02. indicadores técnico económicos de mantenimiento_tesis_daniel diez 2002.pdf

Trabajo de Diploma

Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echeverra

Facultad de Ingeniera Mecnica

Centro de Estudio Innovacin y Mantenimiento

Estudio y propuesta de indicadores tcnicos y econmicos de mantenimiento para su informatizacin

Trabajo Diploma

Autor: Daniel Diez Hernndez Tutor: Msc. Ing. Jos Antonio Rodrguez Ramrez

ISPJAE

Julio 2002

Trabajo de Diploma

Resumen

El presente trabajo trata sobre la bsqueda de indicadores los cuales se utilizarn para evaluar la

Gestin de Mantenimiento y su aplicacin prctica. Estos son propuestos a partir de la necesidad de

su inclusin dentro del sistema MacWin (Mantenimiento Asistido por Computadora sobre

Windows) para la ayuda de problemas tcnicos y econmicos de Gestin de Mantenimiento. Para

ello se han hecho varias bsquedas y se han homogenizado dichos indicadores, los cuales segn la

experiencia acumulada, se pretende que sirvan de mayor ayuda para las empresas que usan este

software.

Se ha establecido una metodologa a seguir en el proceso de auto matizacin de dichos ndices

haciendo uso de los datos referidos los cuales se vern en el cuerpo del trabajo.

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Summary

The present work is about the search of indicators, which will be used to evaluate the Maintenance

Management and its practical application. These are proposed starting from the necessity of their

inclusion inside the MacWin system (Attended Maintenance by Computer on Windows) to help to

solve technical and economical problems of Maintenance Management. Thats why several

researches have been made in order to homogenize these indicators, those, which according to the

accumulated experience, it is pretended them to serve better to the companies who use this software.

A methodology has settled down to continue in the process of automation of this indexes using the

referred data, which will be seen in the document.

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ndice Introduccin 1

Captulo 1 Gestin y Evaluacin del Mantenimiento

3

1.1 Gestin de Mantenimiento 3 1.2 Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento 6 1.3 Caractersticas de los ndices 9

Captulo 2 Indicadores Tcnicos y Econmicos de Gestin de Mantenimiento

11

2.1 Indicadores Clase Mundial 11 2.1.1 Comportamiento de la Disponibilidad de los sistemas de produccin 15 2.2 Indicadores de Gestin de Inventarios 16 2.3 Indicadores de Gestin de Equipos (Objetos) 18 2.4 Indicadores de Gestin de Costos 23 2.4.1 Control de las Instalaciones 28 2.5 Indicadores de Gestin de Mano de Obra 28

Captulo 3 Seleccin de los indicadores para evaluar la Gestin de Mantenimiento a partir del sistema MacWin.

35

3.1 Clculo de los indicadores escogidos 38 3.1.1 Referido a los indicadores Clase Mundial 39 3.1.2 Referido a los indicadores de Gestin de Equipos (Objetos) 40 3.1.3 Referido a los indicadores de Inventario 43 3.1.4 Referido a los indicadores de Gestin de Costos 45 3.1.5 Referido a los indicadores de Gestin de Mano de Obra 47

Conclusiones 50

Recomendaciones 51

Referencia Bibliogrfica 52

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Introduccin La rpida evolucin tecnolgica, las exigencias para el mantenimiento de los estndares de calidad y los mercados extremadamente competitivos y agresivos, hacen necesario buscar vas e implementar soluciones autctonas que posibiliten a la Empresa cubana, enfrentar, en muchos casos, el reto de la supervivencia y en otros el de insertar y mantener nuestras tecnologas, productos y servicios en el mercado nacional e internacional. Hoy en da la mayora de los procesos de la industria moderna y de las empresas, en general, se automatizan con el objetivo de eliminar operaciones rutinarias y peligrosas para el hombre. Ello implica la implantacin de una moderna tecnologa: maquinarias productivas, herramientas, mtodos de control de la produccin y la organizacin, cambios en la infraestructura de la empresa y personal con mayor calificacin. En fin, un nuevo paradigma tecnolgico y organizacional al que la empresa debe adaptar su filosofa de trabajo. De ello se derivan elevados niveles de produccin en cortos plazos de tiempo, un mayor control de los procesos y desempeo de la tecnologa existente con lo que se requiere de una estricta organizacin y correcta aplicacin de la labor de mantenimiento en la empresa. Este documento tcnico representa la fundamentacin terica para la elaboracin de un sistema informtico que permita evaluar la gestin de mantenimiento a travs de indicadores y su futura fusin con MacWin. El MacWin (Mantenimiento Asistido por Computadora sobre Windows), como software es una herramienta informtica concebida para ayudar en la resolucin de problemas tcnicos y de gestin de mantenimiento. En conjunto es un mtodo GMAC (Gestin de Mantenimiento Asistido por Computadora) simple y sistemtico de organizarse, estructurar la informacin y analizarla para contribuir desde mantenimiento a una mejora continuada de la competitividad de la empresa. La gerencia en el mantenimiento implica desarrollar a plenitud las funciones implcitas en la actividad y mejorar da a da sus indic adores, introduciendo nuevos conceptos tcnico-organizativos y econmicos, asegurando disminuir los costos de la actividad y elevar la disponibilidad industrial. En el siguiente trabajo se plantea una metodologa para el establecimiento de un sistema de clculo que permita automatizar este proceso haciendo uso de los datos referido a nuevos indicadores que se han encontrado en diversas literaturas los cuales tratarn de dar procesamiento en la base de datos del sistema MacWin. Se incluyen temas relacionados con la gestin y evaluacin de mantenimiento los cuales darn una mejor idea de lo que se desear aplicar. Por qu controlar y evaluar la gestin de mantenimiento en las empresas? Senc illamente porque necesitamos saber cuan eficiente es la aplicacin de la poltica de mantenimiento que hemos planificado para nuestro entorno productivo. Esta informacin nos permite actuar de forma rpida y precisa sobre los factores dbiles en nuestro mantenimiento. En un mundo cada vez ms competitivo y donde no existen las fronteras de la informacin, tecnologa, econmico y en general de las comunicaciones, es imperativo que hagamos uso de toda nuestra capacidad para llevar a nuestras empresas a niveles de Mantenimiento Clase Mundial. Para esto se han buscado indicadores que no tiendan a complicar la gestin de mantenimiento y le den a los directivos de la empresa una visin de cmo marcha respecto a meses o aos anteriores

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segn desee mediante el mdulo de mantenimiento: Mdulo destinado a cumplir con el objetivo del seguimiento de las rdenes de trabajo correctivas, preventivas y predictivas. Se realiza la proyeccin del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, a travs de la definicin de los trabajos, actividades y proyectos; permite la confeccin de la programacin de mantenimiento, lo cual conforma la estrategia a seguir por los departamentos, talleres y brigadas de mantenimiento. Por todo lo anteriormente referido se toman en cuenta objetivos generales y especficos: Objetivo General: Incentivar la necesidad el uso y aplicacin de indicadores tcnicos y econmicos para el proceso de mejora continua dentro de la Gestin de Mantenimiento. Objetivos Especficos: 1. Realizar una bsqueda bibliogrfica relacionada con la temtica de indicadores para el control y

evaluacin de mantenimiento. 2. Unificar los diferentes trminos y definiciones utilizadas en las formulaciones de los indicadores

tcnicos y econmicos de mantenimiento. 3. Establecer una propuesta preliminar de indicadores necesarios para evaluar la Gestin de

Mantenimiento a partir del uso de la herramienta informtica MacWin. Hoy es innegable el desarrollo y diversificacin de la industria, la produccin y los servicios a altsimos niveles. Junto a ello la tecnologa utilizada se ha convertido en un factor de alto nivel y confiabilidad. Esta tecnologa lleva implcito un alto costo, el cual debe evitarse que alcance niveles an mayores. Esto se lograr cuando el costo de mantenimiento, como parte fundamental del valor aadido de una empresa, disminuya, sin dejar de garantizar la disponibilidad de los activos productivos o de servicios. Por lo anterior, se llega a la conclusin de que es necesario un mantenimiento organizado, eficiente y desarrollado que garantice a un costo competitivo la disponibilidad de los activos productivos.

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Captulo 1 Gestin y evaluacin de mantenimiento

1.1 Gestin de mantenimiento

Toda actividad de mantenimiento debe ser controlada y verificada de forma tal que en cualquier momento se pueda conocer rpidamente como esta la gestin del mantenimiento y en caso de desviaciones tomar las medidas pertinentes. Por esto es de vital importancia para el departamento de organizacin y control velar por la planificacin de estas actividades, as como tambin mediante el uso de indicadores evaluarlas. La gestin del mantenimiento es el resultado de un grupo de gestiones particulares que actan armnicamente dentro del sistema de mantenimiento de la planta de produccin. Sin embargo, la gestin como concepto bsico y esencial para el mantenimiento contina siendo igual en cualquier sector de produccin o servicios, ya que determina las acciones para el logro de un objetivo, la cual incluye organizar, planificar, controlar y evaluar. Definiendo los objetivos bsicos a cumplimentar por cualquier departamento de mantenimiento se tiene: 1. Lograr la reduccin de lo costo de mantenimiento tanto como sea posible. 2. Mantener las condiciones ambientales segn sus normas y regulaciones. (Norma ISO 14000) 3. Cumplimiento de las normas de seguridad y otras disposiciones obligatorias. 4. Seguimiento de los planes de mantenimiento. 5. Control de los recursos energticos. 6. Rapidez en la solucin de averas. 7. Fiabilidad de la instalacin. 8. Informacin histrica de las instalaciones. 9. Garantizar la imagen de la instalacin. Para cumplir este conjunto de objetivos se debe prestar especial atencin a la forma en que se gestiona el mantenimiento. Por ello se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: 1) Estructura organizativa. Debe adaptarse a las particularidades del mantenimiento y de la instalacin. Debe contar con todos los escalones de la estructura fundamentalmente divididos por especialidades u oficios (mecnica, electricidad, instrumentacin, etc.). Ser necesario disear un organigrama de mantenimiento con un colectivo de mandos de taller y tcnicos capaces de dar a los trabajos una supervisin suficiente en lo que se refiere a la calidad del trabajo, rendimiento de la mano de obra, su utilizacin, etc. Adems, el departamento de mantenimiento debe tener un nivel adecuado dentro del organigrama de la empresa y no ser un apndice de los otros departamentos. Su relacin con estos debe ser tal que pueda ser escuchado y tenido en cuenta. El departamento de mantenimiento de cualquier instalacin debe ser capaz de garantizar el funcionamiento ininterrumpido de las operaciones de sus instalaciones. Para esto debe basar su

