extensiones, para válvulas operadas por una llave T

(cruceta) deben estar recubiertos.

La extensión de los vástagos debe ser de sección circular. Para las válvulas

instaladas en cámaras, la extensión de los vástagos debe estar provista de cojinetes

adecuados soportados rígidamente en ménsulas espaciadas a no mas de 1500 mm

una de otra. Para las válvulas enterradas el vástago debe estar soportado en el

interior de un tubo de protección contenido en un soporte hecho a propósito y

fijado al extremo superior de la válvula y provisto con las guías para el vástago

que sean necesarias.

Los cojinetes y vástagos deben ser adecuadamente protegidos contra la corrosión.

Los vástagos deben ser de acero inoxidable excepto donde se especifique otra

cosa.

Los acoples para la extensión de los vástagos deben ser robustos y estar provistos

con los pasadores de sujeción adecuados para soportar el corte y prevenir el

desgarre.

Los vástagos incluyendo todos los elementos de fijación, montantes y acoples

deben ser diseñados para soportar el máximo torque operativo con un factor de

seguridad de 2.

8.5.6 Mecanismos de operación manual

El cierre manual de las válvulas debe ser conseguido mediante la rotación en el

sentido de las agujas del reloj de la llave en T (cruceta) u otro dispositivo rotativo,

a menos que se especifique lo contrario.

Las volantes no deben tener más de 700 mm de diámetro y su forma debe ser tal

que ofrezcan un agarre seguro sin partes agudas salientes, debe estar claramente

marcada la dirección de cierre y estar provisto de elementos de traba, (no se

permitirá el uso de candados y cadenas). Las válvulas operadas por llaves en T

deberán estar provistas con tapones de vástago de fierro forjado removibles para

embonar la llave. Se deberá suministrar una llave por cada cinco válvulas

instaladas, con un mínimo de dos llaves de cada dimensión.









Todas las válvulas operadas manualmente deben poder ser abiertas o cerradas por

una sola persona, cuando se aplica a la válvula en uso la presión no balanceada

máxima especificada. Bajo estas condiciones la fuerza requerida para abrir la

válvula desde la posición cerrada no deberá exceder de 125N en cada uno de dos

puntos diametralmente opuestos en el borde del volante o en cada extremo de la

llave T (esto es que el esfuerzo empujar-jalar no debe ser mayor que 250N).

Las cajas de engranajes del mecanismo de operación manual serán totalmente

cerradas, lubricadas en baño de aceite.

Los cojinetes de empuje estarán dispuestos de forma que pueda abrirse la cubierta

de los engranajes para la inspección o desmantelamiento sin necesidad de liberar

el empuje en el vástago o poner la válvula fuera de servicio. Los cojinetes,

casquillos y engranajes lubricados con aceite y grasa estarán protegidos contra el

ingreso de polvo y humedad.

El mecanismo de operación debe ser del tipo adecuado para operar a la intemperie

y mantenerse hermético bajo la acción de una carga externa de 5 m de agua.

Donde sea practicable, el mecanismo de operación debe estar provisto de

indicadores de posición mecánicos claramente visibles desde la posición

operativa.









8.6 ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS ESPECIALES

Se ha considerado como válvulas especiales a los siguientes tipos de válvulas:

válvulas reductoras de presión para las CRPs; y

válvula de alivio de presión.

8.6.1 Detalles a ser presentados con la oferta

Los postores deben presentar con su oferta las Relaciones de Datos referentes a

cada válvula especial usando los formatos incluidos en esta parte de las

Especificaciones.

8.6.2 Requerimientos generales

Los cuerpos de las válvulas especiales deben ser aptos para soportar una presión

de por lo menos 16 kg/cm2 para lo cual deberán ser probados en fabrica. Bajo una

presión de 10 kg/cm2, en prueba de fábrica, las válvulas de control no deben dejar

pasar más de 0.1 l/s. Las válvulas de guarda no deben dejar pasar ni una gota de

agua estando sujetas a una presión de 10 kg/cm2.

Las válvulas y sus mecanismos de operación deben ser aptos para maniobrar el

cierre contra una diferencia de presión (aguas arriba-aguas abajo) de 10 kg/cm2.

Los volantes para operación manual deben cumplir con las limitaciones de torque

indicados en el punto 8.5.6 y deben ser ubicados a una altura de entre 1.0 m y 1.5

m sobre el piso de la cámara. Las cajas de reducción deben ser selladas

herméticamente y aptas para estar sumergidas permanentemente.

