01 pcc 3 reparación de elementos de hormigon armado

COMIN S.A.PROCEDIMIENTO DE TRABAJO INTEGRADO

(PTI)

REPARACION DE ELEMENTOS DE HORMIGON ARMADO(PCC 5)

INDICE

1. Objetivos2. Alcance3. Definiciones4. Responsabilidades5. Instrucción6. Criterio de aceptación7. Análisis de riesgo de la actividad8. Medio Ambiente9. Registros 10. Modificaciones11. Anexos12. Control de Modificaciones

REGISTRO DE REVISIONES

REVISION DESCRIPCIONREVISADO

PORFECHA

APROBADO POR

FECHA

0 KSS 07/01/09 AA 07/01/09

MANUAL DE LA CALIDAD

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HORMIGÓN ARMADO

Procedimiento N°:PCC 5

Fecha de vigencia: 07-01-2009

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1. OBJETIVOS: establecer las condiciones que garanticen una correcta reparación de las estructuras de concreto y elementos de hormigón armado.

2. ALCANCES : Se aplica a todas las fallas de concreto o elementos de hormigón armado, ya sea que afecten solo la superficie, armadura a la vista a los retape de tensores de moldaje o bien la geometría y posición defectuosa de un elemento.

3. DEFINICIONES :

3.1. Reparaciones menores: Todas las fallas o daños que presenten los concretos, y que a su vez no superen 1,0 m2 de superficie y 5 cm de profundidad. Ejemplo: Daño por retiro de tensores, juntas de muros por falta de calafateo, afinados, porosidad, etc.

3.2. Reparaciones mayores: Todas las fallas o daños que presenten los concretos, y que a su vez superan 1,0 m2 de superficie, 5 cm de profundidad y/o con un alto compromiso de las armaduras. Ejemplo: Muros o columnas cortadas producto de la densidad del fierro, mal vibrado o suciedad acumulada.

3.3. Junta de Hormigón: Toda interrupción del hormigonado producto de secuencia constructiva, por definición de ingeniería en los planos o producto de una interrupción o falla operacional en el proceso de hormigonado.

3.4. Geometría de elementos: Toda falla en la geometría, dimensiones o posicionamiento de elementos de hormigón que obliguen a una ampliación ya se de una cara o un elemento en todos sus sentidos.

4. RESPONSABILIDADES :

4.1. Ingeniero Administrador:

4.1.1. Liderar la aplicación del sistema Gestión de Calidad (S.G.C) implementado en obra.

4.2. Jefe de Terreno:

4.2.1. Definir el tipo de mortero u hormigón a utilizar en la reparación y la metodología empleada en la colocación de este, con el VºBº de la ITO.

4.3. Jefe de Calidad:4.3.1. Verificar y controlar el cumplimiento de esta instrucción de trabajo.4.3.2. Verificar que en terreno se encuentren las últimas revisiones de los planos y verificar

que se cumplan las Especificaciones Técnicas.4.3.3. Controlar que se registren las etapas constructivas en los registros que corresponden.4.3.4. Realizar Chequeos aleatorios en el área de trabajo, verificando que las actividades se

realicen de acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto.4.3.5. Canalizar la información, en lo que respecta a los registros convenidos con el cliente.


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4.4. Supervisor de OO.CC.

4.4.1 Revisión de la superficie del concreto inmediatamente después del descimbre.

4.4.2 Informar todos los defectos del hormigón a Jefe de Terreno y Control de Calidad.

4.4.3 Realizar el picado y tratamiento de junta de la zona que requiera reparación mayor.

4.4.4 Cuando corresponda, seleccionar el tipo de reparación de acuerdo a las características de las fallas detectadas.

4.4.5 Chequear la correcta ejecución de las reparaciones mayores y recibirlas.

4.5 Capataz de reparaciones:

4.5.1 Realizar las reparaciones de concreto de acuerdo a lo establecido en esta instrucción y a las fichas técnicas del fabricante de los productos químicos utilizados en las reparaciones.