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trabajo en el control y la organizacin de los medios tanto materiales como de personal, asegurando a su vez la comodidad del cliente a travs de un servicio de calidad. Ahora bien, la estructura de mantenimiento interno puede ser de tres formas: una estructura centralizada, una estructura zonal o la combinacin de los dos, la llamada mixta. En una estructura centralizada, el personal de mantenimiento puede ser asignado a trabajar en una o todas las reas pero reportar siempre al jefe de mantenimiento. Esta forma de organizacin es buena cuando las funciones de mantenimiento son concentradas en un edificio o un rea determinada. De igual manera, esta estructura aumenta la disponibilidad de la fuerza de trabajo y puede reducir la necesidad de tener piezas de repuesto para el mantenimiento de un equipo especfico. Por otro lado, usando la estructura centralizada existe una mayor prdida de tiempo del personal para realizar el mantenimiento en un edificio o propiedad que est alejada. La supervisin del trabajo se dificulta debido a la propia lejana de la oficina central de mantenimiento. En el caso del sistema descentralizado la mayor ve ntaja radica en la reduccin de tiempo en la realizacin del trabajo de mantenimiento y que el operario se familiariza con la actividad que realiza. La principal desventaja es la seleccin de las reas o locaciones y la necesaria duplicacin de los servicios a equipos. Por ltimo, la estructura combinada lleva implcita la centralizacin de funciones como operacin y mantenimiento de equipos auxiliares, trabajos mecnicos, elctricos de taller, etc. y la descentralizacin de otras dentro de las que se incluyen limpieza, ajustes, sustituciones de partes o elementos que influyen de forma directa en el servicio al cliente. Ahora, esta estructura no solo influye en el personal de mantenimiento sino que pretende vincular al resto del personal de servicio a realizar tareas propias de mantenimiento tales como limpiezas, recambios, etc.; con lo que se logra reducir de forma considerable los partes de averas, que constituyen dentro de cualquier instalacin un significativo cuello de botella, que obstaculiza la ejecucin de las actividades planificadas. 2) Planificacin y programacin de trabajos. La planificacin ocupa todo lo relativo a la preparacin, tanto en tiempo como en recursos, de un trabajo. A partir de la planificacin del trabajo se pueden obtener cuestiones importantes como pueden ser la determinacin, reserva o peticin d los materiales y repuestos, la peticin de trabajos complementarios, la solicitud de recursos especiales, etc. En este aspecto la programacin organiza la secuencia de trabajos que se han de ejecutar en un periodo de tiempo determinado. Partiendo del conjunto de trabajos ya proyectados y listos para poder realizarse, se debe organizar el programa o secuencia de los mismos a lo largo del tiempo. 3) Materiales y repuestos. En el almacn debe existir la preocupacin de que no existan piezas o materiales en exceso o defecto. Para ello ser necesario realizar un estudio a fondo sobe los consumos de cada repuesto, la rotacin, los plazos de reaprovisionamiento, etc. Por otro lado, para mejorar la actividad tanto del

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personal de mantenimiento como el del almacn habr que organizar el despacho de materiales de una forma que permita evitar los cuellos de botella y que este se pueda repartir de una forma homognea a lo largo la jornada. De manera general se organizan pequeos paoles de piezas, materiales y herramientas dentro del departamento de mantenimiento para dar respuesta de manera inmediata a cualquier contingencia que exista en determinado momento, principalmente en horarios de no despacho del almacn. Todo esto permite efectivos tiempos de respuesta que evitan la afectacin al cliente. Aunque en ocasiones estos paoles se convierten en amplios almacenes que provocan prdidas econmicas por no administrar de forma efectiva los recursos materiales. 4) Organizacin del trabajo. Es fundamental que todo lo que no est en relacin con la solicitud de la orden de trabajo est bien previsto y organizado desde el inicio. Para ello es necesario establecer un procedimiento donde estn debidamente regulados temas como la emisin, la circulacin de las rdenes de trabajo (OTs), todo en un contexto de flujo informativo y funcional. 5) Sistemas informativos. La organizacin de la informacin es bsica para conseguir una buena gestin en el mantenimiento. Hay que destacar tres aceptos de gran importancia en este tema. Informatizacin de la gestin. Tema como el circuito de la solicitud de trabajo, la reserva y peticin de repuesto, la planificacin, el lanzamiento del mantenimiento preventivo, el circuito de contratacin (ofertas, pedidos, asignaciones) y el histrico de los equipos debe estar implantados en un soporte informtico que permita obtener la informacin de una manera rpida, fiable y que facilite adems la toma de decisiones en el momento oportuno. En un Sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por Computadoras, todo lo antes expuesto se facilita debido fundamentalmente a que mantiene un estricto control de la informacin. Conexiones entre departamentos Debe establecerse una comunicacin sistemtica y de ser posible informatizada, con el resto de los departamentos involucrados en el trabajo de mantenimiento como puede ser operaciones, inventarios, economa, proveedores, etc. Ratios de gestin Son los complementos de una buena gestin. As, debera implantarce ratios no excesivamente complicados en los campos de costos, planificacin, contraccin, mantenimiento preventivo, disponibilidad, etc. La ratio no es ms que la relacin de dos ndices-cifras, la cual permite la lgica comparacin entre instalaciones independientes de su tipo.

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6) Mantenimiento subcontratado. En los ltimos aos existe una tendencia muy acentuada hacia la contratacin de servicios de mantenimiento a empresas especializadas. Cada da se incrementa la tendencia hacia esta forma de mantenimiento. Contratar mantenimiento consiste en utilizar servicios de compaas especializadas en le mantenimiento o conservacin total o parcial de equipos e inmuebles, exigiendo estos cuatro aceptos fundamentales: calidad (bajo especificaciones del contrato), tiempo, precios competitivos, imagen en el servicio y garanta. Cuando se evala la necesidad del mantenimiento subcontratado, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: La habilidad del personal para asimilar el trabajo subcontratado, que pueden realizarlo en

condiciones normales o condiciones de emergencia en la operacin diaria. El costo del trabajo hecho por personal propio o que se pueda subcontratar. El mantenimiento subcontratado solo se justifica si el sistema de mantenimiento instalado provoca un costo mayor al posible costo de la subcontrata y/o si el trabajo a realizar se desva de la funcin principal del departamento, taller, brigada de mantenimiento. 1.2 Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento Para facilitar la evaluacin de las actividades del mantenimiento, permitir tomar decisiones y establecer metas, deben ser creados informes concisos y especficos formados por tablas de ndices, algunos de los cuales deben ir acompaados de sus respectivos grficos, proyectados para un fcil anlisis y adecuado a cada nivel de gestin. La primera etapa recomendada para el desarrollo de los Informes de Gestin, debe ser la de Gestin de Equipos, o sea, el comportamiento de cada uno y su participacin en la actividad objeto de la empresa, haciendo principal hincapi en las ms importantes dentro de la produccin, de acuerdo con la evaluacin de los clientes. Esa recomendacin se basa en la simplicidad de implantacin de esos informes, ya que los mismos, dependen bsicamente de los registros de Inventario, Datos de Operacin y de las rdenes de Trabajo. De esta manera, para la emisin de los primeros informes de ese grupo, es suficiente que los tems bajo control estn identificados, tanto en los aspectos de adquisicin, montaje y ubicacin, como de cambios, y que el historial para cada uno contenga los datos del tipo y duracin de cada mantenimiento, si fue ejecutado como previsto o no, su reflejo en los servicios o productos ofrecidos por la empresa y el respectivo registro literal de la ocurrencia y servicio ejecutado, agrupados a travs de los Datos de Operacin y rdenes de Trabajo (para Actividades Programadas, No Programadas y de Ruta o Colectiva).

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Est claro que si conocemos una meta o destino y la planificamos en la direccin y en el tiempo, todos los comportamientos de la organizacin y de los procesos les podemos controlar y planificar apoyndonos en sistemas de informacin. Para asegurar un trabajo en equipo se ha de crear y definir unos indicadores de medida de resultados y procesos en relacin con objetivos que se hallan establecido. Estos han de ser precisos y cuantificados basndose en la experiencia y la tasa de aprendizaje de la organizacin. Indicador o ndice: Un indicador es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo - calidad y plazos. Los indicadores, una vez identificados sobre la base de las actividades a tratar en cada nivel para alcanzar los objetivos asignados, se le pueden dividir en cuatro grandes bloques de accin de la Calidad Total:

a) Indicadores de calidad para medir el cumplimiento de las especificaciones del proceso, producto o servicio de cara a satisfacer las expectativas del cliente.

b) Indicadores de plazos para medir aspectos de la productividad de los procesos, el grado de servicio proporcionado al cliente por la cumplimentacin de programas, niveles de stocks, rendimiento de las instalaciones productivas, etc.

c) Indicadores de costo para medir el consumo de los recursos en cada proceso, el rendimiento de la organizacin, el costo de obtencin de calidad, etc.

d) Indicadores de animacin y motivacin de los empleados para medir aspectos relacionados con el clima social como pueden ser niveles de participacin en sugerencias, horas de formacin por empleado, accidentes de trabajo, etc.

En cualquier industria con estructura centralizada o descentralizada el deterioro tcnico-econmico puede ser detectada a partir de los sntomas siguientes:

Falta de adaptacin al entorno y a la innovacin. Ausencia de decisiones trascendentales. Desacople entre objetivo, acciones y planteamientos parciales en la gestin. Poco rigor y dedicacin. Relaciones y mecanismo con muy baja confiabilidad.

El esfuerzo para evitar este punto sin retorno es la GESTIN, la cual aplicada de una correcta forma a un rea funcional de la estructura institucional puede conseguir un mejor funcionamiento del rea como tal y una mayor competitividad de la industria. Analizando lo anteriormente expuesto podemos decir que la funcin de mantenimiento no comienza ni en el trabajo del taller ni el arme y desarme de equipos en las reas de produccin, sino en varias

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etapas para las cuales deben existir fuerzas preparadas y entrenadas que logren consolidar una buena explotacin. Dichas etapas seran:

Organizacin Planificacin Ejecucin Control

La ltima etapa que es la que ms debe interesar con respecto a este trabajo tiene lugar cuando se trata de responder las siguientes preguntas:

Cmo marcha lo que debo hacer? Cunto esfuerzo en tiempo, recursos humanos y materiales cost, va a costar y pudo haber costado?