Los topes para limitar el movimiento de los dispositivos de cierre deben poder

resistir el torque máximo con un factor de seguridad de por lo menos 5.

Los materiales aceptables deben cumplir con los grados y normas indicadas a

continuación:

Acero

inoxidable

Grados 304, 316 o superior según ASTM A276 o A351 (CF8M)

Fierro fundido ASTM A126 Clase B o ASTM A48 (B16.1)

Fierro dúctil ASTM A536 (B16.42)

Bronce ASTM B-62 (B16.24)

Las partes metálicas que no sean de acero inoxidable deben estar protegidas

contra la corrosión tanto dentro como fuera de la válvula con pintura epóxica de

dos componentes de acuerdo a la Norma AWWA C550-90 o por capa epóxica

aplicada mediante fusión (FBE-Fusion Bonded Epoxy) de acuerdo a la Norma

AWWA C213-91. El espesor de la capa protectora debe tener entre 300 y 600µm

en todas partes.

Los pernos que no estarán en contacto con agua deben ser de acero Grado A de

acuerdo a la Norma ASTM A307. Los pernos y tuercas que estarán en contacto

con el agua deben ser de acero inoxidable.









Los sellos y anillos deben ser de caucho Buna (Durometer 70), etileno-propileno

(EPDM) o de estireno-butadieno (SBR).

Las válvulas deben ser probadas en fábrica de acuerdo a la Norma AWWA C504-

80. Las bridas de las válvulas especiales deben cumplir con las especificaciones

de la Norma ANSI B16.5 o ISO 7005 según sea el caso.

Ninguna válvula especial será aceptada a menos que se entregue un juego

completo de certificados de los ensayos de fábrica y de los materiales usados en

sus componentes.

Cada válvula debe contar con uno o dos ganchos para facilitar su izaje, instalación

y mantenimiento.

8.6.3 Definición de los tipos de válvulas especiales

8.6.3.1 Válvula tipo globo

Válvula (de control) que actúa mediante una tapa trabajando sobre una abertura

circular horizontal entre la cámara de entrada y la cámara de salida de la válvula.

La tapa es accionada por desbalance de la presión en los dos lados de un pistón o

de un diafragma siendo la presión ajustada mediante un piloto alimentado de dos

conexiones de control. La posición de la válvula para un juego de condiciones

puede cambiarse mediante un ajuste del piloto.

Variantes:

(A) Globo simple, como se ha descrito arriba.

(B) Globo control, con asiento dentado.

8.6.3.2 Válvula de flotador para llenado de cisternas

Válvula tipo globo accionada por un elemento flotador que efectué el cierre

cuando se llena la cisterna y se abre cuando baja el nivel de un valor

predeterminado.

8.6.3.3 Válvulas de retención (check)

Las válvulas de retención serán del tipo de charnela con cierre amortiguado

(“cushioned swing check”). La función de la válvula es permitir el flujo en una

dirección solamente, cerrarse completamente cuando la presión aguas abajo

excede la presión de entrada al detenerse la bomba y cerrarse sin causar golpes.

8.6.3.4 Válvula de alivio de presión

Se trata de una válvula tipo globo de funcionamiento hidráulico, con accionador

de diafragma, de doble cámara y regulada por pilotos; tiene por finalidad proteger

a los sistemas de bombeo de los efectos negativos del aumento brusco de presión

(golpe de ariete), como consecuencia de la parada de los equipos de bombeo o

cierre intempestivo de válvulas.









8.6.3.5 Tiempo de cierre de las válvulas

Los mecanismos manuales y eléctricos de operación de las válvulas no deben

permitir que su movimiento desde 100% abierto a 100% cerrado sea efectuado en

menor tiempo de los tiempos mínimos indicados en la relación del siguiente

cuadro. El tiempo de cierre total debe ser entre el tiempo mínimo permitido y un

tiempo 3 veces el tiempo mínimo permitido.

TIEMPO MÍNIMO ACEPTABLE DE CIERRE DE LAS VÁLVULAS

Tiempos mínimos de cierre según tipo de válvula

(segundos)

Tipo 1 2 3 4

Diámetro (mm) Globo asiento

dentado Globo simple Mariposa Compuerta

150 35 45 40 40

200 35 45 40 40

250 a 300 45 55 60 60

400 a 700 60 75 70 70

8.6.4 Requerimientos de las válvulas especiales

Las válvulas especiales deberán cumplir con los requerimientos detallados a

continuación y deberán ser aptas para uso continuo bajo las condiciones indicadas.