5. INSTRUCCION:

5.1. Generalidades (aplicables a reparaciones menores y mayores):

5.1.1. Los bordes de las zonas a reparar se definirán con cortador angular en una profundidad igual a la de la reparación, pero en todo caso, no mayor a 2 cm.

5.1.2. Luego de la reparación, la zona en cuestión se protegerá con membrana de curado manteniendo así, la humedad necesaria.

5.1.3. El capataz solicitará las fichas técnicas de aquellos productos químicos que serán utilizados en las reparaciones, con el objeto de aplicar los productos según los procedimientos y recomendaciones definidas por el fabricante.

5.1.4. El capataz registrará las inspecciones de las reparaciones mayores la LVC 2-2 Lista de verificación para reparación de elementos de hormigón armado.

5.2. Reparaciones menores y retape de tensores de moldaje:

5.2.1. Se removerá la lechada y extraerá el posible material suelto, se deberá dejar toda la superficie en contacto con el mortero de reparación rugosa, libre de impurezas, materia orgánica, polvo, etc.

5.2.2. Para las reparaciones menores se usará un mortero pre-dosificado del tipo Sikalisto o similar, que tenga al menos la resistencia del concreto o un mortero en una proporción de 1:3 (1 de cemento por 3 de arena). Este mortero se aplicará en dos etapas (en días distintos) si la carga es mayor o igual a 2cm, para evitar su soplado.

5.2.3. Una vez colocado el mortero de reparación, la superficie expuesta se protegerá con membrana de curado, evitando la pérdida de humedad del mortero aplicado.


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5.3. Reparaciones mayores:

5.3.1. Se picará la zona afectada eliminando todo el concreto afectado hasta llegar al que esté sano descubriendo al menos la primera capa de enfierradura, con el fin de que el hormigón nuevo tenga anclaje. No se dejarán sectores con cavidades que pudieran producir bolsones de aire al momento de vaciar el concreto de reparación.

5.3.2. Previo a la ejecución de la reparación, la superficie deberá encontrarse limpia, rugosa, exenta de polvo, eliminando irregularidades, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de grasa, aceite, pintura o cualquier material que afecte la adherencia.

5.3.3. Previo a la colocación del concreto se colocará el puente de adherencia a toda la superficie que estará en contacto (sikadur 32 gel, colmafix 32 o algún similar), con brocha.

5.3.4. El capataz colocará un encofrado estanco, provisto de buzón en una de sus caras a fin de facilitar el vaciado de concreto.

5.3.5. El concreto a utilizar será de la misma o mayor resistencia que el concreto a reparar.

5.3.6. El tamaño máximo del árido deberá ser compatible con el espesor de la zona a concretar y la densidad de la armadura, por lo general deberá ser de 20 mm.

5.4. Junta de Construcción:

5.4.1. Se deberá remover la lechada y extraer el posible material suelto, se deberá dejar toda la superficie en contacto con el hormigón nuevo, libre de impurezas, materia orgánica, polvo, etc.

5.4.2. Se deberá limpiar la enfierradura adyacente a la junta de hormigonado, del hormigón adherido de la etapa anterior, mediante escobilla metálica o similar.

5.4.3. Una vez hechas las etapas anteriores, se podrá continuar con las de los trabajos siguientes, tales como cerrar moldajes, segundas etapas de hormigonados, etc.

5.5. Geometría de elementos de hormigón armado:

5.5.1. Se deberá definir un sketch con la distribución y cuantia del fierro que se deberá instalar en forma de anclajes (Dowels) o malla de piel.

5.5.2. Se removerá la lechada y extraerá el posible material suelto de la cara del elemento que se requiere ampliar, se deberá dejar toda la superficie en contacto con el mortero de reparación rugosa, libre de impurezas, materia orgánica, polvo, etc.

5.5.3. Se deberán inyectar los fierros adicionados con adhesivo epoxico especial para anclajes tipo Sikadur 31 Hi-Mod Gel o similar. Se deben cumplir todas las sugerencias de la ficha técnica del fabricante.


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5.5.4. Previo a la colocación del concreto se colocará el puente de adherencia a toda la superficie que estará en contacto (sikadur 32 gel, colmafix 32 o algún similar), con brocha.