Evidentemente las respuestas a estas preguntas sern el resultado de evaluar un nmero de indicadores capaces de reflejar la cantidad, costo, eficiencia, disponibilidad. etc; en los trabajos ejecutados. Con estos indicadores se deben confeccionar informes y documentos, los que deben cumplir con el sistema de informacin de mantenimiento (SIM), el cual a su vez se subdivide en el sistema de informacin a direccin (SID) y el sistema de informacin operativa (SIO). Problemas ms comunes del Sistema de informacin a mantenimiento (SIM).

Inadecuada seleccin de los ndices. Excesivos en nmero y no jerarquizados. Insuficiente y confusa definicin que provoca distintas interpretaciones y/o clculos. Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los factores crticos. Inadecuados sistemas de captacin de datos para el clculo de los ndices. Clculos errneos

y / o obtenidos con retraso, con lo cual se pierde certitud y rapidez de accin. No establecimiento de valores estndares que midan los objetivos. Dificultad para obtener la

informacin adecuada. Carencia de controles sistemticos. Dilacin en la toma de decisiones.

Siendo el objetivo del mantenimiento dar la mxima disponibilidad de las instalaciones, al mnimo costo, durante la vida til de stas, la seleccin de ndices deber hacerse atendiendo al siguiente diagrama que se puede ver en la Fig. 1.1.

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Fig. 1.1 Diagrama referido al sistema de Informacin de mantenimiento

1.3 Caractersticas de los ndices. Segn su utilidad los ndices de gestin deben ser:

Pocos Claros de entender y calculables. tiles para conocer rpidamente cmo van las cosas y por qu.

Segn su gestin los ndices de gestin deben ser:

Identificar los factores clave de mantenimiento. Definir unos ndices que los evalen. Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico. Establecer unos valores estndares para dichos ndices, unos objetivos. Tomar las oportunas acciones y decisiones ante las desviaciones que se detecten. Se trata no slo de efectuar un control por objetivos sino tambin comparar los valores reales

con los valores planes. La integracin de indicadores en los diferentes niveles de la organizacin de una compaa tiene las siguientes ventajas:

Proporciona visibilidad e informacin por facilitar valores y tendencias. Facilita la prevencin y el tratamiento de la mejora para lograr objetivos. Facilita el benchmarking. Son estimulantes si se utilizan adecuadamente.

Para que toda la organizacin disponga de un mismo vocabulario es conveniente disponer de un glosario de indicadores que comprenda su definicin, objetivo, modo de clculo, etc. o bien un sistema sintetizado de indicadores que facilite acciones de benchmarking que se complemente con las aclaraciones y definiciones de los principales indicadores.

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De todos es bien conocida la existencia de diversos ndices para el control de la gestin del mantenimiento; de ellos, algunos han tenido buena aceptacin, otros rara vez aparecen. Los ms difundidos, curiosamente, son los que mayor confusin pueden introduc ir, ya que su pretendida universalidad los ha convertido en indefinidos. Cuando se habla de disponibilidad por ejemplo, nos puede parecer que tenemos ya un punto de referencia con nuestros interlocutores, pero si consideramos que del mismo concepto existen variadsimas formas de clculo veremos que no existe tal coincidencia y los resultados de las comparaciones nos pueden asombrar por lo dispares. Cuando se trata de relacionar resultados, siempre es aconsejable una buena dosis de prudencia, pues, a parte de la propia dificultad de la comparacin, antes deber concretarse lo que se entiende por cada uno de los conceptos que intervienen en el clculo; esto que, por elemental, puede parecer superfluo, no lo es tanto cuando quienes intervienen en las comparaciones son personas que no trabajan directamente en mantenimiento y se deslumbran fcilmente con resultados de disponibilidades cercanas al 100 %. Lo que muchas empresas necesitan es un sistema que permita a sus directivos controlar y verificar las actividades de produccin para conocer rpidamente cmo van las cosas y por qu. Esta frase resume el fin que debe satisfacer cualquier sistema de ndices de control aplicables dentro de la empresa, por lo que antes de definir cualquier indicador debemos reflexionar sobre el clculo e interpretacin de los ndices para la evaluacin de la gestin de mantenimiento los cuales se vern en el captulo siguiente.

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Captulo 2

Indicadores Tcnicos y Econmicos de Gestin de Mantenimiento Los siguientes indicadores han sido parte de una intensa bsqueda en Internet, la bibliografa correspondiente y un exhaustivo estudio por parte del personal del centro del CEIM con el objetivo de dar una propuesta de dichos indicadores para su posterior informa tizacin la cual se fusionar con la herramienta informtica (MacWin) y servirn de ayuda, de una manera ms bien estadstica, a la Gestin del Mantenimiento. 2.1 Indicadores Clase Mundial Son llamados "indicadores clase mundial" aquellos que son utilizados segn la misma expresin en todos los pases. De los seis "ndices clase mundial", cuatro son los que se refieren al Anlisis de la Gestin de Equipos y dos a la Gestin de Costos, de acuerdo con las siguientes relaciones: Tabla 2.1 Referido a los indicadores que se analizarn: 1. Tiempo Medio Entre Fallas TMEF

2. Tiempo Medio Para Reparacin TMPR

3. Tiempo Medio Para la Falla TMPF

4. Disponibilidad de Equipos DISP

5. Costo de Mantenimiento por Facturacin CMFT

6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin CMRP Tabla 2.2 Referido a las variables que se utilizarn para hallar los indicadores: Nmero de tems NOIT

Tiempos de operacin HROP

Nmero total de fallas detectadas NTMC

Tiempo total de intervenciones correctivas HTMC

Nmero de horas del periodo considerado HCAL

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1. Tiempo Medio Entre Fallas - Relacin entre el producto del nmero de tems (NOIT) por sus tiempos de operacin (HORP) y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado (NTMC).

Este ndice debe ser usado para tems que son reparados despus de la ocurrencia de una falla. 2. Tiempo Medio Para Reparacin - Relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en

un conjunto de tems con falla (HTMC) y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado.

Este ndice debe ser usado, para tems en los cuales el tiempo de reparacin es significativo con relacin al tiempo de operacin. 3. Tiempo Medio Para la Falla - Relacin entre el tiempo total de operacin de un conjunto de

tems no reparables y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado.

Este ndice debe ser usado para tems que son sustituidos despus de la ocurrencia de una falla. Es importante observar la diferencia conceptual existente entre los ndices Tiempo medio Para la Falla y Tiempo medio Entre Fallas. El primer ndice (TMPF) es calculado para tems que NO SON reparados tras la ocurrencia de una falla, o sea, cuando fallan son sustituidos por nuevos y, en consecuencia, su tiempo de reparacin es cero. El segundo ndice (TMEF) es calculado para tems que SON reparados tras la ocurrencia de la falla. Por lo tanto, los dos ndices son mutuamente exclusivos, o sea, el clculo de uno excluye el clculo del otro, para tems iguales. El clculo del Tiempo medio Entre Fallas debe estar asociado al clculo del Tiempo medio para la Reparacin. Debido a que dichos ndices presentan un resultado promedio, su exactitud est asociada a la cantidad de tems observados y al periodo de observacin. Cuanto mayor sea la cantidad de datos, mayor ser la precisin de la expectativa de sus valores. En caso de no existir gran cantidad de tems, o en el caso que se desee obtener los Tiempos Promedios Entre Fallas de cada uno, es recomendable trabajar con periodos bastante amplios de observacin (cinco aos o ms), para garantizar la confiabilidad de los resultados. Especial atencin se debe tener en el desarrollo de programas informatizados para el clculo de estos ndices, pues puede ocurrir que, en el periodo considerado, el nmero de ocurrencias (fallas) sea

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cero, lo que llevara a la computadora a realizar un clculo, que dara como resultado un valor "infinito" (divisin entre cero), haciendo que el programa se trabe. Como sugerencia para este tipo de acontecimiento, debe ser hecha la consideracin de la existencia de una falla con tiempo igual a cero, quedara un valor constante para cualquier condicin de clculo. 4. Disponibilidad de Equipos - Relacin entre la diferencia del nmero de horas del periodo

considerado (HCAL, horas calendario) con el nmero de horas de intervencin por el personal de mantenimiento (HTMN, mantenimiento preventivo por tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y otros servicios) para cada tem observado y el nmero total de horas del periodo considerado.

La disponibilidad de un tem representa el porcentaje del tiempo en que qued a disponibilidad del rgano de operacin para desempear su actividad. El ndice de Disponibilidad tambin es identificado como "Performance o Desempeo de Equipos" y, para tems de operacin eventual, puede ser calculado como la relacin entre el tiempo total de operacin de cada uno y la suma de este tiempo con el respectivo tiempo total de mantenimiento en el periodo considerado.

Este ndice tambin puede ser calculado como la diferencia entre la unidad y la relacin entre las horas de mantenimiento y la suma de esas horas con las de operacin de los equipos. Otra expresin muy comn, utilizada para el clculo de la Disponibilidad de equipos sometidos exclusivamente a la reparacin de fallas es obtenida por la relacin entre el Tiempo medio Entre Falla (TMEF) y su suma con el Tiempo medio para Reparacin y los Tiempos Ineficaces del Mantenimiento (TMPR, tiempos de preparacin para desconexin y nueva conexin y tiempos de espera que pueden estar contenidos en los tiempos promedios entre fallos y de reparacin).

Es posible observar que sta es la expresin ms simple ya que es obtenida a partir de la relacin entre dos otros ndices normalmente ya calculados. El ndice de Disponibilidad (o Performance) es de gran importancia para la gestin del mantenimiento, pues a travs de ste, puede ser hecho un anlisis selectivo de los equipos, cuyo comportamiento operacional est por debajo de estndares aceptables.