8.6.4.1 Válvulas de retención (check)

Las válvulas de retención serán de construcción robusta con cuerpo, tapa y disco

de fierro fundido, fierro dúctil o acero fundido, con asiento de bronce o acero

inoxidable. El disco de las válvulas tendrá un aro de asiento de caucho, la bisagra

y el pin de la bisagra serán de acero inoxidable.

Las válvulas de retención serán del tipo de baja pérdida de carga, deberán permitir

el total del área de flujo con una apertura del disco de 24º.

Las válvulas estarán provistas de un sistema que permita el cerrado del disco antes

de que se produzca el retorno de la onda de presión cuando se detiene la bomba,

El sistema de cerrado serán de acero inoxidable permitirán la regulación durante

la puesta en marcha de los equipos que sea necesaria de acuerdo a las condiciones

de servicio.









8.6.4.2 Válvulas de alivio de presión

La válvula de alivio de presión será de tipo globo de funcionamiento hidráulico,

con accionador de diafragma, de doble cámara y regulada por pilotos; protegerán

a los sistemas de bombeo de los efectos negativos del golpe de ariete, como

consecuencia de una parada brusca de los equipos de bombeo o cierre

intempestivo de válvulas.

8.6.4.3 Válvulas tipo globo

Las válvulas tipo globo deben tener cuerpo de fierro fundido o de fierro dúctil.

Los asientos y el vástago deben ser de acero inoxidable. El piloto y los elementos

de cualquier sistema hidráulico de operación automática deben ser de acero

inoxidable o de bronce. Donde se recomienda el uso de válvulas tipo globo

asiento dentado, la apertura de las válvulas debe ser del tamaño suficiente para

que las pérdidas no excedan de los valores dados en la relación del Cuadro 8.6.1.

El diseño de las válvulas debe permitir el mantenimiento completo sin la

necesidad de sacar las válvulas de la línea.

La variante (B) con asiento dentado debe llevar una camisa en el asiento cortado

de manera de presentar una abertura progresiva para mejorar el control en el caso

de pequeñas aberturas. La camisa debe ser de acero inoxidable.

Para cumplir con las condiciones de diseño, de ser necesario, se debe considerar

un dispositivo anticavitante, que sería un cilindro, de acero inoxidable, con

perforaciones en sus paredes para el pasaje del fluido, de tal forma que las

burbujas de cavitación se formen lejos de las paredes de la válvula.

Se define como válvula globo reductora de presión dinámica, una válvula a

accionamiento hidráulico que modifica la presión de salida en función del caudal

circulante.

8.6.4.4 Válvulas de flotador

Las válvulas de flotador para el control de llenado de las cisternas de las cámaras

de bombeo de agua potable serán de tipo globo de accionamiento mecánico por

medio de un elemento flotador que el cierre.

8.6.5 Selección de válvulas reductoras de presión

En el Cuadro 8.6.1 se muestra los requerimientos de caudal, diámetro y tipo de las

válvulas reductoras de presión a ser instaladas en las cámaras reductoras de

presión proyectadas. Las válvulas serán de tipo globo.

8.6.6 Requerimientos particulares para todas las válvulas

8.6.6.1 Menor contenido de zinc en las aleaciones de cobre

Todas las aleaciones de cobre que pueden estar en contacto con agua potable, por

lo que deben contener no más de 4% de zinc.









8.6.7 Filtros

Los filtros se instalarán aguas arriba de las válvulas reductoras de presión y serán

del tipo de canastilla vertical con fondo troncocónico que cuente con un

dispositivo para la purga por el fondo de cualquier elemento que se sedimente en

el fondo. Serán bridados, el cuerpo y la tapa serán de fierro fundido (ASTM A-

126 Clase B), la canastilla de acero inoxidable 304.

La canastilla deberá ser fácilmente accesible para su retiro y limpieza por la parte

superior.

Toda la canastilla, incluido el fondo, deberá ser de plancha de acero inoxidable

con un espesor mínimo de 0.75 mm y perforaciones de 1.5 mm de diámetro.