5.5.5. Luego de verificado el Moldaje por topografía, se procederá a la aplicación del hormigón que deberá ser de la misma o mayor resistencia y características del hormigón constituyente del elemento.

5.5.6. El tamaño máximo del árido deberá ser compatible con el espesor de la zona a concretar y la densidad de la armadura, por lo general deberá ser de 20 mm.

5.5.7. El curado será con membrana de curado o arpilleras húmedas.

5.5.8. La inspección final de los trabajos serán realizadas por Jefe de terreno en conjunto con control de calidad.

6. CRITERIOS DE ACEPTACION:

6.1. No deben existir sopladuras en mortero de nivelación.

6.2. No se usarán ácidos ni productos corrosivos para el tratamiento superficial.

6.3. No se usaran lechadas de cemento como puente de adherencia.

6.4. No se aceptarán reparaciones sopladas.

7. ANALISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD

SECUENCIA DE TRABAJO

RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.-Solicitud autorización a dueño de área.

1.- Conocer los riesgos del lugar de trabajo y condiciones actuales (Tronadura)

1.- Antes de ingresar al área de trabajo el jefe de OO.CC. de Comin, deberá coordinar con el personal de SKM para solicitar permiso de ingreso al área.


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2.- Confección de documentos PTS y HCR

2.- Área de trabajo no entregada, falta de información por parte del dueño de área de presencia de personal en el área, equipos en operación.

2.- Una vez ingresados todos los trabajadores al área de trabajo, personal de SKM confeccionara el PTS para hacer entrega oficial del área de trabajo.

2.1.- Confeccionado el PTS, las cuadrillas deberán confeccionar las respectivas HCR de acuerdo a los trabajos a realizar (una HCR por cada trabajo a realizar)

3.- Preparación de materiales y herramientas.

3.1. Uso de herramientas en mal estado, sin certificación o mal uso de estas

3.2- Mantener postura de trabajo riesgosa al levantar pesos mayores a la capacidad física del trabajador y falta de coordinación al manejo de materiales.

3.3. Área de trabajo desordenada y accesos obstruidos.

3.4. Colocación incorrecta de maniobras.

3.5.-Personal civil sin experiencias en tareas de hormigonado.

3.6.-Colocar extremidades entre piezas en movimientos o en movimientos de materiales

3.1.- Antes de ocupar las herramientas manuales éstas deberán ser inspeccionadas revisando que todas ellas se encuentren en buenas condiciones de uso. (Verificar código de color del mes).

3.2. Mantener postura de trabajo correcta al trasladar u levantar herramientas, fierro, hormigón, pernos de anclaje e insertos.

3.3. Mantener áreas de trabajos limpias y ordenadas.

3.4. Mantener buena coordinación en el carguío, traslado y descarga hormigón.

3.5. Trabajar con personal calificado y prestar atención a instrucción de capataz y superiores.

3.6.-No colocar extremidades entre piezas en movimientos, tener coordinación al realizarlos y siempre


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dirigidos por el líder de la cuadrilla

4.- Descarga de suministro vaciado directo, con capachos y/o bombeado.

4.1. No uso de los EPP, adecuados para los trabajos de hormigonado.

4.2. Uso de equipos sin revisión y conocimiento por parte del personal.

4.3. Trabajo de movimiento de materiales con equipos de levante sin rigger autorizado y sin señalización o demarcación del área de trabajo

4.4. Operadores de camión mixer sin autorización

4.5.-No usar correctamente los gatos estabilizadores en trabajos con el camión bomba

4.6.-Terreno en mal estado o desnivelado o blando

4.7.-Pasar bajo carga suspendida y tomar

4.1. Uso de EPP apto para trabajos de hormigonado. (mascar facial, guantes de nitrilo, cubre calzado)

4.2. El personal involucrado debe conocer las características de la carga (volumen y dosificación), los accesorios a utilizar deben ser adecuados, estos accesorios deben estar en buenas condiciones, siendo responsabilidad del supervisor la ratificación de ello en obra dejando constancia escrita. Antes de comenzar los trabajos se debe realizar un chequeo general del equipo y esto debe quedar registrado en formulario (check list)

4.3. Toda maniobra que se realice debe asignarse un rigger, este debe contar con certificación.

4.4. Los operadores de los camiones puna, mixer, bomba, grúa, deben estar certificados y autorizados.

4.5. Los gatos estabilizadores deben trabajarse con su extensión máxima y estos deben estar apoyado a una base (almohadilla de madera) señalización área giro de maniobras.

