05 anexo b catodica

Subdirección Región SurGerencia de Construcción y Mantenimiento

Subgerencia de Mantenimiento a Ductos y Vías de AccesoInvitación 5000017556

OBRA: Rehabilitación Exterior de Ductos del Activo Integral Muspac (Paquete 1)

ANEXO B

ESPECIFICACIONES GENERALES Y ALCANCES

I. Objetivo de los trabajos.

Mantener y rehabilitar el recubrimiento dieléctrico y los sistemas de protección catódica de los ductos del Activo Integral Muspac y/u otros Activos de la Región Sur, para prevenir y controlar la corrosión externa, cumpliendo con la normatividad aplicable vigente.

II. Justificación.

En los derechos de vía del Activo Integral Muspac y/o Activos Integrales de la Región Sur, se encuentran alojados ductos y líneas de descarga de diversos diámetros y longitudes, los cuales se utilizan para transportar la producción hacia las instalaciones de proceso en los estados de Tabasco y Chiapas.

Estas estructuras o tuberías de acero al carbono enterradas o sumergidas, se encuentran sujetas a los efectos corrosivos del medio ambiente que las rodea lo cual inciden en el deterioro del metal, asimismo diversos factores afectan sustancialmente el tipo y la velocidad de corrosión externa en una tubería en contacto con el suelo o con los diferentes ambientes que la rodean.

Se cuenta con métodos para prevenir y controlar la corrosión externa, como las barreras físicas y los sistemas de protección catódica, éste último consiste en lograr que la estructura funcione como cátodo en una celda de corrosión, mediante la modificación de factores electroquímicos.

Debido a que la protección catódica es uno de los sistemas más efectivos para el control de la corrosión exterior de estructuras enterradas o sumergidas, es necesario que dichas tuberías cuenten con este sistema para minimizar ó abatir las velocidades de corrosión exterior.

Por lo anterior, se requiere inspeccionar, rehabilitar el recubrimiento dieléctrico y los sistemas de protección catódica existentes, así como diseñar los requerimientos de los sistemas de protección catódica faltantes de los ductos de transporte y recolección, para lograr tener protegidos la totalidad de los ductos del Activo Integral Muspac y/u otros campos de los Activos Integrales de la Región Sur.

Para lograr esto, es necesario realizar los trabajos de “Rehabilitación Exterior de Ductos del Activo Integral Muspac (Paquete 1)” con el propósito de coadyuvar a que el transporte y recolección por ductos de los hidrocarburos líquidos y gaseosos a cargo del Activo Integral Muspac y/u otros Activos Integrales de la Región Sur.

III. Ubicación y residencia de los trabajos.

Anexo BHoja 1 de 53

Versión 0




La inspección de los ductos, la rehabilitación y el mantenimiento de los sistemas de protección catódica, se ejecutará en los derechos de vía del Activo Muspac, ubicados en las zonas de Tabasco y Chiapas y/u otros campos de los Activos Integrales de la Región Sur.

La obra se ejecutará en los derechos de vía donde se alojan los ductos (tabla enunciativa más no limitativa) siguientes:

IV. Definiciones y abreviaturas

• ACD: Amperaje de Corriente Directa

• Asentamientos irregulares: Invasiones al derecho de vía, con estancia indefinida para fines de vivienda, comercio e industria, entre otros.

• Abrasivo: Material utilizado para limpiar o desgastar una superficie metálica por fricción.

• ASTM: American Standard Test Materials

• C.A: Corriente alterna.

• Catalizador: Componente químico que al ser agregado a determinados recubrimientos inicia una reacción de endurecimiento.

• C.D: Corriente directa.

• Cold Roll: Rolado en FríoAnexo B

Hoja 2 de 53Versión 0

ServicioTotal

Km Núm. Operando

Km Núm.F/ O temporalKm Núm.

F/O definitivaKm Núm.

Acueducto 69 38 12 3 13 9 44 26

Gasoducto 110 23 40 12 25 6 46 5

Gasolinoducto 24 5 1 1 15 3 8 1

Línea de Bombeo Neumático 34 19 33 17 1 2

Línea de Descarga 507 337 115 101 51 45 341 191

Línea de Inyección de Agua 6 2 6 2

Oleoducto 210 19 102 7 14 2 95 10

Oleogasoducto 457 90 237 51 61 17 159 22

Salmueroducto 107 30 44 18 15 4 48 8

Total General 1,524 563 583 210 195 88 746 265

Tabla 1.- Censo del Activo Integral Muspac Referencia: SAP/R3 Diciembre 2009




• C.I.P.S. Close Interval Potencial Survey: Levantamiento de potenciales a intervalos cercanos

• Celaje: Vigilancia o actividad de inspección de eventualidades o anormalidades y su verificación en toda la longitud de los derechos de vía.

• C.P.C: Croquis de Protección Catódica

• Corriente: Velocidad de flujo de la carga eléctrica mediante electrones o iones, en los metales la corriente es a través de electrones (medido en amperes) y en el electrolito por medio de iones.

• DCVG: Direct Current Voltaje Gradient (Gradiente de Voltaje de corriente directa)

• Defecto del recubrimiento: Área desnuda de la tubería provocada por una discontinuidad en el recubrimiento dieléctrico, detectada por caída de potencial tubo-suelo.

• Demolición: Es la serie de trabajos necesarios para derruir los pavimentos o partes hasta los límites y niveles señalados.

• Derecho de vía (D.D.V.): Franja de terreno de dimensiones normadas donde se alojan tuberías de recolección y transporte de hidrocarburos.

• Deslave: Modificación topográfica del terreno, ocasionado por fenómenos meteorológicos.

• Ducto: Sistema que se compone de diferentes partes como: tubería, válvulas, bridas, accesorios y dispositivos de seguridad.

• EMA: Entidad Mexicana de Acreditación

• Espesor: Es el grosor de los recubrimientos aplicados.

• Excavación: La extracción de materiales ejecutados a cielo abierto, para alojar cimentaciones, alcantarillas, muros, drenes y pequeñas estructuras.

• FLAT FACE: Cara Plana

• FR: Cara Realzada

• G-10: Garlock 10

• Gradiente de potencial: Diferencia de potencial entre dos puntos en el suelo, causado por el flujo de corriente desde el dispositivo anódico hacia la tubería.

• GPS: Geoposicional Global System (Sistema Global de Geoposicionamiento)

• Herrumbre: Producto de corrosión formado principalmente por oxido férrico hidratado.

Anexo BHoja 3 de 53

Versión 0




• Interfase: Es la zona de transición suelo-aire, aire-agua y aire-pantano que toda tubería enterrada manifiesta al salir a la atmósfera.

• Interruptor: Instrumento conectado a la terminal negativa del rectificador, para interrumpir intermitentemente el suministro de corriente directa (on-off).

• Interruptor del rectificador: Instrumento conectado a la corriente alterna que sirve para poner o dejar fuera de operación el dispositivo eléctrico que convierte la corriente alterna en corriente directa.

• Metal blanco: Preparación de superficie metálica hasta obtener un color gris metálico.

• NAD27: North American Datum (Datos de Norte América)

• Olla arenadora: Recipiente a presión que contiene arena sílica o granalla, la cual es impulsada a través de una manguera.

• Potencial tubo-suelo: Diferencial de potencial entre un ducto enterrado y el suelo, medido con respecto a una celda de referencia de cobre-sulfato de cobre

• Potencial de polarización: Potencial tubo-suelo libre de la caída IR, esta lectura es generalmente medida entre 100 milisegundo y 4 segundos, para la condición de rectificador encendido y apagado

• Rectificador: Dispositivo eléctrico que convierte la corriente alterna en corriente directa en los sistemas de protección catódica, para proteger las estructuras metálicas enterradas.

• Recubrimiento Antiácido Monolítico: Mezcla de resina y catalizador dosificados de acuerdo al fabricante que al unirlos dan como resultado, una pasta maleable y fácil de aplicar que al secarse tiene un alto grado de adherencia y dureza que aísla la tubería evitando la corrosión.

• Recubrimiento Anticorrosivo: Es una dispersión relativamente estable de un pigmento finamente dividido en una solución de una resina y aditivos que se usa para prevenir la corrosión de un metal por aislamiento del medio ambiente.

• Recubrimiento Dieléctrico: Material dieléctrico aplicado a la superficie externa de una tubería, con el objeto de aislarla del medio ambiente que la rodea.

• Relleno: Es el conjunto de operaciones necesarias para llenar con tierra o materiales pétreos una excavación.

• Resistencia: Es la propiedad que tiene un material al oponerse al paso de la corriente

• Resistividad: Es la resistencia eléctrica de un material específico expresado en ohm-cm. La resistividad de un terreno depende de su composición (dimensiones de las partículas que lo

Anexo BHoja 4 de 53

Versión 0




constituyen, porosidad, permeabilidad, humedad y de iones presentes.) variando notablemente con las estaciones del año.

• Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un incidente y/o accidente.

• RTJ: Junta de Anillo

• Sand Blasting: Acción de limpiar superficie metálica con chorro de arena a presión.

• Soldadura Cadweld: Material que se utiliza para soldar cable conductor de corriente con un cuerpo metálico, por medio de aluminotermia.

• Taps: Derivaciones a intervalos convenientes para poder seleccionar diferentes voltajes en la salida del rectificador.

• Tierra remota: Punto más alejado de la tubería, donde el potencial tubo-suelo es prácticamente el de la tubería sin protección catódica.

• TIEMS: Técnica de Inspección Electromagnética Superficial

• Transformador: Elemento por medio del cual es posible modificar la magnitud de un voltaje mediante dos embobinados de alambre alrededor de centros laminados llamados primario y secundario.

• VCD: Voltaje de Corriente Directa

• WGS84: World Geodetic System 1984 (Sistema Geodésico Mundial de 1984)

V. Descripción y alcances de los trabajos:

El alcance de los trabajos es enunciativo, no limitativo y consistirá específicamente en lo siguiente:

Inspección de rectificadores. Refuerzo con ánodos de magnesio. Mantenimiento a subestaciones eléctricas. Inspección de camas anódicas. Mantenimiento a postes de registro y señalamientos. Mantenimiento a casetas. Mantenimiento a rectificadores. Reparación de dispositivos anódicos. Suministro e instalación de transformadores, rectificadores y accesorios eléctricos para

subestaciones. Suministro e instalación de postes de registro y señalamientos. Actividades complementarias para inspeccionar secciones de tubería de 2.5 m. en promedio, a

cada 50 m ó en cruces de líneas y/o cambios de dirección. (Excavación, retiro del recubrimiento

Anexo BHoja 5 de 53

Versión 0




dieléctrico, limpieza manual, limpieza con chorro de arena y aplicación de recubrimiento dieléctrico)

Puenteos eléctricos. Localización de tuberías. Rehabilitación del recubrimiento dieléctrico dañado.

VI. Material, equipo y personal requerido.

El contratista deberá contar con el equipo, personal y materiales suficientes para la ejecución de la rehabilitación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica, así como para la rehabilitación del recubrimiento dieléctrico de los ductos tanto en calidad como en cantidad para garantizar que los trabajos se desarrollaran de acuerdo a lo programado.

Todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para efectuar estos trabajos de mantenimiento los proporcionara el contratista en el sitio de los trabajos y serán de acuerdo a las especificaciones solicitadas en este anexo, con la calidad requerida y las marcas registradas.

VI.1. Material.

Los materiales usados en los sistemas de protección catódica, deben cumplir con las especificaciones que se indican en la Norma NRF-047-PEMEX-2007.

Los recubrimientos anticorrosivos (especificaciones PEMEX RP-6, RA-26, RA-28, RAM-100, RE-32) así como sus adelgazadores respectivos deberán cumplir con las especificaciones del fabricante.

Los ánodos utilizados deben cumplir con las especificaciones que se indican en las Normas Nos. NRF-110-PEMEX-2003 y/o NRF-047-PEMEX-2007 y el Contratista debe entregar al residente y/o supervisor de los un Informe de resultados de pruebas de la composición química emitido por un laboratorio acreditado ante “EMA”.

Los electrodos de referencia que deben usarse en trabajos de protección catódica se describen en 5.8.1 de la NOM-008-SECRE-1999.

El contratista no podrá utilizar durante la ejecución de los trabajos, materiales de marca diferentes a las que mencione en su proposición.

VI.2. Personal.

El contratista proporcionara la totalidad del personal necesario, capacitado, calificado y experimentado para la correcta ejecución de cada una de las fases de la obra,

P.E.P. tiene el derecho de evaluar la calificación y aptitud de este personal, pudiendo suspender los trabajos en caso de que no se cumplan con los requerimientos necesarios y los tiempos inactivos por esta causa, serán imputables al contratista.

Anexo BHoja 6 de 53

Versión 0




A C T I V I D A D: REQUERIMIENTO MÍNIMO

Tomade potenciala intervalosCercanos

Ingeniero conexperienciaen trabajosde protección catódica.

Revisiónde camasanódicas Oprio. Espta. Electricista con experiencia enprotección catódica.

Inspección visual y comprobación delfuncionamientode rectificadores

Oprio. Espta. Electricista con experiencia enprotección catódica.

Tabla 1 Requerimiento mínimo del personal

VI.3. Equipo.

Los equipos de medición de tensión y corriente deberán contar con un dictamen de calibración vigente emitido por un laboratorio acreditado ante “EMA”

El contratista deberá proporcionara la totalidad del equipo necesario, así como el medio para su transporte y/o acarreo en zonas poco accesibles ó sin caminos de acceso en los diferentes derechos de vía donde se lleven a cabo las actividades inherentes del contrato.

PEMEX Exploración y Producción no proporcionará equipo.