8.6.8 Otras válvulas

8.6.8.1 Pilotos

Serán utilizados en válvulas reductoras de presión y tendrán las siguientes

características:

Cuerpo : Bronce ASTM B-62

Asiento : Acero inoxidable SAE 316

Resorte : Acero inoxidable SAE 303

Diafragma : Nylon reforzado BUNA-N

Presión : 16 Bar

Temperatura : Hasta 80º C









8.7 ESPECIFICACIONES PARA LOS GRIFOS CONTRA INCENDIO

Suministrar todos los grifos contra incendio del mismo tipo y del mismo

fabricante. Proveer partes que sean intercambiables para todos los grifos contra

incendio.

8.7.1 Suministro, transporte y manejo

Suministrar e instalar grifos contra incendio del Tipo Poste que hayan demostrado

tener un desempeño exitoso por un mínimo de 5 años.

Empacar y almacenar todos los grifos contra incendio en condición operatoria

satisfactoria. Cuidadosamente ensamblar todos los grifos contra incendio en sus

respectivas posiciones, libres de toda distorsión y deformación.

Proveer grifos contra incendio Tipo Poste que cumplan con los requerimientos de

la Norma AWWA C 502.

Equipar cada grifo contra incendio con dos salidas roscadas estándar de acuerdo

con NFPA 1963, para mangueras de 64mm, y una salida roscada estándar en

conformidad con NFPA 1963, para mangueras de 114mm.

Suministrar dos llaves de tuerca para cada grifo contra incendio.

8.7.2 Control de calidad del fabricante

Realizar una prueba de fuga en taller, en cada grifo contra incendio, en posición

cerrada. Al menos que se especifique lo contrario, realizar la prueba de fuga, a

una presión mínima de 15 Bar, aplicada aguas arriba del grifo contra incendio.

Realizar las prueba durante una duración de 15 segundos como mínimo.

Demostrar que no hay fuga más allá de la válvula del grifo contra incendio.

Someter cada grifo contra incendio a una prueba de presión hidrostática en taller,

con el grifo contra incendio abierto (con las tapas instaladas) y con el grifo contra

incendio cerrado.

Realizar las pruebas hidrostáticas con una presión mínima, que sea igual al menos

que la presión de prueba especificada para la tubería, en la cual el grifo contra

incendio está instalado, o 15 Bar como mínimo.

Realizar la prueba durante 30 segundos como mínimo. Demostrar con las pruebas

hidrostáticas que el grifo contra incendio es estructuralmente sólido y que no se

encuentran fugas a través de la superficie externa del grifo contra incendio.

Notificar al Ingeniero antes de la prueba y darle así la oportunidad de presenciar la

prueba. Certificar que los grifos contra incendio han pasado las pruebas

hidrostáticas.









8.7.3 Ejecución y calidad de la mano de obra

8.7.3.1 Instalación

Instalar todos los grifos contra incendio de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante y los Planos Detallados aprobados. Durante los trabajos de instalación,

los grifos deberán permanecer protegidos en todo momento.

8.7.3.2 Pintura

Pintar todos los grifos contra incendio de acuerdo con las recomendaciones de la

Norma AWWA C 503 y como se ha indicado en las Especificaciones Técnica –

Sección 8.8 Pintura.









8.8 PINTADO Y PROTECCIÓN

8.8.1 General

A no ser que se especifique otros recubrimientos las válvulas y equipo relacionado

deben estar protegidos por un recubrimiento aplicado en los talleres del fabricante

como se especifica en la norma de calidad pertinente o de acuerdo con la Norma

AWWA C550-90 donde no se especifique algún otro material de recubrimiento.

8.8.2 Recubrimiento epóxico fusionado

Donde se especifique el uso de recubrimiento epóxico ligado por fusión este debe

cumplir con las provisiones incluidas en la sección referente a especificaciones de

tuberías.

8.8.3 Recubrimiento epóxico de dos partes

Donde se especifique el uso de recubrimiento epóxico de dos partes este debe ser

aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No obstante la

existencia de tales recomendaciones, y a no ser que el Ingeniero apruebe otra

cosa, la aplicación debe cumplir con los requerimientos mínimos siguientes:

a) La preparación de la superficie del metal expuesto debe ser la especificada

para la aplicación del recubrimiento epóxico de dos partes.

b) El recubrimiento debe ser aplicado en dos o más capas hasta alcanzar un

espesor mínimo de 300 micrones.

c) La humedad relativa debe ser mantenida por lo menos al 85% durante la

aplicación del material de recubrimiento.

d) La temperatura superficial del metal durante la aplicación debe ser

aumentada hasta por lo menos 3°C por encima del punto de rocío.

e) Todas las superficies deben ser probadas con un detector Holiday después

de la aplicación. Todos los defectos encontrados deberán ser reparados.

f) Se debe proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y curado

del material.