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Para su anlisis, se recomienda poner en tablas mensualmente, la disponibilidad (o performance) de los equipos seleccionados por el usuario y establecer un lmite mnimo aceptable de sus valores, a partir del cual, sern hechas las selecciones para el anlisis. En la misma tabla, pueden ser presentados los valores promedios de disponibilidad del "periodo anterior" (12 meses anteriores al actual o ms) y del "periodo actual", para permitir el acompaamiento de los equipos en periodos ms amplios. Como variante de los clculos de Disponibilidad absoluta, pueden ser obtenidas las relaciones entre los tiempos de cada tipo de intervencin en el equipo (correctiva, preventiva por tiempo, preventiva por estado y otros servicios-montaje, mejora de mantenimiento, mejora de seguridad operacional etc.) y mantenimiento con relacin a la suma de los tiempos gastados en esas actividades. A ese tipo de clculo se le denomina "Disponibilidad Relativa", cuya suma de valores siempre totalizarn 100%. El anlisis de la "Disponibilidad Relativa" debe ser hecho en comparacin con la "Disponibilidad Absoluta" a travs del producto de una por la otra, para evitar errores de interpretacin ya que eventuales valores elevados de Disponibilidad Relativa de Mantenimiento Correctivo pueden, en el cmputo general (al multiplicar por la Disponibilidad Absoluta), ser de bajo valor. Una caracterstica, ya constatada por algunos gerentes del rea de ejecucin del mantenimiento que hacen el anlisis de Disponibilidad Relativa, es que, despus de la realizacin de una Gran Reparacin (Reforma o Gran Parada), el ndice de correctivos normalmente es elevado, debido al retorno del equipo a sus caractersticas normales de operacin. En la mayora de los equipos, el ndice de disponibilidad es superior al de la necesidad de utilizacin de cada uno. En el caso de que los elevados ndices de disponibilidad estn siendo obtenidos a expensas de altas inversiones de recursos humanos y en caso la confiabilidad operativa del equipo no sea crtica, deben ser efectuadas nuevas evaluaciones respecto a los criterios de mantenimiento utilizados. El anlisis indicado para los equipos, tambin puede ser aplicado a componentes o piezas, siendo esta utilizacin correcta para evaluar que partes de un equipo, obra o instalacin deben merecer mayor atencin por parte de los responsables del mantenimiento y en que parte se puede aplicar simplemente el mantenimiento preventivo por condicin (reparacin de defecto) o correctivo.

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2.1.1 Comportamiento de la Disponibilidad en los sistemas de produccin: Sistemas conectados en serie - La disponibilidad final ser obtenida por el producto de las disponibilidades de cada tem.

Ds = D 1 x D2 x D3 x ..... x Dn

Fig. 2.1 Sistemas conectados en serie

Sistemas conectados en paralelo - La disponibilidad final, ser obtenida por la suma de los productos de las disponibilidades de cada tem por sus capacidades de produccin, dividido por el producto de las capacidades de produccin de esos tems.

Fig. 2.2 Sistemas conectados en paralelo

Sistemas redundantes - La disponibilidad final, ser obtenida por la diferencia entre la unidad y los productos de la diferencia de la unidad con la disponibilidad de cada tem.

Ds = 1 - (1-DR1) x (1-DR2) x (1-DR3) x..... x (1-DRn)

Fig. 2.3 Sistemas redundantes

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Una vez definidos los cuatro ndices "Clase Mundial" para la gestin de equipos, presentamos los dos restantes, aplicados en la gestin de costos. 5. Costo de Mantenimiento por Facturacin - Relacin entre el costo total de mantenimiento

(CTMN) y la facturacin de la empresa en el periodo considerado (FTEP).

Este ndice es de fcil clculo ya que los valores, tanto del numerador como los del denominador, son normalmente procesados por el rgano de contabilidad de la empresa. 6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin - Relacin entre el costo total acumulado

en el mantenimiento de un determinado equipo y el valor de compra de ese mismo equipo nuevo (VLRP, valor de reposicin).

Este ndice debe ser calculado para los tems ms importantes de la empresa (que afectan la facturacin, la calidad de los productos o servicios, la seguridad o al medio ambiente), ya que como fue indicado, es personalizado para el tem y utiliza valores acumulados, lo que torna su procesamiento ms demorado que los dems, no justificando de esta forma ser utilizado para tems secundarios. 2.2 Indicadores de Gestin de Inventarios Dichos indicadores estn relacionados con lo que es materiales y gestin de almacenes. Este control tiene por objeto seguir el movimiento o rotacin de existencias de un almacn de piezas de repuestos de mantenimiento y poder determinar en cualquier momento unos ndices comparativos referidos a situaciones o perodos anteriores. Tabla 2.3 Referido a los indicadores que se analizarn: 1. Valor de los almacenes VA 2. Material empleado en mantenimiento MEMm 3. Trabajos Especiales MEso 4. Material empleado en varios conceptos MEVC 5. Total material consumo MC 6. Cantidad de pedidos realizados CPR 7. Cantidad de pedidos sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses CPATm 8. ndice de consumo de materiales por mtto. referido al consumo total ICMT 9. ndice de eficiencia en la entrega de pedidos IEP 10. Inmovilizado en Repue stos IMRP

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Tabla 2.4 Referido a las variables que se utilizarn para hallar los indicadores: Vales de extraccin de materiales empleados en cada trabajo VMEt

1. Valor de los almacenes (VA) - Es la suma total del valor en um. de todo el material existente en

el almacn de piezas de repuestos, inventariado en la fecha de inicio del perodo analizado.

2. Material empleado en el mantenimiento de maquinaria e instalaciones (MEMm) - Es el valor en um. del material empleado en intervenciones correctivas y preventivas, el cual est reflejado en el historial de los equipos. Este dato se obtiene al sumar el valor de los vales de extraccin de materiales empleados en cada trabajo de mantenimiento (VMEt).

= VMEtMEMm

3. Material empleado en trabajos especiales (MEso) - Es el valor total en um. del material empleado en trabajos especiales relacionados con la propia actividad de mantener (modificaciones, mejoras, grandes revisiones o reconversiones, etc.)

= tMEsoMEso

4. Material empleado en conceptos varios (MEVc) - Es el valor total en um. del material empleado en los siguientes conceptos:

Material de seguridad. Aceites de corte y taladrinas. Utillaje, etc. 5. Total material consumido (MC) - Es el valor total en um. del material consumido, en un

determinado perodo, por los distintos centros de produccin.

MEVCMEsoMEMmMC ++=

6. Cantidad de pedidos realizados (CPR) - Es el nmero total de conceptos distintos que se mencionan en las solicitudes de pedidos cursados a los departamentos de compras.

7. Cantidad de pedidos sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses (CPATm) - Es

el nmero de total de solicitudes de pedidos que no han sido cumplimentados por el departamento de compras con una antigedad superior a tres meses contados a partir del final del perodo analizado.

8. ndice de consumo de materiales en actividades propias de mantenimiento en relacin con

el consumo total de materiales (ICMT) - Este dato refleja en % la relacin del valor del material consumido por mantenimiento en actividades de correctivo y preventivo y el valor total de los materiales consumidos durante el perodo analizado, es decir:

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100 x MC

MEMmICMT =

9. ndice de eficiencia en la entrega de pedidos (IEP) - Es la relacin en % entre el nmero total

de solicitudes de pedidos no cumplimentados con una antigedad superior a tres meses (CPATm), y el total de solicitudes de pedidos enviados al departamento de compras (CPR), es decir:

100 x CPR

CPATmIEP =

10. Inmovilizado en Repuestos (IMRP) Valor de los productos del almacn que no han sido

extrados en un perodo superior a un ao. 2.3 Indicadores de Gestin de Equipos (Objetos) Adems de los cuatro ndices de equipos identificados como "Clase Mundial", existen otros ndices, que pueden auxiliar en la evaluacin de los criterios de intervencin y del proceso de gestin. Tabla 2.5 Referido a los indicadores que se analizarn: 1. Tiempo medio Entre Mantenimientos Preventivos TPEP 2. Tiempo medio Para Intervenciones Preventivas TPMP 3. Tasa de Falla Observada TXFO 4. Tasa de Reparacin TXRP 5. No conformidad de mantenimientos NCFM 6. Utilizacin U 7. Rendimiento R 8. Aprovechamiento A 9. Horas dedicadas a Correctivo HRMC 10. Horas de mantenimiento preventivo HRMP 11. Nmero de horas realmente trabajadas en actividades propias de mtto. NORTM 12. Horas de paradas de mquinas y equipos productivos HPM 13. Horas de produccin NHP 14. ndice de extensin del mtto. preventivo sobre el total de horas disponibles IEMPG 15. ndice de extensin del mantenimiento preventivo sobre las horas disponibles

para actividades propias de mantenimiento IEMPC

16. ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mtto correctivo IPRA 17. ndice de intervenciones por correctivo sobre las horas disponibles para

actividades de mantenimiento IRAC

18. Trabajos de mantenimiento efectuados por produccin TRPr

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Tabla 2.6 Referido a las variables que se utilizarn para hallar los indicadores: Nmero de tems NOIT Tiempos de operacin HROP Tiempo total de intervencin preventiva HRMP El nmero total de intervenciones preventivas NTMP

Nmero total de fallas detectadas NTMC

Horas totales de mantenimiento correctivo HRMC Total de mantenimientos previstos NMPR Total de mantenimientos ejecutados en un periodo considerado NMEX Horas Posibles De Marcha HPM Horas De Marcha Programadas HMP Horas de operacin HROP Produccin real PR Produccin nominal PN Horas-hombre de produccin trabajadas en mantenimiento HHPM Horas-hombre totales de produccin HHTP 1. Tiempo medio Entre Mantenimientos Preventivos (TPEP) - Relacin entre el producto del

nmero de tems (NOIT) por sus tiempos de operacin (HROP), con relacin al nmero total de intervenciones preventivas, en el periodo observado (NTMP).

2. Tiempo medio Para Intervenciones Preventivas (TPMP) - Relacin entre el tiempo total de

intervencin preventiva en un conjunto de tems (HRMP), y el nmero total de intervenciones preventivas en esos tems, en el periodo observado (NTMP).

3. Tasa de Falla Observada (TXFO) - Relacin entre el nmero total de tems con falla (NTMC),

y el tiempo total acumulado durante el cual este conjunto fue observado.

Este ndice, debe estar asociado a: intervalos de tiempo, condiciones particulares y especificadas y; el tiempo total acumulado, deber ser la suma de todos los intervalos de tiempo, durante los cuales cada tem, de manera individual, qued sujeto a las condiciones especficas de funcionamiento.

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4. Tasa de Reparacin (TXRP) - Relacin entre el nmero total de tems con falla, y el tiempo total de intervenciones correctivas en esos tems, en el periodo observado (HRMC).

Como puede ser observado, las expresiones matemticas de los dos ltimos ndices, muestran que son inversamente proporcionales al tiempo medio para falla y al tiempo medio para reparacin que, como ya fue indicado, son ms aplicados. 5. No conformidad de mantenimientos (NCFM) - Relacin entre el total de mantenimientos

previstos (NMPR) menos el total de mantenimientos ejecutados en un periodo considerado (NMEX) y el total de mantenimientos previstos en ese periodo.