VII. Bitácora Electrónica de Obra Pública (BEOP)

Las partes, en términos del segundo, tercero y cuarto párrafo de la fracción XVI del artículo 46 de la ley de obras públicas y servicios relacionados con las mismas, artículos 93, 94, 95 96 y 97 del RLOPSRM, convienen que la elaboración, control y seguimiento de la bitácora del servicio del presente contrato, se llevará a cabo a través del sistema denominado “Bitácora Electrónica de Obra Pública (BEOP)”, sujetándose, para tal efecto, a las reglas, mecanismos y procedimientos establecidos en el anexo “BEOP”.

Congruente con lo anterior, las partes acuerdan que en el presente contrato el término bitácora, se refiere al sistema denominado “Bitácora Electrónica de Obra Pública (BEOP)”.

VIII. Obligaciones del Contratista.

El contratista se obliga a ejecutar los trabajos sin ocasionar contaminación ambiental, ni daños a terceros que ocasionen deterioro ecológico, así mismo queda estrictamente prohibido cortar, desmorrar, talar o arrancar árboles de mangle de cualquier especie durante la ejecución de la obra.

En caso de derrames, el contratista deberá avisar inmediatamente a la residencia de obra y confinar los hidrocarburos, realizando la recuperación de los mismos y suspender los trabajos de la obra en el sitio del derrame.

La contratista deberá contar con una oficina en la Cd. de Reforma, Chiapas con personal, equipo y mobiliario necesario para la dirección, administración y control de todos los frentes de trabajo para lograr

Anexo BHoja 7 de 53

Versión 0




la atención inmediata a los trabajos ordinarios o situaciones de emergencia que indique el supervisor de PEP. Las oficinas de la contratista deberán quedar instaladas en un periodo no mayor a 15 (quince) días calendario a partir de la fecha de iniciación de los trabajos.

La contratista deberá suministrar y contar con equipos de comunicación portátil (radio o teléfono) entre la base y los diferentes frentes de trabajo, así como entre el residente de obra los cargos que se generen por este concepto será con cargo a la compañía contratista.

El personal de la contratista deberá contar con credencial de identificación con fotografía, en el que se consigne como mínimo, el nombre del trabajador, su categoría y la vigencia de la acreditación durante el desarrollo de los trabajos, así mismo, el equipo adecuado de protección personal como ropa de trabajo con logotipo de la compañía.

El contratista se obliga a entregar a la residencia de Obra de PEP, reportes fotográfico impreso y una copia en disco compacto, de cada una de las etapas, antes, durante y después de efectuar a las actividades, en carpetas blancas de vinil de tres argollas con separadores y protector de hojas.Así mismo, el contratista se obliga a considerar en cada frente de trabajo botiquín de primeros auxilios que deberá contener entre otros artículos sueros antiviperino y antitetánico.

El contratista se obliga a efectuar las actividades de este contrato mediante órdenes de trabajo específicas, las que prevalecerán sobre el programa general de obra propuesto.

El Contratista acreditará por escrito a su superintendente ante el Residente de Obra de PEP, el cual deberá tener amplia experiencia y facultades para llevar un estricto control, tendrá la capacidad de tomar decisiones, y deberá establecer los canales de comunicación adecuados.

IX. Generalidades.

a) Para la ejecución de los trabajos de mantenimiento y reacondicionamiento de los sistemas de protección catódica, protección anticorrosiva de instalaciones subterráneas del Activo Integral Muspac, Pemex Exploración y Producción entregará por escrito al Contratista a través del residente de obra o supervisor, la autorización de los trabajos peligrosos, así como el programa que ejecutará.b) Para la ejecución de los trabajos, el contratista recibirá a través del residente de obra o supervisor de PEP, la autorización de los permisos de trabajos con riesgo, así como el programa a desarrollar, por lo que el contratista se obliga a que por ningún motivo deberá ejecutar los trabajos de riesgo sin el documento de permiso de trabajo con riesgo debidamente validado por personal de Operación, Mantenimiento y Seguridad Industrial, Protección Ambiental (SIPA), quien brindará la protección necesaria y que además está facultada para suspender las actividades cuando no se tengan en el área de trabajo las condiciones de seguridad requeridas, situación que deberá quedar asentada en la Bitácora indicando el personal y equipo involucrado.c) Durante la ejecución de los trabajos de inspección y/o rehabilitación del recubrimiento dieléctrico, se llevará a cabo la inspección con ultrasonido de la misma, por lo que el contratista debe proporcionar el personal de apoyo para el desazolve y bombeo de achique durante el tiempo requerido para ejecutar dichos trabajos (Inspección con ultrasonido y/o verificaciones de indicaciones). Asimismo, después de la excavación y retiro del recubrimiento dieléctrico debe suspender las actividades en estos puntos y

Anexo BHoja 8 de 53

Versión 0




permitir que el personal especialista de ultrasonido desarrolle sus actividades. Posteriormente podrá continuar con el resto de actividades complementarias de reposición de recubrimiento y tapado de la excavación. d) El contratista deberá considerar todos los recursos necesarios para intervenir con frentes de trabajo en todos los Sectores del Activo Integral Muspac y/u otros Sectores de la Región sur en forma simultánea en las distintas fases de obra.

IX.1. Seguridad y ecología

La contratista se obliga a cumplir con la normatividad de Seguridad de PEP, y de todas las disposiciones legales, federales estatales y municipales de carácter ambiental, así como responder por cualquier demanda, requerimiento, multa o responsabilidad instaurada en contra de PEP, como consecuencia de violaciones y/o daños ocasionados en materia de del medio ambiente derivado de los servicios objeto de los trabajos a ejecutarse.

X. Dispositivos de protección durante la ejecución de la obra

X.1. Libranzas de energía eléctrica

Con la finalidad de proteger al personal y a las instalaciones donde se realizaran los trabajos de esta obra, considerando que existe equipo eléctrico en operación normal, los cuales pueden requerir sean intervenidos para la ejecución de estos trabajos, deberán realizarse las libranzas de energía eléctrica necesarias, que garanticen que los trabajos se desarrollaran sin que existan riesgos de accidentes por electrocución o daños a los equipos.

Estas libranzas deberán ser solicitadas y coordinadas anticipadamente con el residente de obra, y de acuerdo al programa de ejecución de la misma, conforme al “procedimiento general de libranzas” establecido por PEP.

Cualquier daño o accidente personal por no cumplirse con las disposiciones de PEP, por parte de la contratista, relativas a las medidas de seguridad establecidas, será responsabilidad de la misma.

XI. Propiedad de la información

Toda la información que se obtenga de estos trabajos es propiedad exclusiva de Pemex Exploración y Producción; por lo tanto la contratista no podrá divulgarla a través de publicaciones, informes, conferencias, artículos o cualquier otro medio sin previa autorización escrita de Pemex Exploración y Producción. El incumplimiento a esta disposición por la contratista lo hará acreedor a las sanciones que correspondan legalmente.

XII. Alcances de los conceptos de trabajo

Se entenderá por alcance por partida de obra todas las operaciones que se deberán efectuar para la ejecución total del trabajo descrito, y así garantizar la correcta realización del trabajo de acuerdo con las especificaciones particulares de esta obra:

Anexo BHoja 9 de 53

Versión 0




1. Inspección y ajuste de rectificadores para protección catódica.

1.1. Inspección y ajuste de rectificadores para protección catódica: Operación manual1.2. Inspección y ajuste de rectificadores para protección catódica: Operación automática.

Alcances:

a. Para calcular la eficiencia de los sistemas existentes, se toman los datos de voltaje y amperaje en la corriente alterna y directa del rectificador y en el potencial existente en el punto de drenaje, sobre cada una de las líneas; asimismo se verifica la correcta polaridad de las terminales positivas y negativas del rectificador, en cumplimiento a lo dispuesto en los apartados 5.8.3 y 5.10.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS” e incisos a), b) y c) del apartado 8.4.1.1 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Se llevará un registro de cada uno de los sistemas de protección catódica; estos contendrán su información y un croquis de las partes importantes y las líneas que protege, en cumplimiento con el apartado 5.12.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas”.

c. De ser necesario el cambio de diodos, fusibles de baja y alta tensión y/u otro accesorio, este se pagará con la partida correspondiente.

d. Si se encuentran potenciales fuera de rangos, de acuerdo a la normatividad y al tipo de recubrimiento existentes en el ducto, el Contratista realizará los ajustes correspondientes.

e. Inspección visual de la acometida y/o ramal de alimentación de alta tensión al rectificador, reportando inmediatamente cualquier anomalía.

f. El reporte por rectificador se entregará en disco compacto, en programa Excel versión 5 o superior o Power Point. El original se imprimirá a color y lo firmarán el Contratista y el Supervisor; contendrá como mínimo la siguiente información: interpretación, diagnóstico, conclusiones y recomendaciones con relación a los datos obtenidos.

g. Cada rectificador tendrá un reporte donde se anoten los datos de inspección, de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 5.10.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”; si al momento de cotejarlos, no coinciden con los reportes entregados, se deducirán todos los reportes pagados que no estén anotados en el rectificador.

h. Los rectificadores automáticos deben inspeccionarse seis veces al año, a intervalos que no excedan los dos meses y medio, de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 5.10.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”.

i. Los rectificadores de operación manual deben inspeccionarse 52 veces al año, a intervalos que no excedan los 7 días de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 8.5.1.1. ,

Anexo BHoja 10 de 53

Versión 0




segundo párrafo, de la NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”

2. Mantenimiento de rectificadores para protección catódica.

2.1. Mantenimiento de rectificadores para protección catódica operación manual2.2. Mantenimiento de rectificadores para protección catódica operación automática

Alcances:

a. El mantenimiento de los rectificadores se realizará en cumplimiento a lo dispuesto en los apartados 5.10 y 5.11.4.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS” y 8.4 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Limpieza de terminales de cada una de las partes del sistema de protección catódica.c. Aplicar desoxidantes en elementos donde se encuentren diferentes materiales de contacto

(par galvánico), como terminales o uniones de cables. Reapretar conexiones.d. Limpieza de polvo y basura, con aire a presión, a las rejillas del sistema de enfriamiento.e. Verificar en los rectificadores enfriados con aceite, la rigidez dieléctrica y el nivel; si es

necesario, adicionar 5 litros de aceite por rectificador. f. Limpieza manual al rectificador y aplicación de recubrimiento de esmalte alquidálico a un

espesor de película seca de 0.002”.g. El reporte por rectificador se entregará en disco compacto, en programa Excel versión 5 o

superior, o Power Point. El original se imprimirá a color y lo firmarán el Contratista y el Supervisor; contendrá como mínimo la siguiente información: interpretación, diagnóstico, conclusiones y recomendaciones con relación a los datos obtenidos.

3. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro)

3.1. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Shunt para rectificador relación 50 mV=100 A.

3.2. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Amperímetro para rectificador de 50 A

3.3. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Amperímetro para rectificador de 100 A

3.4. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Voltímetro para rectificador de 50 V

3.5. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Voltímetro para rectificador de 100V


Versión 0




Alcances:

a. Suministro, carga y descarga del shunt, amperímetro y/o voltímetro (con base en las especificaciones del fabricante o Proveedor), de los rectificadores de los sistemas de protección catódica.

b. Apertura o retiro de las tapas o carcasas del rectificador.c. Desconexión y retiro del shunt, amperímetro y/o voltímetro dañados.d. Conexión del shunt, amperímetro y/o voltímetro nuevos.e. Colocación de las tapas o carcasas de los rectificadores.f. Pruebas de operación del equipo.

3.6. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 130 y SKR 130 A / 400 VCD o similar.

3.7. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 50 A y SKR 50 A / 200 VCD o similar.

Alcances:

a. Desconexión y retiro de los diodos dañados.b. Instalación y/o conexión de los diodos nuevos.c. Prueba final de operación del equipo.

3.8. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Interruptor termo magnético de pastilla de 50 A.

3.9. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Interruptor termo magnético de pastilla de 100 A

3.10. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye suministro) Interruptor termo magnético de 3 x 100 A.

Alcances:

a. El interruptor deberá tener las siguiente características: Resistente al impacto mecánico, térmico o eléctrico Alto poder de interrupción Mecanismo de desconexión libre Apertura de todos los polos por defecto en una sola fase Protección contra sobrecargas y corto circuito Regulador de disparo magnético Regulador de disparo térmico Pulsador de prueba

b. Colocación y conexiones requeridas.Anexo B





c. Prueba de operación del equipo.

4. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro).

4.1. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Supresor de sobrevoltaje, tamaño 32, 130 Vcc.

4.2. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Supresor de sobrevoltaje, tamaño 32, 550 Vcc.

4.3. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Fusible de 125A, 500Vac, AR (ultrarrápido), tipo: NH, tamaño: 00

4.4. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Panel de rectificador, 50Acc, 1 fase de entrada, con filtro capacitivo 30000uF / 200Vcc, con redes supresoras de transitorios

4.5. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Panel de comunicaciones para subscribir (tranceptor satelital), con 2 puertos de comunicaciones RS232, protocolo de comunicaciones orbcomm. Compatible sistema ACTS2000

4.6. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Panel cargador de batería, 12Vcc nominales, voltaje de flote 13.5Vcc, capacidad de corriente 3Acc, voltaje de alimentación de entrada 240Vac

4.7. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Modulo de salida de corriente con regulación automática, capacidad de salida 17Acc, rango de entrada 51 100Vcc. Setpoint analógico. Compatible sistema Acts2000

4.8. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Modulo de control general, con display de 4 líneas, teclado de 20 funciones, capacidad de comunicaciones: puerto RS232. Capacidad de sincronización por gps. Rango de alimentación de entrada 50-100Vcc, salida para sincronizar interruptores sincrónicos externos. Control de una única salida en los siguientes modos de funcionamiento: regulación por corriente, por voltaje, por potencial. Compatible sistema Acts2000.