8.8.4 Marcado y empacado

Cada válvula deberá estar marcada de manera indeleble indicando el diámetro y el

rango de presión debiendo portar adicionalmente un número único de referencia

para permitir que cada elemento este claramente identificado con los registros de

fabricación, certificados de pruebas, notas de entrega y similares.

Siempre que sea posible las marcas de identificación deben estar pintadas en la

parte exterior del elemento pero donde el área libre exterior sea insuficiente para

acomodar las marcas de identificación ellas deben ser practicadas en tarjetas de

metal a prueba de corrosión aseguradas al elemento con alambre galvanizado (no

a través de perforaciones en las bridas).









Las bridas deben ser protegidas con discos de madera asegurados mediante pernos

de servicio u otro sistema aprobado. Los pernos de servicio no deberán ser

incorporados en la obra.

Todos los elementos deberán estar adecuadamente preparados y empacados para

su entrega y almacenamiento. En particular los elementos pequeños tales como

válvulas pequeñas, partes del dispositivo de operación, pernos, tuercas,

empaquetaduras y otros componentes de las juntas deben ser embalados para la

entrega. Cada embalaje debe ser acompañado de una lista detallada de todo lo que

contiene protegida por un sobre a prueba de agua. El exterior del embalaje debe

contener una descripción general del contenido y una marca de identificación que

lo relacione con la lista de empaque detallada.

Las válvulas deberán ser empacadas en la posición ‘cerrada’ con la excepción de

las válvulas de compuerta de asiento elástico no embaladas que deberán ser

transportadas en la posición ‘abierta’.









8.9 MANIPULEO

8.9.1 General

El Contratista deberá suministrar el equipo de manipuleo que sea necesario para

manipular e instalar las válvulas y el equipo asociado sin dañar los elementos ni

sus recubrimientos internos o externos. El equipo debe incluir vigas de izaje,

eslingas de lienzo reforzado, acolchados de protección, embalajes y similares. No

se usará cables metálicos ni eslingas de cadena para manejar estos elementos.

No se retirará los empaques, cubiertas o embalajes temporales utilizados como

protección durante el transporte (excepto con propósitos de inspección luego de lo

cual se volverán a colocar) hasta inmediatamente antes de su instalación

definitiva.

8.9.2 Entrega y almacenamiento

Inmediatamente después de la entrega en la obra los elementos deberán ser

comparados con las listas de empaque e inspeccionados para detectar daños o

faltantes. Dichos daños o faltantes deberán ser remediados a la brevedad posible.

El Contratista deberá colocar en almacenamiento temporal de protección a todas

las válvulas y equipo asociado que no se requiera inmediatamente para su

instalación en la obra, deberán estar almacenados cuidadosamente bajo cubierta

hasta que requieran ser instalados. Si, en opinión del Ingeniero, ha ocurrido algún

daño o deterioro esto será corregido por el Contratista a su costo.

8.9.3 Instalación de válvulas

Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las

instrucciones del fabricante. Luego de la instalación, las válvulas deben ser

limpiadas. Las compuertas, discos, asientos y otras partes móviles deberán ser

inspeccionados cuidadosamente y se retirará todo material extraño, comprobando

luego la facilidad de operación de la válvula. Las partes móviles deberán ser

engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera según las instrucciones

del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las válvulas dentro

de cámaras u otras estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una

cubierta adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio.

Excepto donde se especifique de otra manera o lo indique el Ingeniero, las

válvulas de mariposa se deben fijar con el disco del vástago en posición horizontal

e instalada de manera que cuando la válvula esté abierta la porción inferior del

disco se mueva en la dirección del flujo principal o normal.

Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta

deben ser fijadas con sus vástagos en posición vertical.

Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes

de empuje, cámaras de válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y

desinfección de las válvulas deberán ser ejecutadas según se especifica para el

caso de tuberías.









Durante los trabajos de instalación de las válvulas, estos deberán permanecer

protegidos en todo momento.

8.10 INSPECCIÓN Y PRUEBA

8.10.1 Generalidades

Se debe llevar a cabo las pruebas de fábrica en las válvulas y equipo asociado tal

como se especifica seguidamente y en las normas pertinentes.