En funcin del valor de los ndices, el personal de supervisin de mantenimiento, podr analizar, con el rea involucrada en la existencia del ndice (personal, material, contratacin, operacin etc.), las causas de la ocurrencia, buscando su eliminacin futura o alguna accin para minimizarlos. La utilizacin de algunos de los ndices presentados permitir visualizar, para los tems controlados, cuales son los que necesitan mayor atencin del rgano de ejecucin del mantenimiento y, no obstante, se recomiende que la recoleccin y el clculo se limiten a periodos mensuales, el anlisis deber ser realizado para periodos mayores (semanal, mensual o anual), donde se tendrn mayor cantidad de datos para poder pronosticar el comportamiento de esos equipos. Se recomienda tambin, la comparacin entre periodos diferentes, para examinar si hubo progreso en las precauciones tomadas, en funcin del anlisis de los periodos anteriores. 6. Utilizacin (U) - Se obtiene de la relac in entre las horas de marcha reales (HMR) y las Horas

Posibles De Marcha (HPM).

100 xHPM

HROPU =

7. Rendimiento (R) - Es la relacin entre la produccin real (PR) y la produccin nominal (PN).

100 xPNPR

R =

8. Aprovechamiento (A) - Es el producto de la disponibilidad (D), la utilizacin (U) y el

rendimiento (R).

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10000R x U x D

A =

9. Horas dedicadas a Correctivo (HRMC) - Este dato totaliza las horas dedicadas a atender

averas en los distintos centros o procesos productivos. Se contab iliza mediante el parte de averas emitido por las lneas de produccin y cumplimiento por mantenimiento una vez reparada la avera.

= HRMCHRMC

Este dato refleja las horas totales de la reparacin o mantenimiento correctivo por rotura o avera.

10. Horas de mantenimiento preventivo (HRMP) - Este dato se obtiene de totalizar las horas de los trabajos de mantenimiento preventivo. En cada uno de estos trabajos debe venir reflejando el total de horas dedicadas a la revisin o inspeccin preventiva.

= HRMPHRMP

11. Nmero de horas realmente trabajadas en actividades propias de mantenimiento (NORTM) - Es el nmero total de horas dedicadas a correctivo y las dedicadas a mantenimiento preventivo. Estas horas estarn reflejadas en el histrico.

HRMPHRMCNROTM +=

12. Horas de paradas de mquinas y equipos productivos (HPM) - Es el nmero total de horas

que han estado paradas las mquinas en cada centro o lnea de produccin por averas de las mismas, ocasionando prdidas de produccin.

= HPMHPM

El mantenimiento preventivo debe lograr disminuir estas horas.

13. Nmero de horas de produccin (NHP) - Corresponden a la diferencia entre las horas de

presencia (HP) de la mano de obra de produccin, y las horas de inactividad por paradas del sistema productivo. Se reflejar por cada centro o lnea de produccin.

HPMHPNHP -=

14. ndice de del mantenimiento preventivo sobre el total de horas disponibles (IEMPG) -

Expresa en % la relacin entre el nmero de horas dedicadas a mantenimiento preventivo (HRMP) y el nmero de horas disponibles en mantenimiento (HTMN), es decir:

100 xHTMNHRMP

IEMPG =

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Este indicador debe aumentar en equilibrio con el del apartado 10. 15. ndice de mantenimiento preventivo sobre las horas disponibles para actividades propias

de mantenimiento (IEMPC) - Este ndice expresa la relacin en % entre el nmero de horas dedicadas a actividades de mantenimiento preventivo (HRMP) y la diferencia entre el nmero de horas de mantenimiento disponibles (HTMN) y el nmero de horas empleadas en otros trabajos (ndice de porcentaje de reparacin por averas, IPRA, es decir:

100 xIPRAHTMN

HRMPIEMPC

-=

16. ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mantenimiento correctivo (IPRA) -

Expresa en % la relacin entre el costo total del mantenimiento correctivo por averas (CTMA) y el costo total de correctivo + preventivo (CTMN), es decir:

100 xCTMNCTMA

IPRA =

Da una idea sobre la conveniencia de aumentar el mantenimiento preventivo.

17. ndice de intervenciones por correctivo sobre las horas disponibles para actividades de

mantenimiento (IRAC) - Expresa en % la relacin entre las horas de averas y la diferencia entre el nmero de horas disponibles para actividades propias de mantenimiento y el nmero de horas empleadas en otros trabajos, es decir:

100xHTHTMN

HRMCIRAC

-=

18. Trabajos de mantenimiento efectuados por produccin (TRPr) Expresa la relacin entre

las hora-hombre de produccin trabajadas en mantenimiento (HHPM) y los horas-hombre totales de produccin (HHTP).

100 xHHTPHHPM

PrRT =

Es, a nuestro juicio, muy importante. Afecta a la vida de las mquinas, la disponibilidad y la utilizacin, la plantilla de mantenimiento y costos de mantenimiento. Suele medir el nivel de introduccin en la organizacin de la filosofa del TPM.

2.4 Indicadores Gestin de Costos

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Adems de los dos ndices de costos ya presentados como "Clase Mundial", son destacados a continuacin, los ndices ms utilizados por las empresas de proceso y servicio: Tabla 2.7 Referido a los indicadores que se analizarn: 1. Costo relativo con personal propio CRPP 2. Costo relativo con material CRMT 3. Costo de Capacitacin CTET 4. Costo de Mantenimiento por Valor de Venta CMVD 5. Costo de mantenimiento referido a la produccin CMRP 6. ndice de mantenimiento referido a las instalaciones IMra 7. ndice de mantenimiento contratado IMC 8. ndice de extensin de mantenimiento (Prev +Mejor +Autom). IEMP 9. ndice de costo de mantenimiento (Prev +Mejor). ICMP 10. ndice de costo de mantenimiento referido a la produccin. ICMRP 11. ndice de reduccin de costo de mantenimiento. IRCM 12. Costo total del mantenimiento correctivo CTMA 13. Costo total de mantenimiento preventivo CTMP 14. Costo total de mantenimiento CTMN 15. Costo de Indisponibilidad por mantenimiento correctivo. CPPA 16. ndice de extensin del mtto. preventivo sobre el total de horas disponibles IEMPC 17. Costo de Mantenimiento Contratado CMC

Tabla 2.8 Referido a las variables que se utilizarn para hallar los indicadores: Valor actualizado de las Instalaciones VAI Gastos con personal propio CMOP Costo total del rea de mantenimiento CTMN Costo total del rea de mantenimiento CMAT Costo de capacitacin del personal de mantenimiento CEPM El valor de venta de dicho tem VLVD Indiceextensinm (Prev + Mejor + Autom) IEM TotalHoras IntervencinMantenimiento THIM Costototalm (Prev + Mejor) CT Indicecosto Ref Produccin ICP Costototaltransforfabricacin CTTF Horas Correctivo en unidad monetaria HAum Horas Preventivo en unidad monetaria HPum, Materiales Empleados en intervenciones preventivas MEP

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Materiales Empleados en intervenciones correctivas MEA Nmero total de intervenciones preventivas NTMP Nmero total de intervenciones en mantenimiento NTMC Valor- hora de la produccin VHP

1. Costo relativo con personal propio (CRPP) - Relacin entre los gastos con personal propio

(CMOP) y el costo total del rea de mantenimiento en el periodo considerado.

2. Costo relativo con material (CRMT)- Relacin entre los gastos con material y el costo total

del rea de mantenimiento (CMAT) en el periodo considerado

3. Costo de Capacitacin (CTET) - Relacin entre el costo de capacitacin del personal de

mantenimiento (CEPM) y el costo total de mantenimiento.

Este ndice representa la cuota de gastos de mantenimiento, invertida en el desarrollo del propio personal a travs de la capacitacin interna y externa, y puede ser complementado, con el ndice del costo de capacitacin "percpita" o sea, el costo de capacitacin por la cantidad de personal capacitado. 4. Costo de Mantenimiento por Valor de Venta (CMVD) - Relacin entre el costo total del

mantenimiento acumulado de un tem (equipo, obra o instalacin) y el valor de venta de dicho tem (VLVD.) referido a la produccin (mercantil).

Una vez elegidos, los ndices debern ser estandarizados para todas las reas de mantenimiento, para que sean calculados peridicamente y presentados en forma de tablas y grficos comparativos, con el objetivo de motivar el anlisis y las sugerencias respecto a las distorsiones. Para facilitar el anlisis, podrn ser determinados los valores promedios de los ndices elegidos y establecidos los desvos estndares, de forma que se obtengan intervalos aceptables de variacin de cada uno.

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Es recomendable que, adems de los clculos peridicos mensuales, sean efectuados los clculos acumulados para periodos anuales, que darn al gerente la idea global del desempeo financiero del rea bajo su responsabilidad, especialmente en el caso que se desee obtener valores promedios de referencia de un ao para otro. 5. Costo de mantenimiento referido a la produccin (CMRP) - Se obtiene por la relacin entre

el costo total de mantenimiento y el costo total de la produccin (CTP).

100 xCTP

CTMNCMRP =

Ayuda a ver el mantenimiento como un factor ms del costo de produccin.

6. ndice de mantenimiento referido a las instalaciones (IMra) - Se obtiene de la relacin entre

el costo total de mantenimiento (CTMN) y el valor actualizado de la instalacin (VAI).

100 xVAI

CTMNIMra =

7. ndice de mantenimiento contratado (IMC) - Se obtiene de la relacin entre el costo de la

mano contratada (CMC) y el costo total de mantenimiento (CTMN).

100 xCTMNCMC

IMC =

Expresa la poltica de recursos humanos seguida, acorde con la problemtica laboral y los servicios existentes en la zona. Debido a la importancia que representan los indicadores en la gestin de mantenimiento, resulta conveniente disponer de un sistema a bordo en cada nivel del despliegue de objetivos y, por tanto, en cada unidad de proceso, el cual nos facilita el seguimiento de resultados alcanzados en periodos determinados. Para realizar el sistema de evaluacin de indicadores y costos de mantenimiento se deben tener en cuenta las siguientes frmulas: 8. ndice de extensin de mantenimiento (Prev +Mejor +Autom, IEM) - Se obtiene de la

relacin el ndice de extensin de mantenimiento (IEM) y el total de horas de intervencin en mantenimiento (THIM).

100 xTHIMIEM

IEMP =

9. ndice de costo de mantenimiento (Prev +Mejor, ICMP) - Se obtiene de la relacin entre el

costo total de mantenimiento (Prev + Mejor, CT) y el costo total de mantenimiento (CTMN).

100 xCTMN

CTICMP =

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10. ndice de costo de mantenimiento referido a la produccin (ICMRP) - Se obtiene de la relacin entre el costo total de mantenimiento (CTMN) y el costo total de transformacin por fabricacin (CTTF).

100 xCTTFCTMN

ICRMP =

11. ndice de reduccin de costo de mantenimiento (IRCM) - Se obtiene de la relacin entre el

ndice de costo de mantenimiento (Prev + Mejor, ICM) y el ndice de costo referido a la produccin (ICP).