4.9. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Comunicador satelital para sistema Orbcomm

4.10. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Antena de VHF para sistema de comunicaciones Orbcomm

4.11. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: Supresor de sobrevoltaje, tamaño 32, 130Vcc

4.12. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Supresor de sobrevoltaje, tamaño 32,550Vcc

4.13. Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación automática: (incluye suministro) Fusible de 125a, 500vac, AR (ultrarrápido), tipo: NH, tamaño: 00

Alcances:


Versión 0




a. Desenergizar el sistema de Protección Catódica y colocar partes.b. Suministro, carga y descarga de los accesorios con base a las especificaciones de

rectificadores existentes de los sistemas de protección catódica.c.Apertura o retiro de las tapas o carcasas del rectificador.d. Desconexión y retiro, del accesorios dañado.e. Conexión del accesorio nuevo.f. Colocación de las tapas o carcasas de los rectificadores.g. Energizar el sistema y retirar tarjetas restrictivas.h. Pruebas de operación del equipo.

5. Inspección de camas anódicas.

5.1. Inspección de camas anódicas de 11 a 30 ánodos

Alcances:

a. Mediciones necesarias para la localización de los ánodos.b. Toma de potenciales de cada ánodo, en cumplimiento al apartado 5.10.2. de la Norma NOM-

008-SECRE-1999, “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”. Y 8.4.1.3 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

c. La toma de potenciales se realizará con equipos previamente calibrados según norma NMX-CC-015-1992 “CRITERIOS GENERALES RELATIVOS A LOS ORGANISMOS DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS”.

d. Elaboración y entrega del reporte, que describirá el estado actual de la cama anódica, croquis de localización con distancias, valores de potenciales obtenidos y el flujo de corriente.

e. En caso de requerirse, los ánodos de la cama anódica deben humectarse con agua limpia.

6. Suministro e instalación de ánodos:

6.1. Suministro e instalación de ánodos: monolítico de 10”Ø (0.254 m) x 70” (1.78 m) de longitud, con un núcleo tipo barra de ferro silicio cromo de 3” x 60” de longitud, con un peso aproximado de 330 lbs. (150 kg), con certificado de patente de diseño y fabricación (incluye suministro).

Alcance:

a. Suministro e instalación de ánodo monolítico de 10” (0.254 m) X 70” (1.78 m) de longitud, con un núcleo tipo barra de Fe-Si-Cr de 3” de diámetro X 60” de longitud, Prote-cat (AEM), con capuchón thermocontractil en la unión cable-ánodo y 3 m de cable calibre 4 AWG, tipo THWP, conector KS-25, empalme 90-B1. Químicamente deberá cumplir con la norma ASTM-A 518 grado 3 o bien la BS-1519 que se describe a continuación: Sílice 14.20-14.75%, Cromo 3.25-5.0%, Carbón 0.7-1.1%, Manganeso 1.5% máximo, Cobre 0.5% máximo, Molibdeno 0.20


Versión 0




máximo, Hierro el resto de acuerdo con el apartado 8.3.3.1 de la norma NRF-047-PEMEX-2007 “Diseño, Instalación y Mantenimiento para los Sistemas de Protección Catódica”.

b. La sección que rodea el núcleo, deberá estar construida sólidamente con una masa monolítica de alta capacidad de conducción de corriente eléctrica, con dimensiones exteriores de 10” de diámetro X 70” de longitud y un peso total aproximado de 150 kg (330 lbs). Químicamente deberá cumplir la siguiente especificación: Contenido de carbón fijo 98.60-99.35%, contenido volátiles 0.00-0.80%, contenido de azufre 0.00-0.28%, contenido de cenizas 0.60-2.50%, densidad mínima promedio 74lbs/pie3. Material químicamente tratado con surfactantes. Deberá estar construido internamente con un sistema de celdas de captación de gases de reacción electroquímica, celdas de make-up y dispositivos de extracción y eliminación de gases al exterior, con sistemas de seguridad en el venteo para evitar la penetración de material extraño al interior del sistema, el cual se deberá cubrir de grava.

c. Los ánodos se instalarán por grupos o camas anódicas, en terreno firme, arenoso y pantanoso, según el diseño de protección catódica, en cumplimiento a lo dispuesto en el apartado 5.3.2 de NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”.

d. Cada ánodo debe conectarse al cable colector, mediante un conector bipartido de cobre y un empalme tipo scothcast 90-b1 o similar, de acuerdo con el apartado 8.3.6 de la norma NRF-047-PEMEX-2007 ”DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

e. El reporte por cama anódica se entregará impreso a color, en disco compacto, en Excel versión 5.0 o superior y/o Power Point, conteniendo como mínimo la información requerida en el apartado de la norma NOM-008-SECRE-1999”, “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO O ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”.

6.2. Suministro e instalación de ánodos: monolítico con núcleo tipo barra sólida de grafito de 10”Ø (0.254 m) x 70” (1.78 m) de longitud, incluye suministro.

Alcances:

a. Suministro e instalación de ánodo monolítico con un núcleo tipo barra sólida de grafito de 3” de diámetro X 60”, tipo Prote-cat (AEM-G) o equivalente en composición química y funcionamiento, con tratamiento con cera microcristalina o resina fenólica con conexión al centro y con una extensión de 3 m. de cable de cobre calibre 4 AWG doble forro tipo HMWPE-PVC, polietileno negro de alto peso molecular con aislamiento mínimo de 600 volts y una cubierta negra de PVC y con capuchón de neopreno en el extremo cable – ánodo.

Composición química del grafito (en peso):Componente Contenido (%)

carbón 99.80%

cenizas 0.20 %

Características eléctricas y mecánicas:


Versión 0




Características Valor

Resistencia eléctrica 0.001 ohm-cm máximo

Consumo 0.1 – 1.0 kg/Amp-año.

Resistencia mecánica a la compresión 3,000 psi

Resistencia mecánica a la flexión 1,300 psi

Coeficiente de expansión térmica 1.3 x10-6 /°C

Conductividad térmica 98 BTU/hr/pie3/°F

Peso específico 1.6 g/cm3.

Porosidad menos del 5 %

Densidad de corriente (práctica) 2.5-40 amp/m2

Densidad máxima de corriente recomendada para operar los ánodos PROTE-CAT®-AEM-G con núcleo de grafito: 2 amp/ánodo

La sección que rodea al núcleo deberá estar construida sólidamente por una masa monolítica de alta capacidad de conducción de corriente eléctrica, en cuyo interior se encuentran distribuidas celdas compensatorias y sistemas de captación y extracción de gases de la reacción electroquímica interna, con dimensiones exteriores de 10”Ø x 70” de longitud y un peso total aproximado de 110 Kg. (242 libras).

Químicamente deberá cumplir la siguiente especificación:Componente Contenido (%)Carbón fijo : 98.60 - 99.35

volátiles: 0.00 - 0.80Azufre: 0.00 - 0.28

Cenizas: 0.60 - 2.50 Promedio: 74 Lb/pie3

El material deberá ser tratado químicamente con surfactantes, la masa monolítica deberá operar con flujo electrónico y no con flujo iónico.

Este ánodo deberá estar construido internamente con un sistema de celdas de captación de gases de reacción electroquímica, celdas de venteo y dispositivos de extracción y eliminación de gases al exterior con sistema de seguridad en el venteo para evitar la penetración de material extraño al interior del sistema.

La instalación del ánodo incluye conector KS-25 tipo burndy, conexión con el cable calibre 1/0 AWG del dispositivo anódico, kit de resina scotch-cast 90B1, masilla y cinta dieléctrica marca 3M o similar.


Versión 0




7. Suministro e instalación de Ánodos de sacrificio de Magnesio de alto potencial:

7.1. Suministro e instalación de Ánodos de sacrificio Magnesio de alto potencial: de 32 lb.

Alcances:

a. La composición química del ánodo deberá contener los siguientes elementos: aluminio 0.01% máx. ; Manganeso 0.5-1.3%; Cobre 0.02% máx. ; Níquel 0.001% máx.; Hierro 0.03% máx.; otros componentes 0.05% máx., Magnesio el porcentaje restante.(remanente)

b. Los ánodos deberán cumplir con los siguientes parámetros para su aceptación:

Parámetros Rango de AceptaciónPotencial a circuito abierto (volts versus electrodo de Cu/CuSO4)

Mínimo -1.78

Capacidad de corriente ampere hora por kilogramo (ampere hora por libra)

Mínimo 1000(Mínimo 500)

Eficiencia de la capacidad de corriente (%) Mínimo 50

Consumo del ánodo Kilogramo por ampere año(libra por ampere año)

6.82 – 8.64(15 – 19)

c. Los ánodos deberán contar con certificado de autenticidad, así como de calidad, emitido por un laboratorio acreditado ante el EMA, en términos de la Ley Federal de Metodología y Normatividad.

d. Pemex tiene el derecho de efectuar las pruebas químicas y electroquímicas a una muestra de los ánodos que considere conveniente para corroborar que cumplan en los parámetros establecidos

e. Suministro e instalación de ánodos con 3.00 m. de cable No.12, conector tipo L y aislamientos eléctricos.

f. Los ánodos serán empacados en costales de manta con su Backfill correspondiente (75% yeso, 20% bentonita y 5% sulfito de sodio anhidro), la cantidad de Backfill por ánodo será de 52 Lb. Incluye excavación de 0.8 m. X 0.8 m. X 2 m. de profundidad con herramienta manual para la colocación del ánodo y tapado con el material producto de la excavación.

g. Remoción y reposición de la protección mecánica donde se realizará la soldadura.h. La profundidad a la que quedará la cabeza del ánodo a la superficie de la tierra será al nivel del

ducto por proteger.i. Toma de potencial en el punto antes y después de la instalación.

8. Suministro e Instalación de cable de cobre con aislamiento de 600 V de doble forro:


Versión 0




8.1. Suministro e instalación de cable de cobre con aislamiento de 600 V de doble forro: calibre 1/0 AWG, (con un espesor de 3 mm por forro) de polietileno de alto peso molecular tipo HMWPE.

8.2. Suministro e instalación de cable de cobre con aislamiento de 600 V de doble forro: calibre 4 AWG, (con un espesor de 3 mm por forro) de polietileno de alto peso molecular tipo HMWPE.

8.3. Suministro e instalación de cable de cobre con aislamiento de doble forro: calibre 8 AWG, (con un espesor de 3 mm por forro) de polietileno de alto peso molecular tipo HMWPE

Alcances:

a. Suministro, manejo y tendido de cable, de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 8.3.5 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Preparación de las puntas del cable para empates.c. Conexión y aislado.d. Verificación de la continuidad.e. El cable se alojará en una excavación y se cubrirá con una mezcla de concreto con f’c = 150

kg./cm², de 10 cm de espesor x 20 cm de ancho. Estos pagos se efectuarán con las partidas correspondientes.

f. Limpieza final del área de trabajo.

9. Suministro e instalación de cable de cobre con aislamiento de forro sencillo (incluye suministro):

9.1. Instalación de cable de cobre con aislamiento de forro sencillo: calibre 12 AWG, THW VINANEL 900.

9.2. Instalación de cable de cobre con aislamiento de forro sencillo: calibre 8 AWG, THW VINANEL 900

Alcances:

a. Suministro de cable cumpliendo lo especificado en el apartado 8.3.5 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Introducción y jalado del cable.c. Preparación de las puntas del cable para empates.d. Conexión y aislado.e. Verificación de la continuidad.f. Limpieza del área de trabajo.

10. Suministro e instalación de rectificadores para protección catódica de operación normal, con transformador integrado y enfriado por aire (incluye suministro):


Versión 0




10.1. Suministro e instalación de rectificadores para protección catódica, de operación normal, con transformador integrado y enfriado por aire: de 110/220 V de entrada y 100 V, 100 ACD de salida

10.2. Suministro e instalación de rectificadores para protección catódica, de operación normal, con transformador integrado y enfriado por aire: de 110/220 V de entrada y 100 V, 150 ACD de salida

Alcances:

a. Suministro de rectificador de las siguientes características: foco piloto, interruptor termo-magnético, diodos de silicio, protección para sobrecarga y fenómenos transitorios, zapata de conexiones, tubería conduit para cables de corriente, con taps grueso de 10 en 10 hasta 90 y fino de 2 en 2 hasta 10, de acuerdo a lo indicado en el apartado 8.3.3 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Presentación, plomeado, nivelación y fijación.c.Acoplado de tuberías.d. Conexión de cables a la salida del rectificador.e. Suministro y conexión de conductores tipo THW, calibre 4 AWG al interruptor termo-

magnético, cumpliendo lo especificado en el apartado 8.3.5 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

f. Suministro y conexión de cable de cobre desnudo, calibre 2 AWG a varilla de tierras, incluye conector mecánico tipo YA2C, según Especificación Técnica PEMEX No. P.3.0223.01 “INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA”.

g. Prueba final de operación del equipo.

11. Suministro e instalación del sistema (metálico) antirrobo para los rectificadores de protección catódica.

Alcances:

a. Instalar la protección antirrobo de los rectificadores, colocando un carrete encamisado de tubería de acero al carbón, de 24” de diámetro y 36” de diámetro y una placa de acero al carbón de ½” (PEMEX suministrará la tubería). La tubería y la placa se limpiarán con chorro de arena a metal blanco, posteriormente se aplicará protección anticorrosiva con recubrimientos RP-6, RA-26 y RA-28 con espesores de 0.003”, 0.005” y 0.002” respectivamente, de acuerdo a lo estipulado en la Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

b. En el interior del sistema antirrobo se instalará el núcleo del rectificador y se acondicionará su gabinete (conectar banco de diodos, taps y medidores). Este proceso, incluye la fabricación de la base de concreto de acuerdo al plano número SPC-20, corte de tubería,


Versión 0




soldadura y la colocación de coples entre camisas para ventilación, según lo indicado en la Especificación Técnica PEMEX número P.3.0135.02 00“ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO”.

c. Limpieza final del área.