Cada elemento debe ser inspeccionado por el Contratista inmediatamente antes y

después de su instalación debiendo reparar cualquier daño a cuenta del Contratista

y bajo la dirección del Ingeniero.

El Contratista deberá llevar a cabo una prueba final e inspección de las válvulas y

equipo asociado inmediatamente antes de la prueba de presión en la tubería.

A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostáticas.

8.10.2 Inspecciones y pruebas especializadas

SEDAPAL puede, mediante un contrato separado, emplear a una firma

especializada para asistir al Ingeniero según sea necesario en cualquier materia en

relación con las válvulas y equipo asociado, incluyendo la inspección de

materiales y mano de obra y siendo testigo de las pruebas en cualquier etapa

incluyendo la fabricación, durante la ejecución y mantenimiento de la obra.

La ejecución de las pruebas por un especialista no libera al Contratista de ninguna

de sus obligaciones propias bajo este contrato.

El Contratista debe proporcionar mano de obra, instalaciones y materiales en la

amplitud indicada por el Ingeniero (pero no equipo de pruebas especial) para

asistir directamente a la firma especializada durante su inspección y pruebas

independientes y para cualquier otro trabajo adicional de investigación y

reparación que el Ingeniero considere necesario como resultado de tal inspección

y pruebas. El costo resultante de proporcionar dicha mano de obra, instalaciones y

materiales deberá ser pagada por SEDAPAL excepto en los casos en que según

opinión del Ingeniero la inspección, prueba o investigación adicional muestre que

los materiales proporcionados por el Contratista no cumplen con las

especificaciones, en cuyo caso el costo deberá ser asumido por el Contratista.

8.10.3 Válvulas de compuerta

Cada válvula de compuerta debe ser probada en las instalaciones del fabricante de

acuerdo con los requerimientos de las normas como sea pertinente. En cualquier

caso las pruebas de los asientos de las válvulas deberán ser hechos bajo

condiciones de extremo abierto, aplicando la prueba de presión en cada cara de la

válvula por turnos.

8.10.4 Válvulas de mariposa

Cada válvula de mariposa deberá ser probada en las instalaciones del fabricante de

acuerdo con la norma y para la aplicación de servicio especificada en la sección

de materiales de esta especificación.









8.10.5 Válvulas de aire

Cada válvula de aire deberá ser probada hidrostáticamente de acuerdo con la

Norma BS 6755, Parte 1 excepto en lo especificado mas abajo. La duración de las

pruebas será como se da en la Tabla 4 de la BS 6755.

Las pruebas de los asientos deberán llevarse a cabo a la menor presión de asiento

especificada para las válvulas de aire bajo la sección de materiales de estas

especificaciones y para cuatro incrementos iguales de presión hasta 1.1 veces la

máxima presión permisible de trabajo. La máxima tasa permisible de fugas en la

prueba del asiento deberá ser la tasa A definida en la Tabla 1. No aplica la prueba

para el asiento posterior.

Adicionalmente dos válvulas de cada tipo y dimensión de gran orificio serán

probadas para la expulsión de aire a una presión diferencial de hasta 1 bar en

etapas de 0.1 bar y para el ingreso de aire hasta una presión diferencial de 0.5 bar

en etapas de 0.1 bar. Durante las pruebas las tasas de caudal de aire deberán ser

medidas mediante placas perforadas de acuerdo con la BS 1042. Las presiones

(positiva o negativa) deberán ser medidas mediante medidores de tubo Bourdon

de acuerdo con la BS 1780 o mediante manómetros de mercurio en vidrio. La

temperatura del aire fluyente deberá ser medida de acuerdo con la BS 1041: Parte

1 y Parte 2. También se debe medir la presión barométrica.

Si el fabricante proporciona resultados de pruebas de flujo de aire con testigos

independientes, similares a aquellas especificadas y son aceptados por el

Ingeniero se considerará que las pruebas de flujo de aire especificadas han sido

completadas.

8.10.6 Válvulas especiales

Las válvulas especiales incluyendo válvulas de retención de alivio de presión,

reductora de presión y válvula de flotador.

Adicionalmente se debe demostrar que cada válvula reductora de presión funciona

satisfactoriamente de acuerdo con el criterio especificado a lo largo de todo el

rango, especificado en el Cuadro 8.6.1 de presiones y caudales, a satisfacción del

Ingeniero.

08 valvulas e hidrantes -espescifiacciones sedapal

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