100 xICPICM

IRCM =

12. Costo total del mantenimiento correctivo (CTMA) - Este valor se obtiene sumando al importe

de la mano de obra empleada en atender correctivo, el importe de los materiales empleados en dicha tarea.

MEAHAumCTMA +=

13. Costo total de mantenimiento preventivo (CTMP) - Es la suma del valor total de la mano de

obra en um. y el total de materiales utilizados en um.

MEPHPumCTMP += 14. Costo total de mantenimiento (CTMN) - Es el costo total de las intervenciones del personal de

mantenimiento en trabajos de mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo, sumando a estas intervenciones los materiales empleados en las mismas.

CTMPCTMACTMN +=

El mantenimiento preventivo debe lograr disminuir estas horas.

15. Costo de Indisponibilidad debidos a mantenimiento correctivo (CPPA) - Es el producto de

multiplicar el nmero de horas de paradas por mantenimiento correctivo (NTMC) por el valor- hora asignado a cada centro de gastos o lnea de produccin (VHP).

VHP x NTMCCPPA =

16. ndice de extensin del mantenimiento preventivo sobre el total de horas disponibles

(IEMPC) - Expresa en % la relacin entre el nmero de horas dedicadas a mantenimiento preventivo y el nmero de horas disponibles en mantenimiento, es decir:

100 xNTMPNTMC

IEMPC =

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17. Costo de Mantenimiento Contratado (CMC) Se refiere a los servicios que realiza una empresa especializada a la entidad cliente (productora). Su clculo estar condicionado a partir del servicio que se contrate que saldr por la factura, o sea:

Si se contrata Mano de Obra (MOc) entonces el clculo est referido a las horas trabajadas por el personal + los gastos indirectos que se originen en el servicio.

Si se contrata adems de la Mano de Obra los Materiales (Mc) entonces se incluir el monto

de la cantidad de materiales atendiendo a sus precios. Este resumen puede ayudar a encontrar, por jerarquizacin, las mquinas o instalaciones con mayores costos de mantenimiento y mayor nmero de horas de parada. El trabajo consistir en estudiar a fondo los problemas de dichas mquinas, de acuerdo a los mtodos de analizados, con la idea de mejorar los costos, as como optimizar su mantenimiento preventivo de acuerdo con las intervenciones realizadas por mantenimiento correctivo en las mismas. Si el ndice de paradas y disfuncionamientos de un sistema o equipo de produccin no es el deseado y los costos de mantenimiento se disparan, se debe actuar, facilitando una mayor rapidez de accin sobre:

a) El uso o utilizacin del sistema, creando normas, instrucciones, etc. a travs de los tcnicos de mantenimiento.

b) El proyecto, efectuando estudios de mejora y modificaciones.

c) Los repuestos, en cantidad y calidad, efectuando una normalizacin y homologacin de

los mismos, as como una eficaz gestin.

d) Las horas- hombre, facilitando la accesibilidad y dotando a los equipos de mejores tiles, as como optimizando el mantenimiento preventivo.

Por otra parte, se puede actuar tambin:

Sobre el uso: Mejorando la vigilancia a travs del automantenimiento. Respetando los estndares. Manteniendo el estado de referencia.

Sobre las horas-hombre:

Completando y mejorando la formacin de la plantilla.

Sobre la propia organizacin: Programacin de trabajos, etc.

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2.4.1 Control de las Instalaciones El rgano de este control se debe ocupar de registrar: 1. Las averas y reparaciones efectuadas en cada equipo. 2. Los cambios y revisiones de mantenimiento preventivo realizados. 3. Analizar estos datos para corregir las frecuencias previstas en los programas de mantenimiento

preventivo. Este rgano de control debe estar en estrecho contacto con los sistemas de estudios, responsable de los estudios tcnicos de trabajos y fichas de mantenimiento preventivo, as como con los sistemas de planificacin del mantenimiento. 2.5 Indicadores de Gestin de Mano de Obra Todos los mecanismos de control de mano de obra, deben ser orientados en el sentido de obtener mayor aprovechamiento de los recursos humanos disponibles como un todo, como tambin propiciar al personal mayor seguridad y satisfaccin en el desempeo de sus funciones. El establecimiento de informes individuales, o sea, informes que particularizan a las personas que trabajan, en la ejecucin de las actividades bajo la responsabilidad del departamento de mantenimiento, pueden producir reacciones, rechazos, indisciplinas y principalmente, el boicoteo de las informaciones para la alimentacin del sistema de control por esto es necesario tener automatizado los siguientes indicadores: Tabla 2.9 Referido a los indicadores que se analizarn: 1. Capacitacin del Personal de Mantenimiento PECI 2. Horas Hombre dedicadas al Control del Personal EPCT 3. Efectivo Real o Efectivo Promedio Diario EFMD 4. Tasa de Frecuencia de Accidentes TFAC 5. Plantilla de mantenimiento PlM 6. ndice de profesionales de mantenimiento IpM 7. ndice de fuerza de trabajo indirecta IFTI 8. Total de horas extras en mantenimiento THEM 9. Productividad. P 9.1 Ocupacin O 9.2 Rendimiento R 9.3 Eficacia E 10. Trabajos de mxima urgencia. Tmu 11. ndice de preparacin de trabajos. Ipp 12. Carga de trabajo pendiente. Ctp 13. Horas-hombre dedicadas a trabajos de paro THPM 14. Horas de presencia del personal de produccin HP 15. ndice de eficiencia del personal PMCC

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16. Horas dedicadas a otros trabajos NHOT 17. Horas de mantenimiento disponibles NOMD

Tabla 2.10 Referido a las variables que se utilizarn para hallar los indicadores: Horas hombres totales de produccin HHTP Nmero de tcnicos NT Plantilla total PT Horas Hombres de Produccin trabajadas en Mantenimiento HHPM Plantilla total de mantenimiento PTM Mano de obra indirecta MOI Horas hombres extras HOE Horas hombres de asistencia al trabajo HOAT Horas hombre previstas en trabajos preparados HHptp

Nmero de trabajos de mxima urgencia NTMU Trabajos totales TT Horas hombres presupuestadas en trabajos preparados HHptp Horas hombres totales de mantenimiento HHTM Nmero de trabajos pendientes NTP Media de trabajos realizados a la semana MTRS Horas hombres en trabajos preventivos HHTpr ?Horas hombres en trabajos de paro HHTPa Hombres-hora gastados en capacitacin del personal de mantenimiento HHEI Hombres-hora disponibles HHDP Hombres-hora involucrados en el control del mantenimiento HHCT Relacin entre los hombres-hora efectivos HHEF Hombres-hora de licencia HHAP Nmero de accidentes con personal de mantenimiento NACD Hombres -hora trabajados HHTB Personal efectivo existente en mantenimiento (med. mensual) PEEM ndice de la repercusin de las averas en el costo del artculo IACA ndice de porcentaje de reparacin por avera IPRA ndice costo hora del mantenimiento ICHM Horas dedicadas a solicitudes de trabajos especiales HTE Horas dedicadas a solicitudes de trabajos internos HTI

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Dentro de los ndices de mantenimiento que se refieren a la mano de obra se destacan: 1. Capacitacin del Personal de Mantenimiento (PECI) - Relacin entre los hombres-hora

gastados en capacitacin del personal de mantenimiento (HHEI) y los hombres-hora disponibles (HHDP).

Este ndice representa, una de las cuotas del ndice "otras actividades del personal de mantenimiento", el cual es calculado para indicar, si la capacitacin est mejorando la calidad del mantenimiento, debiendo ser comparado con el ndice "horas de interrupcin para reparos correctivos". 2. Horas Hombre dedicadas al Control del Personal (EPCT) - Relacin entre los hombres-hora

involucrados en el control del mantenimiento (HHCT) y los hombres-hora disponibles.

3. Efectivo Real o Efectivo Promedio Diario (EFMD) - Relacin entre los hombres-hora

efectivos (HHEF) menos los hombres-hora de licencia (HHAP, vacaciones, accidentes, enfermedades salidas abonadas, capacitacin externo, apoyo a otra rea y faltas no abonadas) y los hombres-hora efectivos.

El valor de este ndice, puede indicar la necesidad de un estudio del plan de vacaciones (cuota que ms influye en el clculo del numerador), o la incidencia de otros eventos, como: accidente, faltas no justificadas etc., que requiera la atencin del Supervisor. 4. Tasa de Frecuencia de Accidentes (TFAC) - Nmero de accidentes con personal de

mantenimiento (NACD) por milln de hombres -hora trabajados (HHTB).

Uno de los motivos que encarecen el mantenimiento en tiempo y costo y, por consecuencia baja el desempeo de los equipos, son las Horas de Espera, definidas como el "tiempo ineficaz", durante el cual, ningn mantenimiento es realizado, debido a la espera de suministros o por razones administrativas. Normalmente este tiempo es debido a una falla de programacin del mantenimiento y de las actividades programadas; puede ser fcilmente corregido desde el momento en que es debidamente identificado. La existencia de un programa que emita peridicamente los valores de espera,

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posibilita al gerente de mantenimiento tomar providencias para reducir al mximo dichas horas, aumentando la disponibilidad del personal y de los propios equipos. A continuacin, segn el grfico que estructura el Sistema de Informacin a Mantenimiento, se analizaran los distintos ndices agrupados en los sistemas a que pertenecen: 5. Plantilla de mantenimiento (PlM) Es la relacin entre la plantilla total de mantenimiento

(PTM) y la plantilla total (PT).

100 xPT

PTMPIM =

Incide aqu la poltica de conservacin que ha de realizar produccin, as como la de servicios contratados. 6. ndice de profesionales de mantenimiento (IpM) Es la relacin entre el numero de tcnicos

(NT) y la plantilla de mantenimiento (PTM).

100 xPTMNT

IpM =

Valores bajos pueden indicar destecnificacin excesiva. Valores ms altos pueden indicar o mucho mantenimiento contratado o excesiva estructura de mandos. 7. ndice de fuerza de trabajo indirecta (IFTI) Es la relacin entre la mano de obra indirecta

(MOI) y la plantilla total de mantenimiento (PTM).

PTMMOI

IFTI =

Dentro de este ndice se vigilar por la divisin en: indirectos de supervisin e indirectos de oficinas. 8. Total de horas extras en mantenimiento (THEM) Es la relacin entre los hombres-horas

extras y la horas-hombre totales de mantenimiento (HHTM).

HHTMHOE

THEM =

9. Productividad Habr que medirla utilizando los siguientes ndices:

Ocupacin. Rendimiento. Eficacia.