12. Mantenimiento a casetas de los rectificadores.

Alcances:

a. Suministro de todos los materiales para la ejecución de los trabajos (Ver croquis CPC-1, CPC-2, CPC-3, CPC-4, CPC-5, CPC-6, CPC-7, CPC-8, CPC-9, CPC-10, CPC-11, CPC-12, CPC-13, CPC-14, CPC-15, CPC-16, CPC-17, CPC-18 y CPC-19)

b. Limpiar la caseta con cepillo de alambre y rasqueta, para eliminar la pintura que se esté desprendiendo.

c. Aplicar dos manos de pintura vinil acrílica color gris, en el área exterior e interior, incluyendo la losa.d. La puerta de la caseta se pintará con recubrimiento esmalte alquidálico RA- 20 color negro, según

Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

e. En la puerta de la caseta y en la barda rotular con RA-20 color blanco, el sector operativo y el sistema de protección catódica que corresponda, así como el logotipo de PEMEX, según Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

f. Limpieza del área.

13. Rehabilitación a caseta de rectificadores.

Alcances:

a. Suministro de todos los materiales requeridos para la ejecución de los trabajos (Ver croquis CPC-1, CPC-2, CPC-3, CPC-4, CPC-5, CPC-6, CPC-7, CPC-8, CPC-9, CPC-10, CPC-11, CPC-12, CPC-13, CPC-14, CPC-15, CPC-16, CPC-17, CPC-18 y CPC-19)

b. Demoler el muro y sustituirlo por castillos de 15 x 15 cm a intervalos de 15 cm.c. El armado de los castillos es con 4 varillas de 3/8”de diámetro y estribos de alambrón a cada 20 cm,

según Especificación PEMEX número P.3.0135.03, “ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO”.

d. Cimbrado y descimbrado en cimbra común, de acuerdo a Especificación Técnica PEMEX número P.3.0135.01, “CIMBRAS PARA CONCRETO”.

e. El concreto que se usará en la construcción de los castillos es de 150 kg/cm2, con cemento normal y agregado máximo de 19 mm, según Especificación Técnica PEMEX número P.0135.02, “ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO.

f. Aplanado de muros con mortero cemento-arena, en proporción 1:4. Este proceso incluye el suministro y acarreo de materiales; colocación de maestras, reglas y plomos; elaboración, carga y


Versión 0




transporte del mortero indicado; colocación y retiro de andamios; pulido del aplanado; limpieza final y retiro del material sobrante, de acuerdo a Especificación Técnica PEMEX número P.3.0153.02 “RECUBRIMIENTOS DE MUROS”.

g. En la puerta de la caseta, se utilizará recubrimiento esmalte alquidálico RA-20, color negro, según Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

h. Sobre la puerta de la caseta y en la parte superior de la barda, rotular con RA-20 color blanco, el sector operativo y el sistema de protección catódica correspondiente, así como el logotipo de PEMEX, según Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

14. Plano del Sistema de protección catódica.

Alcances:

El contratista elaborará el plano que cumplirá los requisitos estipulados en el apartado 5.12.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999, “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”, Anexo B (Requerimientos planos de un sistema de protección catódica) de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA” y Especificación Técnica PEMEX número P.1.0000.06 “ESTRUCTURACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE INGENIERÍA”; e incluirá el levantamiento de los siguientes componentes del sistema:a. Acometida eléctrica de alta tensión desde la línea principal a la subestación:

Subestación. Acometida eléctrica de baja tensión. Caseta. Cama anódica. Detalles de tubería (diámetro, servicio, profundidad, espaciamiento), materiales y equipo.

b. El plano tendrá dimensiones de 0.90 x 0.60 cm, acotado en metros. Se realizara en sistema Autocad versión 2002 y se entregará en forma impresa y en archivo electrónico (disco compacto); incluirá una tabla con la descripción y la cantidad de materiales de cada parte del sistema.

15. Mantenimiento a postes de registro de protección catódica.

15.1. Mantenimiento a postes de registro de protección catódica Tipo “R”.15.2. Mantenimiento a postes de registro de protección catódica Tipo “RA”.

Alcances:Anexo B





a. Suministro de todos los materiales requeridos para la correcta ejecución de los trabajos, cumpliendo lo dispuesto en el apartado 8.4.1.7 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Inspección física del postec.Limpieza y preparación de la superficie del poste, retirando polvo, grasa y cualquier material que

evite o dificulte la adherencia del recubrimiento.d. Revisión de conexiones, en caso de requerirse la reparación de la conexión los trabajos se

pagaran con la partida correspondiente.e. En caso de ser necesario enderezar y apisonar el área circundante al poste hasta que quede

firme y vertical.f. Suministro y aplicación de pintura RA-20 color naranja al cuerpo del poste, según Especificación

Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

g. La rotulación o repintado de las letras es de color negro.h. Los postes estarán en condiciones de monitorear potenciales. i. Realizar un reporte mensual por los postes intervenidos y entregarlo a la Supervisión de

PEMEX, en disco compacto, en programa Excel versión 5 o superior y/o Power Point. El original se imprimirá a color y estará firmado por el representante del Contratista y el Supervisor de obra de PEMEX.

j. Entregar un reporte fotográfico en técnica digital, antes, durante y después de la ejecución de los trabajos.

k.Limpieza final del área.

16. Suministro e Instalación de postes de registro para protección:

16.1. Suministro e instalación de postes de registro para protección catódica: tipo “RA”

Alcances:

a. Las especificaciones deberán tomarse del plano en el anexo “A”; en los tipos “RA”, FIG.12.1.4.

b. Rotulación bajo relieve, acuñado.c.Suministro 5 m. cable No.12, poliducto de ½ ø y materiales.d. Chapodeo de un área de 2.0m X 2.00m, para colocación del poste.e. Excavación de 0.5m X 0.50m X 1.20m para empotrar el poste.f. Colocación, nivelación y fijación del poste.g. Suministro de concreto F’c= 150 kg/cm2 para rellenar excavación de 0.50 m X 0.50 m X 1.20

y empotrado del poste.h. Preparación de puntas del cable de la caja de registro eléctrico.i. Colocación y fijación de mosaicos venecianos en cachucha de las leyendas y numeración.j. Aplicación de RA-20 color naranja 200 al poste y la rotulación de las letras en color negro.


Versión 0




16.2. Suministro e instalación de postes de registro para protección catódica: tipo “R”

Alcances:

a. Las especificaciones deberán tomarse del plano en el anexo “A”; en los tipos “R”, F.IG.12.1.2b. Rotulación bajo relieve, acuñado.c.Suministro 5 m. cable No.12, poliducto de ½ ø y materiales.d. Chapodeo de un área de 2.0m X 2.00m, para colocación del poste.e. Excavación de 0.5m X 0.50m X 1.20m para empotrar el poste.f. Colocación, nivelación y fijación del poste.g. Suministro de concreto F’c= 150 kg/cm2 para rellenar excavación de 0.50 m X 0.50 m X 1.20

y empotrado del poste.h. Preparación de puntas del cable de la caja de registro eléctrico.i. Aplicación de RA-20 color naranja 200 al poste y la rotulación de las letras en color negro RA-

20.

17. Aplicación de soldadura por aluminotermia (incluye zapata tipo burndy o casquillo de cobre y suministro).

17.1. Aplicación de soldadura por aluminotermia: Calibre número 15.17.2. Aplicación de soldadura por aluminotermia: Calibre número 25.17.3. Aplicación de soldadura por aluminotermia: Calibre número 45

Alcances:

a. Suministro y acarreo al lugar de los materiales a utilizar.b. Previo a la aplicación de cualquier tipo de soldadura se debe medir el espesor del ducto para

confirmar que se encuentre dentro del espesor permisible.c. Preparar el molde y todo lo necesario para la correcta aplicación de la actividad.d. Soldar la unión de tubo y cable, de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 8.4.3.5 de la norma

NRF-047-PEMEX-2007 Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de Protección Catódica.

e. Remoción y reposición del recubrimiento dieléctrico del ducto, antes y después de aplicar la soldadura, con cemento epóxico monolítico de 2 componentes a 100 milésimas de espesor.

f. Detección dieléctrica del parchado del recubrimientog. Parchado de la soldadura. h. Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.

18. Mantenimiento a subestaciones eléctricas para sistemas de protección catódica, tipo poste.

Alcances:

El mantenimiento preventivo a transformador incluye: suministro del material y pruebas eléctricas. (Frecuencia de mantenimiento anual).


Versión 0




a. Solicitar por escrito libranza para desarrollar esta actividad.b. Abrir cortacircuitos fusibles del lado de alimentación.c.Aterrizar terminales del primario del transformador.d. Desconectar los cables del primario y secundario, limpiar los bornes con solvente ss-25 y lija

fina, así como las terminales de cables, las boquillas se limpiarán con solvente removedor de pintura.

e. Revisar la conexión a tierra, limpiar y apretar los tornillos, checar continuidad.f. Inspeccionar si existen fugas de aceite por las bridas, válvulas, empaques y boquillas.g. Apretar o cambiar la tortillería dañada.h. Checar el funcionamiento de los indicadores de nivel y temperatura.i. Checar el avance de la corrosión del tanque y resanar.j. Aplicación de dos manos de aplicación anticorrosivo especificación PEMEX RA-28, color gris

claro en crucetas, herraje y verde pistache en el transformador.k.Rotulación de las características del transformador y terminales de baja tensión con letras de

color negro especificación PEMEX RA-28.l. Realizar mantenimiento a los cortacircuitos fusibles y apartarrayos.m. Conectar el cableado del primario y secundario en el mismo orden que se desconectó,

retirando la conexión a tierra.n. Cerrar cortacircuitos fusibles del lado de alimentación.o. Cerrar interruptor del lado de carga.p. El tipo de pruebas que se le hará a dicho equipo serán las siguientes:

Prueba de resistencia de aislamiento (megger). Prueba de rigidez dieléctrica. Prueba de resistencia óhmica. Prueba de T.T.R.

q. Las órdenes de trabajo serán solicitadas al residente de obra que designe PEP y estas mismas serán devueltas después de haber sido realizadas al término de dicho mantto. incluyendo la elaboración de reporte de pruebas. El aceite dieléctrico será suministrado exclusivamente cuando así lo requieran los transformadores, el cual deberá cumplir con un rompimiento en su rigidez dieléctrica de 40 KV. Como mínimo.

19. Suministro e Instalación de poste de concreto octagonal de 11 metros de longitud y resistencia al corte de 700 kg/cm². (Incluye transporte, excavación de cepa, erección y relleno).

Alcances:

a. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba del poste hasta el lugar de la instalación.b. Incluye los tiempos muertos del vehículo de transporte durante los acomodos, carga y

descarga.c.Maniobras de arrastre e izamiento con equipo necesariod. Excavación de cepa en sitio de instalación de 50 cms de diámetro por 160 cm de

profundidad.e. Erección, nivelación y consolidación con piedra bolaf. Presentación, alineación y plomeado del poste.


Versión 0




g. Preparación para el sistema de tierra.h. Sellar orificio de alojamiento del sistema de tierra en el poste, una vez que este alojado el

bajante.i. Rotulación del poste para identificación.

20. Suministro e Instalación del transformador de distribución tipo poste.

20.1. Suministro e instalación de transformador tipo poste monofásico autoprotegido tipo YT sumergido en aceite de 15 KVA, relación 13200YT/7620-120/240 Volts 60 Hz, tropicalizado con protocolo de C.F.E. especificaciones de CFE K0000-01, cumpliendo con la norma Oficial Mexicana NOM-SEDE-001-2005, NMX-J-116, NMX-J-169, ANSI C.57.12.00 Y LAPEM.

20.2. Suministro e instalación de transformador tipo poste, monofásico de 25 KVA, relación 34500-240/120 V, 60 Hz; tropicalizado con protocolo de C.F.E; especificaciones de C.F.E. K0000-01, cumpliendo con la Norma Oficial Mexicana NOM-SEDE-001-2005, NMX-J-116, NMX-J-169, ANSI C.57.12.00 Y LAPEM; enfriamiento para operar a 2300 metros sobre el nivel del mar, con 2 boquillas de alta tensión y 3 en el lado de baja tensión.

Alcances:

a. Suministro e instalación del transformador según la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS (utilización)”, que incluye lo siguiente:

Descripción Unidad Cantidad

Soporte CV1 (canal de acero galvanizado de 350 x 102 x 6mm). Pieza 1.00

Abrazadera Ul de acero galvanizado soldada. Pieza 1.00

Placa tipo IPC de acero galvanizado. Pieza 3.00

Abrazadera de solera de 2” x ¼”, soldada al transformador para sujetarlo al poste.

Pieza 1.00

Aislador tipo 1C. Pieza 1.00

b. Presentación pruebas de protocolo de fabricación c.Elevación y presentación en su base, con camión tipo winche o grúa.d. Nivelar y fijar la estructura de soporte.e. Conexiones primarias y secundarias.f. Conexión a tierra.g. Pruebas de rigidez dieléctrica, de continuidad, aislamiento a tierra y aislamiento a

devanados, con equipos calibrados previamente según los criterios de la Norma NMX-CC-015-1992 “CRITERIOS GENERALES RELATIVOS A LOS ORGANISMOS DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS”.

h. Colocar puentes de alambre de cobre en lado de alta tensión y conectar en ambos extremos


Versión 0




i. Conectar cables de salida del lado de baja tensión que van a la cargaj. Cerrar cortacircuitos fusible y energizar el transformador al nivel de voltaje correspondiente.,

verificando el voltaje de salida de baja tensión confirmando que este sea correcto.k.Cerrar interruptor de salida que alimenta las cargas y verificar la correcta operación del

transformador midiendo el voltaje y corriente en el lado de baja tensión.l. Prueba final de operación.m. Elaborar y entregar a la residencia de obra de PEMEX, un reporte por transformador en

disco compacto, en programa Excel versión 5 o superior y/o Power Point; una impresión original en color firmado por el representante del Contratista y el Residente.

n. Reporte fotográfico en tecnología digital, antes durante y después de la ejecución de los trabajos.

o. Limpiar y retirar los materiales sobrantes.