4.6. El operador en conjunto con el capataz y/o supervisor deben verificar el terreno y si este presenta algún problema, estas deben mejorarse en forma inmediata y así realizar una operación segura.

4.7. Al realizar la maniobra de descarga se debe guiar la carga y no permitir que


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5.- Carga, traslado y descarga de hormigón en forma manual.

manguerote antes de detenerse o al estar en su punto de descarga.(incidente: golpeado por o contra, caídas mismo nivel)

4.8.-falta de señalización o demarcación de área de trabajo incluidos los equipos

4.9.-Exponerse a la proyección de mortero o mezcla de hormigón durante el proceso de hormigonado

4.10.-Actuar improvisadamente el operador de bomba sin avisar al personal

4.11.-Levantar pesos mayores a la capacidad física de cada persona, mantener posturas de trabajo inseguras, falta de coordinación al manejo de materiales

5.1. Desconocimiento de las características del material.

5.2. Manipulación de suministro en forma

el trabajador entre en contacto directo con la manguera hasta que se encuentre completamente estabilizada. Por ningún motivo se debe pasar o colocarse por debajo de la manguera de la bomba.

4.8. Toda maniobra de hormigón que se realice es importante que se demarque con conos el área de trabajo del camión mixer, pluma, bomba, y grúa. Solamente deben permanecer en el área el personal asignado.

4.9. Mantenerse en una posición fuera del alcance de posibles caídas de hormigón o morteros.

4.10. No manipular manguera bomba pluma, antes que el operador con control remoto manual no de la instrucción.

4.11. Mantener postura de trabajo segura, no levantar pesos mayores a la capacidad física del trabajador 25 kilos trasladar, levantar, vaciar, esparcir, platachar, y curar los hormigones.Nota importante: Se debe tener cuidado cuando se realice la colocación con sistemas de bombeo, vaciado directo o con capachos, manteniendo en forma permanente durante el trabajo el empleo de protección visual a fin de evitar que ingresen partículas con cemento.5.1. Todo el personal involucrado debe conocer las características del hormigón suministrado por ejemplo: peso, cantidad y dosificación.

5.2. Será responsabilidad del supervisor instruir al personal sobre la manera


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6.- Disposición, compactado, terminación y curado del hormigón.

inadecuada.

5.3. Uso de herramientas en mal estado y sin inspeccionar, uso incorrecto e estas herramientas.(incidente: golpeado por o contra)

5.4.-Postura de trabajo incomodas, repetitivas

6.1. Falta demarcación del área de trabajo y de equipos.

6.2. Falta de conocimiento o de

instrucciones.

6.3. No uso de los EPP adecuados para la faena de hormigonado.

6.4. Movimiento inesperado por parte del operador del camión mixer o bomba.

6.5.-Accesos obstruidos o improvisados para el traslado de hormigón o del personal durante la faena de hormigonado ( Incidente: caídas mismo nivel)

correcta de manipular el hormigón.

5.3. Revisión de todas las herramientas a utilizar

5.4.-Mantener posturas de trabajos seguras, rotar cuando sea necesario y coordinarse con compañero para mover o coger materiales

6.1. Se demarcara con conos el área donde se produce la maniobra de descarga con bomba pluma.

6.2. Se debe dar instrucción del personal que realiza toda actividad de hormigonado.

6.3. Uso permanente de EPP. Especial (botas para hormigonar, careta facial, guantes de nitrilo, etc.)

6.4. Instruir al personal de estar alerta la movimiento de la grúa y/o manguera bomba pluma.

6.5. Antes de iniciar los trabajos de hormigonado sobre mallas de fundación, losas o radieres con armaduras, revisar que estén provistas con superficie apta para el transito peatonal, uso obligado de carreras (Dos tablones unidos entre si). Definir lugar de elementos de tal forma que se mantenga el área de tránsito peatonal expedita.