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9.1 Ocupacin (O) Es la relacin entre las horas-hombre totales de mantenimiento (HHTM) y las horas hombre de asistencia al trabajo (HOAT).

100 xHOATHHTM

O =

Muestra en alguna medida el aprovechamiento de las horas de presencia en trabajos concretos y medibles.

9.2 Rendimiento (R) Es la relacin entre horas-hombre presupuestadas de trabajos preparados (HHptp) y las horas-hombre totales de mantenimiento (HHTM).

100 xHHTMHHptp

R =

Repercute en la posibilidad de medir el ndice de preparacin de los trabajos (Correctivos, preventivos, predictivos y de MBM (Mtto basado en modificaciones)). 9.3 Eficacia (E) Se halla mediante el producto de la Ocupacin (O) y el Rendimiento de

mantenimiento (R)

100

R x OE =

Suele medir la eficacia de la mano de obra en el departamento de mantenimiento. 10. Trabajos de mxima urgencia (Tmu) Se obtiene de la relacin entre el Nmero de trabajos

de mxima urgencia (NTMU) y los trabajos totales (TT).

100 xTT

NTMUTmu =

Significa o mide el poco rigor en el uso de la mxima urgencia. 11. ndice de preparacin de trabajos (Ipt) Es la relacin entre las Horas-hombres

presupuestadas en trabajos preparados (HHPtp) y las Horas hombres totales de mtto (HHTM).

100 xHHTMHHPtp

Ipt =

Da una medida del sistema de organizacin y proyeccin del mantenimiento en la definicin de los trabajos. 12. Carga de trabajo pendiente (Ctp) Es la relacin entre Nmero de trabajos pendientes (NTP)

y la Media de trabajos realizados a la semana (MTRS).

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Se expresa en nmero o cantidad de trabajos pendientes evaluados por:

El nmero o la cantidad de trabajos SOT (Sin OT) y OT (Con OT) El nmero de Horas hombre estimadas o reales.

Mide o evala la potencia, rapidez y eficacia del servicio. Se suele utilizar para el control semanal de los trabajos terminados. Puede implementarse en controles quincenales, mensuales, etc. En caso de querer se puede tambin sustituir en el denominador por la cantidad y no por la media.

100 xMTRSNTP

Ctp =

13. Horas-hombre dedicadas a trabajos de paro (THPM) Es la relacin entre las Horas-

hombres en trabajos de paro (HHTPa) y las Horas hombres totales de mtto (HHTM).

100 xHHTMHHTPa

THPM =

Buen indicador de la tecnificacin del mantenimiento.

Para variar se pudiera sustituir en el numerador las Horas hombres de mantenimiento consumidas en paros de produccin, lo cual medira muy bien el uso de las ventanas u oportunidades de mantenimiento; en este caso el indicador se comporta de manera opuesta, pues la tendencia es a aumentar y el valor ms frecuente siempre mayor del 50% y depender del tipo de produccin y del tipo de industria. 14. Horas de presencia del personal de produccin(HP) - Son las horas de presencia en el trabajo

de los operarios pertenecientes a los diversos centros o lneas de produccin, las cuales son emitidas peridicamente por los servicios de gestin de produccin

15. ndice de eficiencia del personal (PMCC) - Expresa la relacin en % entre la suma de horas

del mantenimiento dedicado a correctivo y preventivo (PEEM), y la diferencia de horas de presencia y el nmero de horas empleadas en otros trabajos. Es decir, corresponde a la relacin en % entre el personal que ha intervenido en mantenimiento y las horas que se debieron emplear en las actividades de dicho mantenimiento (correctivo + preventivo).

100 xIPRAIACA

ICHM100 x

IPRAIACAIEPPEEM

PMCC-

=-

+=

16. Horas dedicadas a otros trabajos (NHOT) - Resultan de totalizar las horas dedicadas a

solicitudes de trabajos especiales (HTE, modificaciones, aplicacin de mejoras, etc.) y trabajos internos (HTI), es decir, los propios del servicio de mantenimiento para su orden y funcionamiento.

HTIHTENHOT +=

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17. Horas de mantenimiento disponibles (NOMD) - Son las horas de presencia de los profesionales del servicio de mantenimiento que se repartirn entre las horas dedicadas a otros trabajos, y el nmero de horas realmente trabajadas en mantenimiento correctivo + preventivo.

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Captulo 3

Seleccin de los indicadores para evaluar la Gestin de Mantenimiento a partir del sistema MacWin

En el siguiente captulo se har una seleccin de los indicadores que se han tomado en cuenta anteriormente con el fin de su futura fusin con el sistema MacWin, teniendo en cuenta las posibilidades reales de controlar las variables que permiten obtener cada resultado particular del indicador y a partir de la experiencia del trabajo en las industrias que usan y explotan el sistema informtico MacWin como se muestra en las siguientes tablas:

Referidos a Indicadores Clase Mundial

Indicadores propuestos Seleccin

1. Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF) P 2. Tiempo Medio Para Reparacin (TMPR) 3. Tiempo Medio Para la Falla (TMPF) 4. Disponibilidad de Equipos (DISP) P 5. Costo de Mantenimiento por Facturacin (CMFT) 6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin (CMRP)

Tabla 3.1 Referido a los indicadores Clase Mundial

Referidos a la Gestin de Equipos


1. Tiempo medio entre Mantenimientos Preventivos (TPEP) P 2. Tiempo medio para Intervenciones Preventivas (TPME) P 3. Tasa de Falla Observada (TXFO) P 4. Tasa de Reparacin (TXRP) 5. No conformidad de mantenimientos (NCFM) 6. Utilizacin (U) P 7. Rendimiento ( R ) P 8. Aprovechamiento ( A ) P 9. Horas totales de mantenimiento correctivo (HRMC) P

10. Horas totales de mantenimiento correctivo preventivo(HRMP) P 11. Nmeros de horas realmente trabajadas en mantenimiento (NORTM) P

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12. Horas de parada de mquina y equipos productivos (HPM)

13. Nmeros de horas de produccin (NHP)

14. ndice de mantenimiento preventivo sobre el total de horas (IEMPG) 15. ndice de mantenimiento preventivo sobre las horas disponibles (IEMPC) 16. ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mtto correctivo (IPRA) 17. ndice de intervenciones por correctivo sobre las horas disponibles para

actividades de mantenimiento (IRAC) P 18. Trabajos de mantenimiento efectuados por produccin (TRPr)

Tabla 3.2 Referido a los indicadores de Gestin de Equipos

Referidos a la Gestin de Inventarios


1. Valor de los almacenes (VA) P 2. Material empleado en mantenimiento de mquinas (MEMm) P 3. Trabajos especiales (Meso) 4. Material empleado en varios conceptos (MEVC) 5. Total material consumido (MC) P 6. Cantidad de pedidos realizados (CPR) P 7. Cantidad de pedidos sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses

(CPATm) P 8. ndice de consumo de materiales por mtto referido al consumo total (ICMT) P 9. ndice de eficiencia en la entrega de pedidos (IEP) P 10. Inmovilizado en Repuestos (IMRP) P

Tabla 3.3 Referido a los indicadores de Inventarios

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Referidos a la Gestin de Costos


1. Costo relativo con personal propio (CRPP)

2. Costo relativo con material (CRMT)

3. Costo de Capacitacin (CTET)

4. Costo de Mantenimiento por Valor de Venta (CMVD) P 5. Costo de mantenimiento referido a la produccin (CMRP) 6. ndice de mantenimiento referido a las instalaciones (IMra) 7. ndice de mantenimiento contratado (IMC) P 8. ndice de extensin de mantenimiento (Prev +Mejor +Autom) (IEMP) 9. ndice de costo de mantenimiento (Prev +Mejor) (ICMP) 10. ndice de costo de mantenimiento referido a la produccin (ICMRP) 11. ndice de reduccin de costo de mantenimiento (IRCM) 12. Costo total de mantenimiento correctivo (CTMA) P 13. Costo total de mantenimiento preventivo (CTMP) P 14. Costo total de mantenimiento (CTMN) P 15. Costo de Indisponibilidad por mantenimiento correctivo (CPPA) 16. ndice costo hora del mtto. preventivo sobre total de horas disponibles (IEMPC) 17. Costo de Mantenimiento Contratado (CMC) P

Tabla 3.4 Referido a los indicadores de Gestin de Costos

Referidos a la Gestin de Mano de Obra


1. Capacitacin del Personal de Mantenimiento (PECI)

2. Horas Hombre dedicadas al Control del Personal (EPCT)

3. Efectivo Real (EFMD)

4. Tasa de Frecuencia de Accidentes (TFAC)

5. Plantilla de mantenimiento (PIM) P 6. ndice de profesionales de mantenimiento (IpM) P

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7. ndice de fuerza de trabajo indirecta (IFTI) P 8. Total de horas extras en mantenimiento (THEM) P 9. Productividad (P) 9.1 Ocupacin (O) P 9.2 Rendimiento (R) P 9.3 Eficacia ( E ) P 10. Trabajos de mxima urgencia (Tmu) 11. ndice de preparacin de trabajos (Ipp) 12. Carga de trabajo pendiente (Ctp) 13. Total de horas de paro por Mantenimiento (TPM) P 14. Horas de presencia (HP) 15. Personal necesario en mantenimiento por centro de costos (PMCC) 16. Nmeros de horas dedicadas a otros trabajos (NHOT) 17. Nmeros de horas de mantenimiento disponibles (NOMD)

Tabla 3.5 Referido a los indicadores de Mano de Obra

3.1 Clculo de los indicadores escogidos En MacWin en la Opcin de rdenes de Trabajo se permite llevar a cabo todos los procedimientos que se realizan con las rdenes de trabajo, que como se sabe constituye el documento principal para lograr controlar los trabajos dentro de la actividad de mantenimiento. Para esto en la solicitud por rdenes de trabajo se agrupa las solicitudes realizadas atendiendo a los objetos (Centros de costos, activos, equipos e instrumentos) a los cuales se les gener las rdenes de trabajo. Adems puede agrupar la informacin por centros de costos y por el estado de las OTs (A Abierta, C - Cerrada, E En ejecucin, P- Pendiente). Activo: Todo aquello que cumple con determinada funcin en una empresa (Locales, Lneas de Vapor, Edificios, Estructuras, Equipos, grupos de equipos, equipo con instrumentos, etc.), sobre los cuales el departamento de mantenimiento acta. Equipos: Son los medios que forman la base productiva de la empresa, a los cuales se les atribuye una prioridad en funcin del lugar y uso a que estn destinados. Instrumentos: Controlan el buen funcionamiento y operacin de los equipos en el desempeo de las funciones a que estn destinados. Centro de Costos: Destino econ mico de todos los gastos en que se incurren en la Empresa. Por ejemplo el costo de las actividades de servicio de mantenimiento, etc.