21. Suministro e Instalación de accesorios para subestaciones del sistema de protección catódica:

21.1. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: cruceta galvanizada catalogo PT200.

Alcances:

a. Previo al inicio de los trabajos, se confirmará la libranza por escrito.b. Retirar la cruceta existente, incluyendo tortillería de fijación.c.Elevar, alinear y fijar la cruceta nueva en el poste, de acuerdo al proyecto y a la norma NOM-

001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”, incluyendo tortillería de fijación.d. Ajustes finales.e. Limpieza y retiro de sobrantes del sitio de los trabajos.

21.2. Suministro e Instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: ojo RE

Alcances:

a. Suministro de materialb. Elevación hasta el lugar de instalación.c.Retiro ojo RE dañado.d. Armar la cadena de aisladores, según la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES

ELÉCTRICAS”.e. Instalación de ojo RE nuevo y fijación definitiva y ajustes necesarios.f. Limpieza y retiro de sobrantes del sitio de los trabajos.

21.3. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: cable de aluminio desnudo, ACSR, CAL. 1/0 AWG.


Versión 0




Alcances:

a. Suministro del material al lugar de la obra.b. Verificar que las estructuras y retenidas sean las correctasc.Instalación, tendido y tensado del cable nuevo sobre las estructuras .d. Utilizar poleas o rodillos en las estructuras para deslizar el cablee. Elevar e instalar el conductor en su sitio definitivo, según la norma NOM-001-SEDE-2005,

“INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.f. Instalar amarres y guarda líneas para sujetar y proteger el cable.g. Utilizar la tabla de flechas y tensiones de conductores normas C.F.E.h. Tensar el cable de acuerdo a las normas de CFE.i. Pruebas de continuidad.j. Limpieza y retiro de sobrantes del sitio de los trabajos.

21.4. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: alambre de cobre desnudo semiduro calibre 4 AWG.

Alcances:

a. Elevación y presentación del cable.b. Puenteas hasta el cortacircuito pasando por el apartarrayos, con alambre de cobre de calibre

de 4 AWG y conexión de conectores, según la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.

c.Realizar los ajustes necesarios.

21.5. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: conector tipo VCLS estribo, rango conductor principal (4-4/0) ACSR, Cal. del estribo No. 2, awg, sólido cobre estañado, VCLS-6-021, Burndy.

Alcances:

a. Preparación del estribo y conectores a compresión e instalación del estribo de alambre de cobre calibre 2 AWG, según la norma NOM-0001-SEDE-1999, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.

b. Realizar los ajustes necesarios.

21.6. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: conector paralelo AC-502-82, Burndy.

21.7. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: conector para línea viva, tipo HTE, rango (8-2/0) línea, (6-1/0) awg derivación, Cat.: HTE2625-W, Burndy


Versión 0




Alcances:

a. Elevación, presentación y conexión del conector, según la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.

b. Realizar los ajustes necesarios.

21.8. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: estructura para retenida tipo "RSA".

Alcances:

a. La retenida se formará con cable de acero de 3/8” de diámetro, con una longitud promedio de 17 m, un perno ancla “1PA”, ancla cónica de concreto “C2”, un aislador tipo “3R y/o 4R”, una grapa paralela “GP1” y un guardacabo.

b. Excavación de cepa.c.Verificar y desenergizar la línea donde se va a instalar la retenida, colocando señalamientos y

aterrizando el circuitod. Desconectar y desmantelar los herrajes dañadose. Ensamblar la retenida de acuerdo a la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES

ELÉCTRICAS” y al dibujo “RSA”.f. Instalación de los herrajes requeridosg. Cerrar el circuito dejándolo en operación.h. Relleno con material producto de la excavación y consolidar con piedra bola.

21.9. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Apartarrayos autovalvular de distribución 12 KV para servicio de intemperie.

21.10. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Apartarrayos autovalvular de distribución 33 KV para servicio de intemperie.

Alcances:

a. Previo al inicio de los trabajos, confirmar la libranza por escrito.b. Desconectar y retirar el apartarrayos en mal estado.c.Desenergizar los alimentadores de la subestación tipo poste.d. Preparar, habilitar y fijar el apartarrayos en la cruceta del poste.e. Conectar el apartarrayos a la línea y a tierra, de acuerdo a los requisitos de la norma NOM-

001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.f. Energizar los alimentadores de la subestación tipo poste.

21.11. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Aislador sintético polimérico Cat: ASSI-15, 13.8 KV, especificación C.F.E. 13SHL45C, IUSA o similar.


Versión 0




Alcances:

a. Previo al inicio de los trabajos, se confirmará la libranza por escrito.b. Tensar y fijar los conductores.c.Retirar el aislador dañado.d. Montar, armar y fijar la cadena de aisladores, de acuerdo a la norma NOM-001-SEDE-2005,

“INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.e. Realizar los ajustes necesarios.

21.12. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Aislador de porcelana tipo poste 13.8 KV, Cat: P-2025, NORMAS NAL. NMX-J-248, CLASE 57-1, ANSI-C29.7, CLASIFICACION C.F.E. 52000-57, DESCRIPCION 13PD, IUSA o similar.

21.13. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Aislador de porcelana tipo poste 34.5 KV, Cat: P-2045, NORMAS NAL. NMX-J-248, CLASE 57-3, ANSI-C29.7, CLASIFICACION C.F.E. 52000-57, DESCRIPCION 33PD, IUSA o similar.

Alcances:

a. Previo al inicio de los trabajos, confirmar la libranza por escrito.b. Retirar el aislador dañado.c.Montar, armar y fijar el aislador en la cruceta, según la norma NOM-001-SEDE-2005,

“INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.d. Realizar los ajustes necesarios.

21.14. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Cortacircuito fusible tipo XS, 100 Amps, 34.5 KV, NOM-J-1444, ANSI-C37.42. Incluye: Fusible de acción rápida tipo listón de 5 amp.

21.15. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Cortacircuito fusible tipo XS, 100 Amps, 13.8 KV, NOM-J-1444, ANSI-C37.42. Incluye: Fusible de acción rápida tipo listón de capacidad de 2 amp.

Alcances:

a. Previo al inicio de los trabajos, confirmar la libranza por escrito.b. Desenergizar los alimentadores de la subestación tipo poste.c.Retirar el existente.d. Instalar el eslabón fusible y fijar el cortacircuito fusible, según la norma NOM-001-SEDE-

2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.e. Conectar el equipo a los conductores de los puentes de la línea de alta tensión.


Versión 0




f. Energizar los alimentadores de la subestación tipo poste.

21.16. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Listón fusibles para alta tensión de 2 A, acción rápida universal.

21.17. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: Listón fusibles para alta tensión de 3 A, acción rápida universal.

Alcances:

a. La instalación se realizará basándose en las especificaciones de la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.

b. Retirar con pértiga telescópica la canilla.c.Retirar el eslabón fusible dañado.d. Instalar el eslabón fusible nuevo.e. Instalar la canilla en el cortacircuito del fusible.

21.18. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: herrajes para estructura tipo “TS20”, según normas de distribución de CFE número 05-T003, en 13.2 y 34.5 KV.

Alcances:

a. Herramientas y personal necesario para maniobras.b. Desmantelamiento de herrajes de la estructura TS20.c.Hacer maniobras para ensamble de herrajes para formar la estructura TS20 (CPC-26) de

acuerdo a las Normas de Distribución-Construcción-Instalaciones Aéreas en Media y Baja Tensión de C.F.E.

d. Carga, transporte y descarga del material desmantelado al lugar que indique la residencia de obra de PEMEX, de 0 a 1 Km.

e. Limpieza del área.

21.19. Suministro e instalación de accesorios para subestaciones de sistema de protección catódica: herrajes para estructura de remate “RS20”, según norma de distribución de CFE número 05-R002, en 13.2 y 34.5 KV.

Alcances:

a. Herramientas y personal necesario para maniobras.b. Desmantelamiento de herrajes de la estructura RS20.


Versión 0




c.Hacer maniobras para ensamble de herrajes para formar la estructura RS20 (CPC-25) de acuerdo a las Normas de Distribución-Construcción-Instalaciones Aéreas en Media y Baja Tensión de C.F.E.

d. Carga, transporte y descarga del material desmantelado al lugar que indique la residencia de obra de PEMEX.

e. Limpieza del área.

22. Construcción de registro para sistema de tierras, incluye: tubo de asbesto cemento de 12" de diámetro tapa de concreto con jaladera, varilla Cooperweld de 5/8" x 3.00 m conector mecánico GKP-635, relleno con intensificador de tierra compuesto GEM-25 o similar.

Alcances:

Diámetro del tubo (mm) Varilla (mm) Conector200 16 x 3,050 GKP-635-2W

a. Suministro de todos los materiales necesarios para la ejecución total de los trabajos.b. Trazo y excavación.c.Alineación y plomeado del tubo de asbesto cemento.d. Hincado de varilla.e. Conexión de la varilla al cable.f. Relleno del tubo de asbesto cemento con mezcla de carbón triturado.g. Fabricación y colocación de tapa de concreto hidráulico armado, incluye “agarradera” de

alambrón; esto según las Especificaciones Técnicas PEMEX P.3.0135.1 “CIMBRAS PARA CONCRETO”, P.30135.02 “ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO” y P.3.0135.03 “ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO”

h. Limpieza y retiro de los materiales sobrantes del área de trabajo.

23. Instalación del interruptor de seguridad de 2 polos (incluye suministro).

23.1. Instalación de interruptor de seguridad de 2 polos de 70 A, 250 V de corriente alterna gabinete nema 1.

23.2. Instalación de interruptor de seguridad de 2 polos de 30 A, 250 V de corriente alterna gabinete nema 1.

Alcances:

a. Suministro de todos los materiales necesarios para la ejecución total de los trabajos.b. Colocación y trazo en el lugar de instalación.c.Presentación, alineación, nivelación y fijación.d. Acoplado de tuberías.e. Conexión de cables e instalación de fusibles, según la norma NOM-001-SEDE-2005

“INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.


Versión 0




f. Prueba final de operación.

24. Instalación del cartucho tipo fusible de (incluye suministro):

24.1. Instalación de cartucho tipo fusible de 50 A, 250V.24.2. Instalación de cartucho tipo fusible de 100 A, 250V.

Alcances:

a. Retirar el cartucho fusible dañado.b. Instalar el cartucho fusible, según la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES

ELÉCTRICAS”.c.Puesta en operación.

25. Instalación de acometida eléctrica de baja tensión (incluye suministro).

Alcances:

a. Suministro de todos los insumos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELECTRICAS”.

b. Suministro de los siguientes materiales: Tubería conduit de fierro galvanizado, cédula 40, de 1½” de diámetro, con cople. Mufa seca de 1½” de diámetro. Curva conduit cédula 40, de 1½ “ de diámetro. Tuerca y monitor galvanizados, cédula 40, de 1¼” de diámetro.

c.Suministro e instalación de tres cables de cobre forrado, calibre 4 AWG, tipo THWN, 75 °C, baja emisión de humos, alta resistencia a los incendios, en tubería conduit.

d. Conexión de conductores en el transformador y el interruptor.e. Fijación del tubo con flejes de acero.f. Alojamiento del tubo en excavación de 0.15 x 0.80 m.g. Elaboración y vaciado de concreto hidráulico f´c-150 kg/cm2 (sección 0.15x0.15 m), alojando

el tubo en la excavación, según la Especificación Técnica PEMEX P.3.0135.02 “ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO”.

26. Instalación de base socket para medidor monofásico tipo 4T-100-AC (incluye suministro).

Alcances:

a. Suministro de todos los materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, según la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.

b. Trazo y nivelación en el lugar de la instalación.c.Ranurado en muro.


Versión 0




d. Fijación de la base.e. Acoplamiento de tuberías y conexión de los conductores.f. Resanar con concreto simple.g. Limpieza y retiro de materiales sobrantes.

27. Inspección del recubrimiento dieléctrico exterior de ductos enterrados, empleando el método gradiente de voltaje de corriente directa (DCVG).

Alcances:

a. Inspección del recubrimiento dieléctrico de tuberías enterradas, en cumplimiento a los requisitos de la norma NOM-008-SECRE-1999,”CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS” y apartado 8.4.1.9 de la Norma PROY-NRF-47-PEMEX-2002 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Localización de tuberías dentro del derecho de vía, con localizadores (no se permite el uso de varillas para sondeo), incluye el balizado necesario para realizar la inspección; se usará equipo Radiodetection o similar.

c.Elaboración y entrega a la Supervisión de PEMEX de croquis de trazo y perfil, indicando referencias como caminos, carreteras, líneas eléctricas, arroyos, cercas de alambre, etc.

d. Estudio de las condiciones del sistema de protección catódica, incluyendo el estado del recubrimiento de cada ducto, niveles reales de potenciales de protección, interferencias con otras estructuras, rediseño del sistema actual y recomendaciones.

e. En la inspección del recubrimiento, el Contratista indicará la localización de las fallas encontradas, indicando su tamaño, importancia y la prioridad de su reparación.

f. Señalar los puntos que necesitan repararse inmediatamente y los que son a mediano y largo plazo, basándose en las características anódicas de cada defecto, determinadas por las mediciones de gradiente de voltaje, potenciales a intervalos cercanos y la resistividad del suelo.

g. El Contratista determinará, de acuerdo a los estudios que realice, si el nivel actual de protección catódica es el adecuado o si requiere un rediseño.

h. Las interferencias eléctricas encontradas en los tramos a inspeccionar, se deben tratar en forma separada; proponer la solución para cada caso específico.

i. Revisar cruces de carreteras, ríos, paralelismo con líneas de energía eléctrica, agua y estructura que pueda ocasionar algún problema a la tubería.

j. Elaboración y entrega a la Supervisión de PEMEX de los reportes por ducto, en disco compacto, en programa Excel versión 5 o superior y/o Power Point; la impresión será a color y estará firmada por el representante del Contratista y el residente de obra de PEMEX.

k.Elaboración y entrega de reporte fotográfico en tecnología digital, antes, durante y después a la ejecución de los trabajos.