7.1. La carpa debe ser extendida por la


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7.- Instalación de carpa sobre estructura tubular hormigonado, para crear microclima.

8.- Al terminar el trabajo se deberá dejar el área limpia y ordenada.

7.1. Golpeado por caída de tubos, generando un esguince cervical y/o golpes en cara y cabeza.

7.2. Caídas mismo nivel al quedar enredados con la carpa.

8.1. Desechos industriales como despuntes de maderas y fierros, generando caídas mismo nivel y/o contaminación ambiental.

parte exterior de estructura de tubos en forma manual, previendo que la dotación como mínimo para la extensión sea de seis personas.

7.2. En todo momento se evitará el ingreso de personal al interior de la carpa para evitar ser golpeado por algún tubo que caiga. Se debe instalar un cordel de perlón y/o nylon en la parte media de la carpa para tirar.

7.3. Se debe dejar la carpa extendida fuera del moldaje aproximadamente 1,80 m. Para que quede cubierto con el microclima y generar un pasillo de tránsito peatonal.

8.1. Se dejara todo material sobrante en patios de salva taje y/o se botarán en la tolva de desecho industriales ubicadas en el área.

7.1. Medidas de Control

7.1.1. Enfierradura

7.1.1.1. El personal que labore en la colocación de fierro (enfierradores), debe usar guantes, para evitar lesiones de estas producidas por alambres o fierro (bordes cortantes o punzantes) o atrapamientos en la manipulación de este. Responsable: Supervisor y Trabajadores.

7.1.1.2. Uso de tablones unidos entre si (mínimo) (2) de madera sobre armadura para desplazarse sobre esta, evitando lesiones en los pies. Responsable: Supervisor y Trabajadores.

7.1.1.3. Los pilares deberán ser asegurados en su posición vertical de forma de evitar caídas que puedan lesionar las personas. Responsable: Supervisor.


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7.1.1.4. Los andamios deberán ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas deberán contar con un ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel, superficie de trabajo completa y uso de arnés de seguridad y cuerdas de vida independiente al andamio para el personal que trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.

7.2. Transporte , colocación y retiro de moldajes e insertos

7.2.1. El transporte de moldajes a su punto final de colocación, debe ser realizado considerando las dificultades que ofrece el trayecto, subir y bajar desniveles principalmente, por lo cual el personal deberá ser instruido por el Supervisor, en el carguío manual o mecánico de moldajes. Responsable: Supervisor y Trabajadores.

7.2.2. Trabajar coordinadamente de forma de evitar atrapamientos de extremidades superiores o golpes con el material. Responsables: Supervisor y Trabajadores.

7.2.3. Uso de elementos de protección personal básico. Responsables: Supervisor y Trabajadores.

7.2.4. Los andamios deberán ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas deberán contar con un ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel, superficie de trabajo completa y uso de arnés de seguridad y cuerdas de vidas independiente al andamio para el personal que trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.

7.2.5. No levantar pesos mayores a la capacidad física 50 kilos y mantener postura de trabajo segura

7.2.6. A todos los fierros sobresalientes o semienterrados deberán protegerse con gorros de madera u otro elemento de resguardo

7.3. Colocación de hormigón

7.3.1. El ingreso y salida de los camiones mixer, estará señalizado con letreros de entrada y salida de camiones y si fuera necesario debe existir un señalero. Además el conductor del camión mixer debe ser instruido por el supervisor e incorporado en registro de firmas del PTS, ART y charla de 5”. Responsable: Supervisor Civil.

7.3.2. Se debe designar un señalero, el cual será responsable de guiar al camión mixer a su punto de descarga del hormigón, señalizando el sector con conos y retirando al personal ajeno a las labores, situación similar deberá practicarse si se usa equipo de bombeo. Responsable: Supervisor Civil.


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7.3.3. Los riesgos en el transporte de hormigón (carretilla, bomba, uso de canoa u otro sistema), a su punto de colocación final, deberán quedar especificados en el A.S.T. y charla de 5”, realizados por los trabajadores y revisado por el Supervisor.