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Para esto se explicar ms adelante los distintos indicadores que se han seleccionado para este trabajo y la forma de hallarlos. Tambin se tendrn en cuenta una serie de tablas referido a los indicadores que se han seleccionado como los ms adecuados para fusionar a la base de datos de MacWin que darn una visin ms amplia segn se vayan calculando. Se debe aclarar que los datos han sido seleccionados de una base de datos del sistema MacWin para obtener resultados lo ms cercanamente posibles a los de la realidad. 3.1.1 Referido a los indicadores Clase Mundial Primer Informe Este primer reporte involucra todas las variables necesarias para controlar la Disponibilidad de los objetos los cuales constituyen un indicador de suma importancia para los procesos de mantenimiento. La informacin a gestionar en le referido informe estar constituido por: Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la estructura del Patrimonio que est guardada en el sistema. Horas de operacin (HROP): Se obtendr en el sistema a partir de la introduccin de la informacin de los medidores de tiempo establecidos para el objeto con su correspondiente tiempo de trabajo diario. Esto se realiza en las opciones de lectura del mdulo de Produccin. Horas totales de intervenciones de mantenimiento (HTMN): Parte de la cantidad de tiempo que ha empleado mantenimiento para la solucin de una actividad de mantenimiento y se obtiene a partir de la definicin de las horas de parada que se incluye en la opcin de seguimiento de rdenes de trabajo del sistema. El usuario de MacWin introducir ese dato puesto que no es conveniente usar la opcin de la intervencin (fecha desde-fecha hasta) porque no siempre una intervencin se realiza a equipos parados. Con estas variables se puede obtener la Disponibilidad en este caso por objeto en perodos de fecha previamente establecidos por el usuario.

Fecha desde: 13/05/00 Fecha hasta: 13/06/00 Objeto

Cdigo Denominacin HROP HTMN Disponibilidad 01-1069 Bomba de baja de la estera elevadora 360 15 96%

01-1070 Bomba de alta de la estera elevadora 192 48 80%

01-1161 Bomba hidrulica del semillero 360 24 93.75%

01-2114 Bomba 1 del cicln o tamborn 288 72 80%

01-2139 Bomba 1 de achique de molinos 192 8 96%

01-2181 Bomba de limpieza de molinos 288 125 69.7%

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Segundo Informe Este informe permite conocer el tiempo que media cada falla definido como concepto que una falla equivale a una intervencin de mantenimiento (orden de trabajo) por lo tanto la importancia que se obtendr con este informe estar relacionado con los siguientes aspectos: Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la estructura del Patrimonio que est guardada en el sistema. Horas de operacin (HROP): Se obtendr en el sistema a partir de la introduccin de la informacin de los medidores de tiempo establecidos para el objeto con su correspondiente tiempo de trabajo diario. Esto se realiza en las opciones de lectura del mdulo de Produccin. Nmero total de fallas detectadas (NTMC): SE obtendr a partir del conteo de la cantidad de rdenes de trabajo (sea correctivo o preventivo) que se le realizan al objeto seleccionado en funcin de los periodos de fechas establecidos. Tiempo medio entre fallas (TMEF): Se obtendr a partir del clculo de estas variables y se permitir establecer los tiempos que media entre una falla y otra.


Cdigo Denominacin HROP NTMC TMEF

42-9187 Disolutor de azcar 288 4 72 40-7125 Extractor de bagacillo 2 172 2 86

39-5108 Calentador de aire de la caldera 3 720 6 120 38-7040 Clarificador 4 360 10 36

3.1.2 Referido a los Indicadores de Gestin de Equipos (Objeto) Primer Informe Este informe permite conocer la Utilizacin y Rendimiento de cada uno de los objetos que se encuentran en la base de datos y son calculados de la siguiente manera: Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la estructura del Patrimonio que est guardada en el sistema. Horas de operacin (HROP): Se obtendr en el sistema a partir de la introduccin de la informacin de los medidores de tiempo establecidos para el objeto con su correspondiente tiempo de trabajo diario. Esto se realiza en las opciones de lectura del mdulo de Produccin. Horas Posibles De Marcha (HPM): Se obtendr a partir de las horas previstas (plan) que se le halla asignado al objeto para que mantenga la disponibilidad del proceso.

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Horas totales de intervenciones de mantenimiento (HTMN): Parte de la cantidad de tiempo que ha empleado mantenimiento para la solucin de una actividad de mantenimiento y se obtiene a partir de la definicin de las horas de parada que se incluye en la opcin de seguimiento de rdenes de trabajo del sistema. El usuario de MacWin introducir ese dato puesto que no es conveniente usar la opcin de la intervencin (fecha desde-fecha hasta) porque no siempre una intervencin se realiza a equipos parados. Produccin real (PR) y produccin nominal (PN): Se refiere a la produccin de unidades fsicas o monetarias y se introducir del plan/real del mdulo de Produccin donde aparece un conjunto de informacin que necesita mantenimiento de la produccin. A partir de todas estas variables se puede obtener tanto Utilizacin como Rendimiento como Disponibilidad y con todas estas calcular el Aprovechamiento de cada uno de los objetos incluidos en el informe teniendo en cuenta los periodos de fecha.


Cdigo Denominacin HROP HTMN HPM PR PN Utiliz. Rendim Disp. Aprob. 01-7114 Bomba centrfuga 360 15 380 12800 13000 94.74% 98.46% 96% 89.55%

01-7132 Bomba perifrica 172 48 240 680 800 71.66% 85% 78.18% 47.62%

01-7184 Bomba centrfuga 720 24 760 580 600 94.64% 96.70% 96.77% 88.56%

01-8010 Bomba multietapas 172 72 200 440 500 86% 78% 88% 59.03%

01-8165 Bomba autocebante 172 8 200 1250 1280 86% 97.77% 95.56% 80.35%

Segundo Informe Con este informe se obtendrn indicadores que reflejan tiempos promedios referidos al mantenimiento preventivo y al a cantidad de fallas ocurridas. Para ello se proponen los siguientes indicadores: Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la estructura del Patrimonio que est guardada en el sistema. Horas de operacin (HROP): Se obtendr en el sistema a partir de la introduccin de la informacin de los medidores de tiempo establecidos para el objeto con su correspondiente tiempo de trabajo diario. Esto se realiza en las opciones de lectura del mdulo de Produccin. Nmero total de fallas detectadas (NTMC): SE obtendr a partir del conteo de la cantidad de rdenes de trabajo (sea correctivo) que se le realizan al objeto seleccionado en funcin de los periodos de fechas establecidos. Tiempo total de intervencin preventiva (HRMP): Se obtiene a partir de contar la cantidad de horas reales dedicadas a intervenciones de mantenimiento preventivo reflejadas en la rdenes de trabajo y tienen como accin en MacWin de tipo preventivo.

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Nmero total de intervenciones preventivas (NTMP): Sal a partir de las cuentas de todas las rdenes que tiene definida la accin preventiva. Con estas variables definidas y obtenidas a partir del procesamiento de informacin del sistema se podr calcular los indicadores de las tres ltimas columnas de la tabla referida.


Cdigo Denominacin HROP HRMP NTPM NTMC TPEP TPMP TXFO 02-9150 Compresor industrial 1 720 48 2 0 360 15 0

02-9154 Compresor de aire de alta 1 360 144 5 1 72 2.4 0.16%

04-5061 Tolva de ceniza 1 de la caldera 1

720 24 0 1 0 30 0.14%

04-7108 Tolva de cachaza 720 08 0 1 0 90 0.14% 04-7130 Tolva de bagacillo 720 32 1 2 720 22.5 0.28%

05-5050 Horno de la caldera 1 720 156 4 2 360 4.6 0.56%

Tercer Informe Este informe permite realizar un anlisis en cuanto al tiempo empleado por el personal de mantenimiento en acciones de mantenimiento. El mismo contiene los siguientes indicadores: Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la estructura del Patrimonio que est guardada en el sistema. Costo total del mantenimiento correctivo (CTMA): Se obtiene a partir del procesamiento de todas las rdenes de trabajo (OT) que han sido ejecutadas mediante intervenciones correctivas. Esto incluye la suma de todos los costos asociados a las rdenes de trabajo as sean mano de obra, materiales, tiles, subcontrata, etc. Costo total de mantenimiento (CTMN): Se refiere a la suma total de todas las OT realizadas segn el rango de fecha sin importar el tipo de accin que se ha realizado. Este valor es obtenido directamente del sistema. Horas totales de mantenimiento correctivo (HRMC): Correctivas que se han realizado en las rdenes de trabajo. Horas totales de mantenimiento preventivo (HRMP): Preventivas que se han realizado en las rdenes de trabajo. Nmero de horas realmente trabajadas en actividades propias de mantenimiento (NROTM): Parte de la suma de todas las rdenes de trabajo realizadas en un periodo. Horas totales de intervenciones por mantenimiento (HTMN): Parte de la cantidad de tiempo que ha empleado mantenimiento para la solucin de una actividad de mantenimiento y se obtiene a partir de la definicin de las horas de parada que se incluye en la opcin de seguimiento de rdenes de trabajo del sistema. El usuario de MacWin introducir ese dato puesto que no es conveniente usar la opcin

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de la intervencin (fecha desde-fecha hasta) porque no siempre una intervencin se realiza a equipos parados. ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mantenimiento correctivo por averas (IPRA). Expresa en % la relacin entre el costo total del mantenimiento correctivo por averas y el costo total de correctivo + preventivo.


Cdigo Denom. HTMN CTMA CTMN HRMC HRMP NORTM IPRA 06-2104 Bomba Residuales 15 $43.60 $ 145.328 6 2 8 32.07

06-2125 Bomba centrifuga Worthington 125 $66.946 $223..3152 8 1 9 29.98

06-2150 Bomba para circulacin SALSOM 24 $35.94 $ 119.784 12 0 12 30

06-4044 Motobomba diesel - Centrif. 4600F

72 $38.80 $ 129.331 0 0 0 30

06-4051 Bomba Condensado #1 8 $49.09 $140..244 4 0 4 35

06-4054 Bomba centrfuga multietpica

72 $22.99 $ 7.3.304 2 5 7 31.36

3.1.3 Referido a los Indicadores de Inventario Primer Informe En los informes referidos a los Inventarios

02. indicadores técnico económicos de mantenimiento_tesis_daniel diez 2002.pdf

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