Versión 0




28. Limpieza manual para retiro de recubrimiento dieléctrico en tubería subterránea de:

28.1. Limpieza manual para retiro de recubrimiento dieléctrico en tubería subterránea de: 2 a 4" de diámetro.



Alcances:

a. Suministro de materiales al sitio de los trabajos.b. Golpear con martillo de bronce y/o rasquetilla sobre la superficie del tubo para aflojar la

protección dieléctrica existente.c.Eliminar la pintura adherida a la superficie de la tubería con solventes, sin dejar residuos de la

protección dieléctrica o cualquier materia extraña.d. Retiro de las herramientas y materiales producto del des-cintado al lugar indicado por la

supervisión.e. Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m. cada

trabajador que se encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de la zanja sosteniendo el cable de vida.

29. Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería subterránea de:

29.1. Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería subterránea de 2 a 4" de diámetro29.2. Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería subterránea de 6 a 12" de diámetro29.3. Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería subterránea de 14 a 24" de

diámetro

Alcances:

a. Suministro de materiales al sitio de los trabajos.b. Preparación, colocación y traslado de escaleras, andamios y guindolas a los sitios en los que

hay que efectuar la limpieza.c.Preparación del equipo de limpieza, incluye: compresor 325 pcm, ollas, mangueras, purificador

de aire eliminador de aceite, extractor de aire para limpieza de interiores y secador de aire. (el compresor deberá contar con un matachispa para prevenir riesgos de accidentes) y cumpla los requisitos según Norma NRF-004-PEMEX-2003.

d. Procedimiento: consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con las condiciones de superficie se podrá eliminar o modificar la ejecución de cualquiera de estas operaciones a juicio del residente.I. Los depósitos de oxido, pintura y cualquier otra sustancia extraña serán totalmente

removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo.


Versión 0




II. El agente abrasivo será clasificado entre mallas 14 y 20 el cual deberá ser arena sílica lavada, seca y no deberá estar contaminada con sales ni cloruros de acuerdo. al patrón de anclaje requerido.

III. La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y que servirá como anclaje para el recubrimiento, estará comprendida entre 0.001” y 0.0025”, de acuerdo con el espesor de película del primario, el cual deberá ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje.

IV. El aire usado deberá estar exento de agua, aceite o grasa.V. Eliminación de las partículas de polvo sopleteando la superficie con un chorro de aire

seco y limpio o con brochas de cerda o cepillos.VI. Aspecto: la superficie deberá quedar de color gris, claro, metálico y uniforme. No deberá

mostrar oxido, pintura, aceite, grasa ni otra sustancia extraña.VII. Aceptación: para aceptar una superficie preparada con abrasivo deberá tener el mismo

aspecto que una área de 2m2. Seleccionada previamente como patrón y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar.

VIII. Para comprobar que la profundidad de anclaje que es la especificada, la superficie preparada con la del patrón aceptado, se utilizara la lámpara comparadora de anclaje.

IX. Tiempo máximo para recubrir: el tiempo máximo que se permitirá que transcurra entre la limpieza y la protección de la superficie dependerá del ambiente en que se opere, pero nunca podrá ser mayor de 4 horas.

e. Maniobras para que el personal de PEP supervise la calidad de la limpieza de la superficie.f.Retiro de equipo que se utilizo para la limpieza.g. Retiro de andamios, guindolas y escaleras.h. Limpieza de la arena golpeada hasta el sitio indicado por PEMEX.

Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m. Cada trabajador que se encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de la zanja sosteniendo el cable de vida

30. Limpieza manual de tubería subterránea de:

30.1. Limpieza manual en tubería subterránea de: 2 a 4" de diámetro30.2. Limpieza manual en tubería subterránea de: 6 a 12 pulgada de diámetro30.3. Limpieza manual en tubería subterránea de: 14 a 24 pulgada de diámetro

El procedimiento de limpieza manual para la preparación de superficies, se indica a continuación:

A).- Descostrado: con ayuda de herramienta antichispa tales como marro, martillo y cincel se quitan las costras de óxido, escamas y restos de soldaduras o escorias.

B).- Lavado: mediante el uso de solventes o detergentes, debe eliminarse toda clase de materiales extraños como aceite y grasas.

C).- Rasqueteo: las superficies deben rasquetearse para eliminar depósitos de óxido, pintura o cualquier otra materia extraña a la superficie metálica


Versión 0




D).- Cepillado: en todos los casos, la superficie debe frotarse con cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de óxido, pintura y otras materias extrañas a la superficie metálica

E).- Lijado: los restos de óxido, pintura, etc., que no se desprendan por medio de las operaciones anteriores, deben lijarse para eliminarlas y además, para obtener un anclaje adecuado.

F).- Eliminación de polvo: la superficie debe limpiarse con brocha de cerda o cepillo, para eliminar las partículas de polvo, o sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratándose de tableros e instrumentos eléctricos y neumáticos, debe usarse una aspiradora.

G).- Uso de herramienta neumática o eléctrica: algunas de las etapas señaladas pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles.

Aspecto: se considerará la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando sólo presente restos de óxido o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite u otras sustancias extrañas a la superficie metálica.

Alcances:

a. Suministro de materiales al sitio de los trabajos.b. Eliminar la pintura adherida a la superficie de la tubería con solventes, sin dejar residuos o

cualquier materia extraña.c. Retiro de las herramientas y materiales producto de la limpieza al lugar indicado por la

supervisión.

Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m. cada trabajador que se encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de la zanja sosteniendo el cable de vida

31. Aplicación de recubrimiento exterior a base de cemento epoxico antiácido monolítico de dos componentes a 100 milésimas de espesor, (aplicación en tubería de):

31.1. Aplicación manual de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos componentes a 100 milésimas de espesor, (aplicado en tubería de): Tubería de 6” a 12” diámetro.31.2. Aplicación manual de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos componentes a 100 milésimas de espesor, (aplicado en tubería de): Tubería de 14” a 24” diámetro.31.3. Aplicación manual de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos componentes a 100 milésimas de espesor, (aplicado en tubería de): Tubería de 26” diámetro en adelante.

Alcances:


Versión 0




a. Suministro de los materiales a utilizar.b. Proporcionar la herramienta adecuada para su aplicación.c.Suministro de materiales al sitio de los trabajos..d. Colocación de escaleras, en el sitio de la obra.e. Mezclar y hacer un muestreo de los productos a aplicar; proporcionar muestras a la

supervisión para su aprobación, de acuerdo a la especificación técnica 3.411 -01 (antes 3.132.01), de PEMEX Exploración y Producción.

f. Aplicación manual, utilizando la herramienta adecuada, como espátula o cunas, según el espesor y de acuerdo a la especificación técnica 3.41 1 .O1 (antes 3.1 32.01), no deberá aplicarse después de 2 hrs. de efectuada la mezcla, ni deberá utilizarse o agregarse ningún otro producto, solvente o aditivo.

g. Realizar pruebas según especificación técnica 3.411 .01 (antes 3.132.01) de:h. Espesor de película húmeda.i. Espesor de película seca.j. Continuidad de película.k.En caso de considerarlo necesario el supervisor de PEP, podrá llevar a cabo pruebas de

adherencia, lo cual se le notificara al contratista mediante una nota de bitácora, indicando el ducto, kilometraje, fecha y hora cuando se llevaran a cabo.

l. El producto a aplicar deberá contar con número de lote. certificación de pruebas de laboratorio, fecha de caducidad y certificado de calidad expedido por el fabricante, conteniendo la certificación del mismo.

m. Entrega de los trabajos a la supervisión.n. Limpieza general, retiro de equipo, escaleras, etc.

Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m cada trabajador que se encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de la zanja sosteniendo el cable de vida.

32. Aplicación de recubrimiento exterior a base de cemento epoxico antiácido monolítico de dos componentes a 40 milésimas de espesor, (aplicación por aspersión) en tubería de:

32.1. Aplicación por aspersión de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos componentes a 40 milésimas de espesor, en tubería de: Tubería de 6” a 12” diámetro.32.2. Aplicación por aspersión de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos componentes a 40 milésimas de espesor, en tubería de: Tubería de 14” a 24” diámetro.32.3. Aplicación por aspersión de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos componentes a 40 milésimas de espesor, en tubería de: Tubería de 26” diámetro en adelante.

Alcances:

a. Suministro de los materiales a utilizar.Anexo B





b. Proporcionar maquinaria y equipo requerido.c. Suministro de materiales al sitio de los trabajos.d. Colocación de escaleras, en el sitio donde se ejecutara la obra.e. Mezclar y hacer un muestreo de los productos a aplicar; proporcionar muestras a la residente

para su aprobación, de acuerdo a la especificación técnica 3.41 1 -01 (antes 3.1 32.01), de PEMEX Exploración y Producción.

f. Aplicación por aspersión, utilizando un equipo Airless, según el espesor y de acuerdo a la especificación técnica 3.41 7.01 (antes 3.132.01), no deberá aplicarse después de 2 hrs. de efectuada la mezcla, ni deberá utilizarse adelgazador.

g. Realizar pruebas según especificación técnica 3.41 1 0.1 (antes 3.1 32.01 ) de: Espesor de película húmeda. Espesor de película seca. Continuidad de película.

h. En caso de considerarlo necesario el residente de obra de PEP, podrá llevar a cabo pruebas de adherencia. lo cual se le notificara al contratista mediante una nota de bitácora, indicando el ducto, kilometraje, fecha y hora cuando se llevaran a cabo.

i. El producto a aplicar deberá contar con número de lote, certificación de pruebas de laboratorio, fecha de caducidad y certificado de calidad expedido por el fabricante, conteniendo la certificación del mismo.

j. Entrega de los trabajos a la supervisión.k. Limpieza general, retiro de equipo, escaleras, etc.

Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m. cada trabajador que se encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de la zanja sosteniendo el cable de vida.

33. Localización de tuberías de diferentes diámetros:

Alcances:

a. Para localizar las tuberías se emplearán equipos electrónicos Radiodetection o similar, calibrados según los criterios de la Norma NMX-CC-015-1992 “CRITERIOS GENERALES RELATIVOS A LOS ORGANISMOS DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS”.

b. Balizado del ducto ubicado.c.Actividades necesarias y suministro de todos los insumos para la ejecución total de los trabajos.d. Elaboración y entrega a la Supervisión de PEMEX de los reportes y croquis por ducto, en

disco compacto, en programa Excel versión 5 o superior y10 Power Point; la impresión será a color y estará firmada por el representante del Contratista y el Supervisor de obra de PEMEX

34. Instalación de empalme con derivación 90B1 incluye tornillo bipartido de cobre para atornillar el empalme de cable de cobre No. 1/0 y 4 AWG (incluye suministro).


Versión 0




Alcances:

a. Suministro de materiales al sitio de los trabajos..b. Preparación de las puntas de los cables a empalmar.c.Colocación y apriete de los cables a empalmar con el tornillo bipartido.d. Colocación del molde de plástico y colocarlo en el empalme.e. Sellar las 3 puntas de la salida del empalmef. Preparar la mezcla de resina epoxicag. Vaciar la resina epoxica en el molde cuando esté caliente para sellar el empalme y el

conector, dejándola fraguar para evitar la penetración de aire, agua o humedad al empalme de cobre.

h. Checar la rigidez dieléctrica del empalme con un detector Holiday.i. Limpieza del área de trabajo.

35. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta manual (volumen medido en banco):

35.1. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta manual (volumen medido en banco), en material tipo “A” y profundidad de 0 a 2 m.35.2. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta manual (volumen medido en banco), en material tipo “A” y profundidad de 2 a 4 m.35.3. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta manual (volumen medido en banco), en material tipo “B” y profundidad de 0 a 2 m.35.4. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta manual (volumen medido en banco), en material tipo “B” y profundidad de 2 a 4 m

Alcances:

a. Excavación con herramienta manual según la Especificación Técnica PEMEX número P.3.0121.01 “CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA EL PAGO DE EXCAVACIONES”.

b. Aflojar el material con pico y pala.c.Extraer el material producto de la excavación y retirarlo a 4 m horizontales de la orilla de la

zanja.d. Afinar y nivelar el fondo, paredes o taludes.e. Limpiar el área.

36. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con maquinaria (retroexcavadora y volumen medido en banco):

36.1. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en material tipo “A” y profundidad de 0 a 2m36.2. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en material tipo “A” y profundidad de 2 a 4m


Versión 0




36.3. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en material tipo “B” y profundidad de 0 a 2m36.4. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en material tipo “B” y profundidad de 2 a 4m

Alcances:

a. Excavación con maquinaria según la Especificación Técnica PEMEX número P.3.0121.01 “CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA EL PAGO DE EXCAVACIONES”.

b. Trazo y balizado del eje de excavación.c.Extraer el material producto de la excavación y retirarlo a 4 m horizontales de la orilla de la

zanja.d. Afinar y nivelar el fondo, paredes o taludes.e. Limpiar el área.

36.5. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en material compactado (peras) y profundidad de 0 a 236.6. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en material compactado (peras) y profundidad de 2 a 4

Alcances:

a. Excavación con maquinaria según la Especificación Técnica PEMEX número P.3.0121.01 “CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA EL PAGO DE EXCAVACIONES”.

b. Trazo y balizado del eje de excavación.c.Extraer el material producto de la excavación y retirarlo a 4 m horizontales de la orilla de la

zanja, utilizar ademes de madera.d. Afinar y nivelar el fondo, paredes o taludes.e. Limpiar el área.