7.3.4. Si se requiere el uso de andamios, estos deberán ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas deberán contar con un ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel, superficie de trabajo completa y uso de arnés de seguridad para el personal que trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.

7.3.5. La superficie de trabajo de los andamios debe ser antideslizante y se debe mantener la superficie de trabajo de los andamios libre de restos de hormigón, para evitar caídas por resbalamiento del personal que labora en ellos. Responsable: Supervisor y Trabajadores.

7.3.6. Se debe proveer al personal que trabaje en contacto con el hormigón de botas de goma con punta de fierro, buzo tipo piloto y careta fácil y cualquier otro que se requiera. Responsable: Supervisor.

7.3.7. Si la colocación de hormigón se realiza a través de bombas, las uniones de las tuberías deberán ser revisadas antes del inicio de la tarea, si fuera colocado por un camión bomba el flexible de goma por donde descarga el hormigón será asegurada con cuerdas (2), para evitar el movimiento no controlado de esta, que pueda golpear al personal adyacente. Responsable: Supervisor Civil

7.3.8. Para la limpieza y lavado de camión mixer el conductor debe cargarlo con agua y llevarlo hacia la planta, quedando prohibido vertir en costado de acopio temporal escombro.

7.3.9. No levantar pesos mayores a la capacidad física 25 kilos y mantener postura de trabajo segura.

7.4. Equipos de Protección Personal a Ocupar

Casco Guantes de PVC o Nitrilo (hormigonado) Zapatos de seguridad Lentes de seguridad Mascara para polvo Traje o Buzo papel. Cubre calzado Protector facial (Hormigonado) Bloqueador Solar.


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7.5. Control de la Actividad.

El control de la actividad se realizará mediante inspecciones u observaciones programadas que se encuentran en los Programas Personalizados de la Administración y Supervisión.Cualquier cambio del método indicado será comunicado oportunamente al Cliente.El procedimiento será controlado por medio de:

Observaciones Planeadas: destinada a detectar acciones del personal que no correspondan a la metodología indicada, creando situaciones inseguras en la ejecución de su trabajo.

Observaciones al uso de EPP: para asegurar el correcto uso de estos elementos. Inspecciones Planeadas o incidentales: para detectar condiciones de riesgos, que

se puedan generar en el desarrollo de la actividad. (Se adjunta formato de Inspecciones Planeadas)

Los trabajadores involucrados recibirán una charla a cerca del procedimiento de parte de su Supervisor, quedando registrado por medio del nombre y firma de cada participante.

El control del procedimiento será ejecutado por el Supervisor, Asesor Prevención de Riesgos, ECO y personal con actividades personalizadas de la Administración.

8. MEDIO AMBIENTE

8.1. Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al término del trabajo y/o jornada.

8.2. Se dispondrán los elementos de desecho restantes en contenedores dispuestos en terreno

8.3. Los envases de pintura a presión son sustancias peligrosas y serán dispuestos en recipientes especiales y sellados para sus disposiciones finales y almacenadas en pañol como producto peligroso, debiéndose contar con las fichas de seguridad en caso que fuese necesario.

8.4. En todos los trabajos y/o actividades realizadas en la obra, se deberá tener especial cuidado en la preservación de las especies nativas de la zona las cuales se encuentran debidamente señalizadas para su preservación y control.

8.5. Se debe mantener mucha precaución en los trabajos realizados cerca del sector de canales que se encuentren cerca de las zonas de trabajo, evitando su contaminación ya sea con residuos vegetales o residuos domésticos.


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8.6. Realizar reunión en referencia al Plan de Manejo Ambiental.

9. REGISTROS:

9.1. Lista de verificación para reparación de elementos de hormigón armado LVC 2-2.

10. MODIFICACIONES:

10.1. No Aplica.

11. ANEXOS:

11.1. Lista de verificación para reparación de elementos de hormigón armado LVC 2-2

12. CONTROL DE MODIFICACIONES

Núm. Rev. Fecha Descripción del Cambio


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