36.7. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en zonas pantanosas y profundidad de 0 a 236.8. Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso drenajes y canales, en zanja con retroexcavadora (volumen medido en banco) en zonas pantanosas y profundidad de 2 a 4

Alcances:

a Excavación con maquinaria según la Especificación Técnica PEMEX número P.3.0121.01 “CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA EL PAGO DE EXCAVACIONES”.

b Trazo y balizado del eje de excavación.


Versión 0




c Extraer el material producto de la excavación y retirarlo a 4 m horizontales de la orilla de la zanja, utilizar tarimas para colocar retroexcavadora.

d Afinar y nivelar el fondo, paredes o taludes.e Limpiar el área.

37. Colocación de cercas y falsetes de alambre de púas de cuatro hilos, con postes de madera rolliza de 4” de diámetro a intervalos de 2 m para protección de excavaciones y/o otras áreas a solicitud de PEP: (incluye suministro).

Alcances:

a. Suministro de todos los materiales requeridos para la ejecución total de los trabajos.b. El alambre de púas y las grapas deberán ser galvanizados.c.Excavar para colocar y fijar los postes de madera.d. Colocación y tensión de los 4 hilos del alambre de púas.e. Fabricar falsetes con postes rollizos y alambre de púas (4 hilos) para clavarlos con grapas de

acero.f. Colocar los falsetes en el sitio requerido y fijarlos con alambre galvanizado en forma de bozales,

para facilitar la operación de abrir y cerrar.g. Desmantelar los postes y el alambre de púas, cuando se concluya el trabajo.

38. Tapado de zanja con herramienta manual empleando el material producto de la excavación hasta 4 m de profundidad:

Alcances:

a. El relleno se efectuará con el material producto de la excavación, que esté limpio de impurezas (troncos, ramas, basura y materias orgánicas).

b. El material sobrante de la excavación, se alineará en forma de camellón sobre la zanja, excepto los lugares en que obstruya caminos, pasos y drenajes.

39. Tapado de zanja con maquinaria empleando el material producto de la excavación hasta 4 m de profundidad:

Alcances:

a. El relleno se efectuará con el material producto de la excavación, que esté limpio de impurezas (troncos, ramas, basura y materias orgánicas).


Versión 0




a. El material sobrante de la excavación, se alineará en forma de camellón sobre la zanja, excepto los lugares en que obstruya caminos, pasos y drenajes.

40. Colocación de sacos rellenos de arena-arcilla para soporte provisional de ductos y estabilización de taludes (incluye suministro). Alcances:

a. Suministro de sacos de fibra sintética, con 50 kgs. por costal de arena-arcilla.b. Suministro del material de relleno.c.El banco de material será ubicado y contratado por el contratista.d. Relleno y costura de los sacos y acarreo hasta el sitio de la obra.e. Manejo y colocación de sacos de acuerdo al trazo aprobado por la Supervisión de Pemex

Exploración y producción.f. Terminación de acuerdo al proyecto.g. Limpieza del área de trabajo

41. Ademe de madera resistente, de área de contacto completa de 2 a 4 m de profundidad en material lodoso y arenoso:

Alcances:

a. Suministro de todos los materiales necesarios para la total ejecución de los trabajos.b. Trazo.c.Corte.d. Armado.e. Manejo.f. Colocarlo en el sitio de trabajo, incluyendo separadores.g. Recuperarlo después de su uso.h. Rehabilitación.i. Acarreo y estiba para nuevo uso.

42. Bombeo de achique con motobomba autocebante sobre bastidor y llantas de 4” de diámetro (102 mm), incluye: mangueras de succión y descarga:

Alcances:

a. Instalación de la bomba en el sitio de trabajo.


Versión 0




b. Bombeo de achique.

43. Aplicar trazador de corriente en tuberías

Alcances:

El sistema trazador de corriente en tuberías (PCM) de radiodetection permite la supervisión de tuberías, superando los límites que imponen las técnicas existentes utilizadas para evaluar la eficacia de la protección catódica (PC) la nueva tecnología permite identificar cortocircuitos originados por contacto con otras estructuras metálicas y defectos de revestimiento.

El sistema (PCM) consta de los siguientes elementos:

Un transmisor portátil y de un receptor de mano. El transmisor aplica a la tubería una señal especial. El receptor localiza esta señal única sobre la tubería y presenta la magnitud y el sentido de la corriente de la señal.

Provee un perfil de corriente y una dirección de corriente que son virtualmente los mismos que los de las corrientes de protección catódica (PC) de la tubería.

Provee una evaluación precisa del estado de un tramo de tubería. Elimina la necesidad de que el operador realice "tramos de corriente” y cálculos manuales

para determinar las corrientes de (PC) que circula por una tubería. Localiza la tubería y perfila la misma con precisión y facilidad incluso en zonas en las que

existe contacto metálico con otras estructuras, interferencias o congestión. El receptor mide y presenta la magnitud de la corriente sin conectarse a la tubería. Reduce falsas indicaciones y por consiguiente reduce al mínimo las excavaciones

innecesarias. Provee registros de datos y revisión de lecturas “in situ” (el receptor almacena hasta 100

lecturas y permite imprimir un grafico de las lecturas recogidas cuando el sistema se conecta a un ordenador personal o portátil. Lo que quiere decir que las lecturas se pueden ir tomando desde cada metro. Y una vez completadas las 100 lecturas se vacían los datos a la computadora y se continúa con la toma de lecturas. Hasta terminar la longitud del tubo lo que nos da un perfil completo del estado del recubrimiento y de los aterrizamientos de cada tubería.

a. Suministro de materiales al sitio de los trabajos.b. La toma de lecturas se ejecutara cada 5 m a lo largo de la tubería en estudioc.Los datos recabados se graficarán en el formato preestablecido por el fabricante del equipo y se

dará una interpretación de las mismas los datos obtenidos serán lecturas de corriente contra distancias en metros. Después de localizar el aterrizamiento se verificara su retiro.

d. La confirmación de los aterrizamientos se pagaran con la partida respectiva.e. En todos los casos incluye. Herramientas, maquinaria, equipo, materiales, materiales de

consumo y mano obra para ejecutar las operaciones indicadas.f. Elaboración del reporte con computadora donde se graficaran las lecturas, el reporte deberá

tener los datos adicionales siguientes: Nombre de la persona que realizo el trabajo, origen y destino del ducto diámetro tipo de servicio, fecha, localización de las zonas de interferencias, par galvánico o congestión.


Versión 0




g. Los reportes deberán ser entregados impresos y en forma electrónica.

44. Confirmación de los aterrizamientos mediante excavaciones de los puntos que previamente fueron detectado por el trazador de corriente, DCVG y TIEMS, así como su cuantificación y evaluación para su reparación.

Alcances:

a. Deberá indicarse mediante la localización el kilometraje del ducto en que este aterrizado ya sea con líneas que crucen o en cruce de caminos, todo esto debe de estar referenciado a partir del 0+000 es decir en la salida del ducto

b. Las excavaciones y el tapado se pagarán con la partida correspondiente.c.deberán tomarse fotos del aterrizamiento así como las lecturas correspondientes al mismo.d. En el caso de cruzamiento de líneas se deberá aislar el aterrizamiento con medias cañas de

acuerdo a la dimensión o diámetro del ducto y esto se pagara con la partida correspondiente.e. En caso de que el aterrizamiento sea en cruces de caminos o que el tubo este en contacto

con la chaqueta o camisa de protección se cuantificara solamente el costo del trabajo a ejecutar para que Pemex ordene su ejecución ya sea con un tercero o personal propio.

f. Elaboración del reporte con computadora donde se indicaran las condiciones encontradas, acciones correctivas tomadas, evidencias fotográficas (3 fotografías) de la anomalía y acciones correctivas pendientes de ejecutar, el reporte deberá tener los datos adicionales siguientes: Nombre de la persona que realizó el trabajo, origen y destino del ducto diámetro tipo de servicio, fecha, localización exacta del aterrizamiento, además de los datos complementarios solicitados en el reporte establecido por PEP.

g. Los reportes deberán ser entregados impresos y en forma electrónica.

45. Colocación de medias cañas no metálicas de fibra de vidrio, limpieza manual y aplicación manual a base de aplicación de recubrimiento modificado antiácido monolítico a 40 milésimas, en contacto tubo - tubo en tuberías de (incluye suministro):

45.1. Colocación de medias cañas no metálicas de fibra de vidrio, limpieza manual y aplicación manual a base de aplicación de recubrimiento modificado antiácido monolítico a 40 milésimas, en contacto tubo - tubo en tuberías de: 2 a 4" de diámetro45.2. Colocación de medias cañas no metálicas de fibra de vidrio, limpieza manual y aplicación manual a base de aplicación de recubrimiento modificado antiácido monolítico a 40 milésimas, en contacto tubo - tubo en tuberías de: 6 a 12" de diámetro45.3. Colocación de medias cañas no metálicas de fibra de vidrio, limpieza manual y aplicación manual a base de aplicación de recubrimiento modificado antiácido monolítico a 40 milésimas, en contacto tubo - tubo en tuberías de: 14 a 24" de diámetro.

Alcances:

a. Las medias cañas podrán ser a base de fibra de vidrio.Anexo B





b. Suministro de los materiales necesarios, para realizar esta actividad.c.Limpieza manual con rasqueta y cepillod. Aplicación manual de recubrimiento anticorrosivo a base de RAM-100 o similar a 40

milésimase. Colocación de media caña de 20 cm de longitud para diámetros igual o menores a 10

pulgadas y de 30 cm de longitud para diámetro igual o mayores a 12 pulgadas.f. Fijado de la medias cañas mediante fleje de plástico de ½” de anchog. Limpieza del área

46. Pruebas de requerimiento de corriente para la protección catódica a los ductos en operación y fuera de operación temporal para diseñar los sistemas de protección catódica.

Alcances:

El contratista deberá tener como mínimo el siguiente equipo:

a. Maquina de soldar de combustión interna de 300 Amperb. Resistencia shunt calibradas de diferentes capacidades marca MC Miller o similarc.Electrodos de referencia de cobre/sulfato de cobre saturadod. Conectores burney.e. Resistivimetro o vibrograundf. Camión F-350 o similar con radio portátilg. 3 camionetas pick-up con radio portátilh. El cable cal. 1/0, cal. 4 forro sencillo y soldadura cadwell que se requieran para esta actividad

se pagaran con la partida correspondiente.

La demanda de corriente media (ICM) y la demanda de corriente final (ICF) se deben calcular por separado de acuerdo a lo señalado en el punto no. 8.2.3.2. de la Norma de referencia No. NRF-PEMEX-047-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

47. Levantamiento de croquis en planta de los ductos en estudio en zona terrestre.

Alcances:

a. Se realizará el levantamiento (croquis) en planta de los ductos en estudio para dotarlos de un sistema de protección catódica contra vandalismo, y todos aquellos ductos que influyan ó


Versión 0




interfieran en dicho proceso; los croquis deben de mostrar las profundidades y la separación existente entre sus ejes longitudinales.

b. Localización de cruces de caminos, de drenes, válvulas de seccionamiento, trampas de diablos, letreros de señalamientos y asentamientos humanos ubicados dentro de una franja de 50 m a ambos lados del eje del derecho de vía.

c.Cuando en el derecho de vía, cruce ó atraviese zonas pantanosas, las secciones transversales deberán mostrar también el espejo de agua, el espesor de la capa vegetal y el terreno firme.

d. Elaboración de croquis en Autocad última versión.

e. Los croquis se entregaran en medios magnéticos e impresos.f. En todos los casos el contratista proporcionará los materiales de consumo, mano de obra y

equipos para realizar las operaciones indicadas.g. Suministro de materiales al sitio de los trabajos.h. Se deberá de usar equipo electrónico para la localización de ductos, profundidad de

cobertura y cambios de dirección. i. Se entregarán un croquis por cada punto de drenaje y un croquis por campo.

48. Proyecto de la protección catódica integral de los ductos

Alcances:

a. El contratista deberá considerar la Información mínima para el diseño de los sistemas de protección catódica en ductos enterrados de acuerdo a lo señalado en el punto No. 8.2.1.6 NRF-PEMEX-047-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA” las cuales fueron recabadas durante el desarrollo de los trabajos de los conceptos: 1, 3, 4, 5, 6, 7 y 17.

b. Los planos se deben elaborar mostrando con detalle y precisión, el sistema de protección catódica y cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, así como la especificación de los materiales empleados. La relación de los planos se indica en los anexos 12.2 y 12.3 de la NRF-047-PEMEX-2007, Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de Protección Catódica y deben incluir lo siguiente:1. Calculo del tipo de rectificador que se requiera para la protección catódica de los ductos.2. Selección del transformador necesario para alimentar el rectificador requerido.3. Datos de la tubería por proteger, como: diámetro, espesor, tipo de acero, servicio,

longitud, estructuras vecinas enterradas o sumergidas, aislamiento eléctrico, espesor y tipo recubrimiento.

4. Ubicación del sistema (casetas, camas anódicas, postes de señalamiento, registro y puenteo), mediante posicionamiento en coordenadas geográficas UTM considerando el DATUM WGS84.

5. Acceso a las instalaciones.6. Cable y soldadura.7. Número, tipo, peso, espaciamiento y profundidad de ánodos, si van empacados o no.8. Perfil de resistividad del terreno. (Que se pagara con la partida correspondiente)9. Nombre del (los) propietario(s) del terreno donde se localiza la instalación de protección

catódica.Anexo B





10. Capacidad y tipo del rectificador o de la fuente de energía empleada.11. Capacidad de la subestación eléctrica.12. Caseta de protección para el rectificador.13. Cantidad, tipo y ubicación de postes de señalamiento y registro.14. Gráfica para determinar la tierra remota.15. Medición de potenciales a todo lo largo de la tubería antes y después de la instalación del

sistema de protección catódica. Que se pagara con la partida correspondientec.La información deberá entregarse impresa y en archivo electrónica.

49. Instalación de cable de cobre forro sencillo para pruebas de requerimiento de corriente y puenteo durante las mismas: (incluye suministro)

49.1. Suministro e instalación de cable de cobre para pruebas de requerimiento de corriente y puenteo durante las mismas, calibre 1/0 AWG forro sencillo con un espesor de 3mm de polietileno tipo de aislamiento THW.49.2. Suministro e instalación de cable de cobre para pruebas de requerimiento de corriente y puenteo durante las mismas, calibre 4 AWG forro sencillo con un espesor de 3mm de polietileno tipo de aislamiento THW.

Alcances:

a. Suministro, manejo y tendido de cable, de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 8.3 de la norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

b. Preparación de las puntas del cable para empates.c.Conexión y aislado.d. Verificación de la continuidad.e. Recuperación del cable y almacenamiento en la bodega de la contratista para utilizarse en

pruebas posteriores.f. Este material se va utilizar en todas las pruebas de corriente.g. Limpieza del área de trabajo.h. Se deberá considerar 20 reúsos de cables.

50. Fabricación y colocación de celdas galvánicas para evitar saltos de corriente

Alcances:

a. Transporte de equipo, materiales al área de trabajob. Excavación para colocación de celda c.Colocación e instalación de celda


Versión 0




d. Limpieza del área de trabajo.e. Para evitar retornos inesperados de corriente parásitas en cruzamientos de líneas, una de

ellas con mucho mas corriente que la otra, es necesario de acuerdo a pruebas inspeccionadas y verificadas por la supervisión P.E.P. instalar dispositivos de retorno de tipo galvánico (ánodos de magnesio extruidos de 48 lb. de peso, exclusivamente en cruzamientos o donde existan juntas aislantes.

f. En estos casos se deberán medir potenciales tubo suelo de las dos líneas antes y después de ser instalado el sistema de protección catódica, en caso de que las corrientes de los ductos sean diferentes, se deberá de tender a uniformizar el potencial natural obtenido antes de la protección catódica en el tubo sin protección

g. Incluye: relleno quimico (backfill) para empacado de celda galvánica.h. Estas obras se llevaran a cabo en las llegadas a instalaciones y en pera de los pozos

productores

51. Construcción de caseta para rectificador con secciones de 3 x 3 metros con techo de losa armada maciza (Ver croquis CPC-1, CPC-2, CPC-3, CPC-4, CPC-5, CPC-6, CPC-7, CPC-8, CPC-9, CPC-10, CPC-11, CPC-12, CPC-13, CPC-14, CPC-15, CPC-16, CPC-17, CPC-18 y CPC-19)

Alcances:

La Construcción de la caseta se llevara a cabo de acuerdo a las especificaciones técnicas señaladas en Anexo “A” (Ver croquis CPC-1, CPC-2, CPC-3, CPC-4, CPC-5, CPC-6, CPC-7, CPC-8, CPC-9, CPC-10, CPC-11, CPC-12, CPC-13, CPC-14, CPC-15, CPC-16, CPC-17, CPC-18 y CPC-19) Incluye:a. Limpieza trazo y nivelaciónb. Todos y cada uno de los materiales que serán suministrados por el contratista de acuerdo a

las especificaciones técnicas del Anexo “A” croquis del CPC-1 a la CPC-18c.Excavación con herramienta manual.d. Selección carga acarreo y estiba de los materiales desde el almacén hasta el lugar de la

obra.e. La losa tendrá un espesor de 100 mm de concreto F’C=200 kg/cm2 y Varilla de resistencia

normal de 3/”Ø A.C. 200 mm en ambos sentidos.f. En la parte superior exterior de la losa será rotulada con la leyenda del DDV que protege y km.

Referido a la caseta.g. Los castillos y Balaustrado serán de 200 mm x 200 mm con 6 varillas de 3/8” Ø y estribos de

¼” Ø A.C. 200 mm con recubrimiento efectivo de 30 mm.h. El espesor de la losa perimetral de cimentación en piso será de un espesor de 100 mm con

concreto FC=150 kg/cm²i. Para la fabricación de la puerta y su marco se utilizará acero estructural ASTM-A36 y soldadura

E-6018 para soldadura en el taller y E-7018 para soldadura en campo en caso de requerirse.j. La fijación final del rectificador será con taquetes de expansión k.El tubo “A” del Croquis CPC-18 Alojará los dos cables cal. 4 AWG de alimentación al

rectificador


Versión 0




l. Los cables “B” y “C” del croquis CPC-18 alojaran los conductores cal 1/0 AWG que conectan la estructura y cama anódica respectivamente. Estos tubos deberán sellarse a la salida del ducto después de haber instalado el cable

m. Suministro y aplicación de Esmalte RA-20 color negro sobre la puerta de la casetan. En la puerta de la caseta deberá rotularse el logotipo de Pemex, la relación de ductos

protegidos, así como el kilometraje de localización de dichos ductos.o. La base de colará monolíticamente con el pisop. Impermeabilización incluye hidropraim o similar (2 manos) y aplicación de terracota o

similar verde.q. Porta candado y candado de buena calidad.r. Cimbrado, elaboración y vaciado de concreto, descimbrado y curado.s.Suministro y aplicación de pintura vinílica de 5000 a 10000 ciclos de lavabilidad satinada de

calidad interior y exterior color gris.t. Limpieza general al término de la jornada.

52. Demolición de concreto armado con herramienta manual, con retiro de material hasta 50 metros (mochetas, pisos, lozas, etc.)

Alcances:

a. Delimitación de área con cortadora de concreto hidráulica, en pisos.b. Fracturara de concreto c.Cuando se rompa y descubra el armado del concreto, este deberá cortarse con equipo de corte

oxi-acetileno y herramienta manual.d. En caso de demolición de bases, se demolerá la base hasta 10 cms abajo del nivel del

pavimento con la finalidad de poder reponer con un firme esa zona. Todas las varillas serán cortadas al ras del pavimento con equipo oxiacetileno.

e. Retiro manual del material producto de la demolición del área de trabajo, en botes, carretillas, etc., hasta 50.00 m. horizontales, de tal forma que no obstaculice las subsecuentes actividades.

f. Acarreo del material producto de la demolición hasta 10 km. en camión, al sitio de designe la residencia de obra PEP, incluye: carga, descarga y regreso al sitio de carga.

g. Colocar en todos los casos, señales indicando peligro para prevención de accidentes.h. Limpieza del área de trabajo.

53. Elaboración y vaciado de concreto hidráulico f´c-150 kg/cm2, cemento normal, agregado máximo 19 mm, para protección de cable subterráneo para protección catódica (incluye suministro de concreto).


Versión 0




Alcances:

a. Suministro de todos los materiales necesarios para la total ejecución de los trabajos, según la Especificación Técnica PEMEX número P.3.0135.02, “ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO”.

b. Suministro de materiales al sitio de los trabajos..c.Dosificación.d. Carga de agregados a la revolvedora.e. Mezclado en revolvedora.f. Transporte en botes y/o carretilla hasta 50 m.g. Vaciado de concreto.h. Curado con agua i. Limpieza del área de trabajo.

54. Elaboración y vaciado de concreto hidráulico f’c=250 kg/cm² cemento normal, agregado máximo 19 mm, para plantillas firmes, banquetas, dalas, castillos, cerramientos, pisos, lozas muros, mochetas, zapatas, registros, contrapozos y construcción de protección de rectificador. (incluye suministro del concreto)

Alcances:

a. Suministro de todos los materiales necesarios para la total ejecución de los trabajos, según la especificación técnica para construcción de obras PEMEX número P.3.0135.02, “Elaboración y Control de Concreto”.

b. Suministro de materiales al sitio de los trabajos..c.Dosificación.d. Carga de agregados a la revolvedorae. Mezclado en revolvedoraf. Transporte en botes y/o hasta 50 m.g. Vaciado de concretoh. Curado con agua i. Limpieza del equipo y área de trabajo

55. Habilitado y colocación de acero de refuerzos No. 3 (3 1/8”) f’y = 4200 kg/cm2.

Alcances:


Versión 0




a. Suministro de materiales al sitio de los trabajos.b. Enderezado, trazo y corte del acero de refuerzo.c. Habilitado de varilla, incluyendo dobleces y ganchos según proyecto.d. Armado de piezas utilizando alambre recocido para amarres.e. Manejo, presentación, calzado y colocación en su sitio de la pieza armada.f. En todos los casos incluye: herramientas, equipo, maquinaria, materiales, materiales de

consumo y mano de obra para ejecutar las operaciones indicadas.g. Recuperación de la cimbra después de su uso (4 usos máximo). h. Rehabilitación de la cimbra.i. Acarreo y estibado para volver a usar.j. Limpieza diaria del área de trabajo.

56. Habilitado, castillo prefabricado tipo armex de 10x10-3, para enterrado de cable de protección catódica (incluye suministro).

Alcances:

a. Suministro de materiales desde el almacén del contratista hasta el sitio de la obra.b. Fabricación de castillo tipo armex de concreto simple f’c=150 kg/cm2c. Limpieza del área de trabajo.

57. Habilitado y colocación de cimbra de madera, en: reglas, fronteras zapatas, castillos, dalas, registros, losas, columnas, trabes, mochetas, dados, contrapozos y protecciones a los sistemas de protección catódica (incluye suministro).

Alcances:

a. Suministro de materiales al sitio de los trabajos..b. Trazo de la madera para cimbra, pino y10 triplay de 16 mm. de espesor.c. Corte.d. Armado de la madera y10 triplay de 16 mm. para fabricar la forma a vaciar o armado en el

lugar.e. Manejo, colocación, alineación y velación en el sitio de trabajo, incluye: pasarelas y rampas.f. Apuntalamiento o ensamble, incluye: puntales o separadores para soporte y rigidez (según

sea el caso).g. Colocación de obra falsa y contraventeo (según sea el caso).h. Lubricación de la cimbra, utilizando diesel.i. Recuperación de la cimbra después de su uso.j. Cuatro usosk. Retiro de la cimbra.l. Limpieza del área de trabajo.

58. Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería, en los sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados.


Versión 0




58.1. Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería, en los sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados con 10 terminales.58.2. Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería, en los sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados con 15 terminales.58.3. Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería, en los sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados con 25 terminales.

Alcances:

a. Estas cajas unión deberán de tener mínimo 10 resistencias calibradas o shunt de una capacidad mínima de 15 (mv = 15 amps.) para cable # 6 awg doble forro, los shunt de la caja unión servirán para medir la corriente que se está drenando.

b. Las cajas se instalaran en el interior de las casetas de protección catódica, debiéndose asegurar mediante taquetes y tornillos.

59. Elaboración de planos de acometida, para suministro de energía eléctrica para sistemas de protección catódica, incluye peritaje, cálculo y trámites ante CFE.

Alcances:

a. Visita a campo para levantamiento de las dimensiones y particularidades del proyecto de la acometida para suministro de energía eléctrica del sistema de protección catódica.

b. Cálculo de acometida de acuerdo a los requerimientos establecidos por C.F.E. para este tipo de servicio.

c. Elaboración de planos (60 x 90 cm) de acometida para suministro de energía de acuerdo a los requerimientos de C.F.E. de 60 cm x 90 cm.

d. Validación del plano en campo ante perito (firma del plano)e. Llenado de formatos requeridos por C.F.E. requisito indispensable para la contratación del

servicio.f. Los trámites se realizarán ante la C.F.E. en el municipio correspondiente.g. Todos los documentos originales necesarios, ya revisados y validados por C.F.E. serán

entregados a la residencia de obra, para que este a su vez, el departamento de servicios General tramite el contrato de servicio de suministro de energía eléctrica.

60. Instalación de tubería conduit metálica visibles en estructuras metálicas, concretos, muros y techos de fierro galvanizado, CED 40 de 32 mm de diámetro (1 ¼”Ǿ) con rosca en los extremos y un cople (incluye suministro).

Alcances:

a. Localización y trazo en el lugar de la instalación de acuerdo a proyecto o indicaciones de la supervisión.


Versión 0




b. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.c. Tendido de la tubería en estructuras metálicas, concreto, muros y techo a un lado de la ruta.d. Corte a 90 grado con segueta para hacer niple si se requiere.e. Doblado de la tubería con dobladora manual o eléctrica.f. Elevación de la tubería a la altura indicada.g. Sujeción de la tubería mediante abrazadera tipo “u” uña, etc., incluye fabricación y montaje de

soportes especiales.h. Colocación de monitores en las salidas a registros.i. Limpieza y retiro de los materiales excedentes.j. En todos los casos incluye: herramientas, equipo, maquinaria, materiales, materiales de

consumo y mano de obra para ejecutar las operaciones indicadas

61. Aplicación de impermeabilizante Acriton o similar con duración de 5 años, aplicado de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Alcances:

a. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.b. Se deberá realizar limpieza con cepillo o carda antes de aplicar el impermeabilizante.c. Para la impermeabilización se hará en dos etapas, la primer etapa una mano de impermeable

con cepillo de cerda natural, se aplicara sin diluir a razón de 0.750 lts./m2d. Se dejará secar un tiempo mínimo de 12 hrs.e. La otra etapa se aplicara el terracota a dos manos color rojo.f. Se deberá realizar limpieza al final de cada jornada.

Responsable del proyecto por PEP

_______________________________Ing. Ma. Isabel López Izquierdo

Inspección, Evaluación y Control de CorrosiónMantenimiento a Ductos y Vías de Acceso

Coordinación de Construcción y Mantenimiento, Sector Muspac.


Versión 0

05 anexo b catodica

Documents