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Por su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de este número, agradece-mos sus informaciones, realización de repor-tajes y redacción de artículos a sus autores.

MOLD PRESS se publica seis veces al año: Fe-brero, Abril, Junio, Septiembre, Octubre y Di-ciembre.

Los autores son los únicos responsables delas opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo publicado enMOLD PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4MATIC y MOLDEXPO inician la comercialización de espacios • HAIMER • Nuevo programa de plaquitas ISO.

Artículos• HANNOVER MESSE 2011 (4-8 de abril de 2011) 6• El sector de máquina herramienta premia la colaboración entre Ibarmia y Tecnalia 8• PUBLIREPORTAJE - IMPRESORA 3D, FRESADORA 3D Y SCANNER 3D DE UNION CARBONO 10• AutoForm y Volkswagen, un proyecto conjunto de éxito 12• Noticias SCHUNK 14• Nueva Tecnología de Corte Helicoidal: Fresas Kennametal Mill 1-14™ - Por KENCI, S.L. 16• PUBLIREPORTAJE - El Club Pm3 Advanced junto a todos sus socios, quiere felicitar las Navidades al sector del

moldista e inyectadores - Por Miguel Ángel de Ortúzar Gómez 19• La Optiv Classic de Hexagon Metrology al servicio de Verlan 20• Type3 CAA V5 Based, solución para grabado profesional integrada en Catia 22• PUBLIREPORTAJE - La política en la Navidad - Por Miguel Ángel de Ortúzar Gómez 24• Entrevista a Manuel Teruel, Presidente de Feria de Zaragoza, entidad organizadora de MATIC y MOLDEX-

PO 2011 26• FVC, Compensación Volumétrica Fagor 29• Algunas consideraciones sobre los aceros inoxidables de cuchillería y su tratamiento térmico (Parte 1) -

Por Manuel Antonio Martínez Baena y José Mª Palacios Reparaz (=) 30• El Banc Sabadell y Bancon Santander amplían sus líneas de financiación a la Fundación ASCAMM 36• Stratasys, socio de desarrollo del vehículo híbrido “Urbee” 37• España aporta el diez por ciento de los expositores de EMAF 2010 38• Tratamientos térmicos en aceros de herramienta convencionales y pulvimetalúrgicos para matrices de

procesos de embutición en frío. Análisis comparativo del comportamiento frente al desgaste - Por F. Pe-ñalba, X. Gómez, M. Carsí e I. Garuz 40

Guía de compras 46Indice de Anunciantes 48

Sumario • DICIEMBRE 2010 - Nº 20

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González Ochoa

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Asociación colaboradora

Asociaciónde Amigosde la Metalurgia

¿Se ha fijado usted en la cantidad de pie-zas de la portada? Estamos seguros que elproyecto que descansa sobre su mesa nose encuentra entre ellas, pero le podemosgarantizar que podrá imprimirlo con lanueva impresora Solido SD300Pro.

Porque llevamos desde el año 2003 ofre-ciendo soluciones prácticas, sencillas yeconómicas a las demandas de la indus-tria, hemos incorporado a nuestra gamade productos esta impresora 3D, capazde fabricar fidelignamente piezas tridi-mensionales a partir de archivos STL.

Consúltenos sus necesidades, y se sor-prenderá del potencial de nuestros pro-ductos para aumentar su competitividady velocidad de respuesta.

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Información / Diciembre 2010

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Cumplimos 3 añosTres años hace que comenzamos nuestra andadura enMOLD Press y aunque han sido 3 años duros, sobro todolos dos últimos, no nos arrepentimos para nada.

Hemos conseguido ser la revista de referencia en elsector gracias a la inestimable ayuda de colaboradores,asociaciones y anunciantes, a los cuales estamos tre-mendamente agradecidos por el enorme apoyo recibidodesinteresadamente.

Esperemos que en 2011 la industria nacional comiencesu ascenso y podamos trabajar sin tanta incertidumbre.Tienen que crearse expectativas para que los mercadosy las inversiones se realicen. De lo contrario no llega latranquilidad para trabajar.

Y para terminar el año, desearles unas Felices Fiestas yun Próspero 2011.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

MATICy MOLDEXPOinician lacomercializaciónde espaciosDesde el componente hasta lainstalación llave en mano, MATICy MOLDEXPO 2011 expondrán u-na completa oferta internacionalen respuesta a la demanda de laindustria, que cada día exigenmayores cotas de eficacia, renta-bilidad y seguridad en sus proce-sos productivos.

Nuevo programade plaquitas ISOSe han presentado más de 300nuevas plaquitas del especialis-ta en sistemas de herramienta yherramientas de corte SandvikCoromant en una nueva serie I-SO de geometrías S para tornea-do optimizadas con directrices(fácil de usar) para facilitar la e-lección con el fin de satisfacertodos los requisitos de mecani-zado.

Diseñadas específicamente parasuperaleaciones termorresisten-tes (HRSA) y aleaciones de tita-nio, de desbaste a acabado y decortes continuos a intermiten-tes, estas nuevas geometrías ga-rantizan una optimización sen-cilla, productividad mejorada,seguridad del proceso de prime-ra clase y generación de alta cali-dad de acabado superficial.

Noticias / Diciembre 2010

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La Feria Internacional de Auto-matización Industrial, MATIC, yel Salón Internacional de Moldesy Matrices, MOLDEXPO, abren elperíodo de comercialización destands y espacios para el merca-do nacional e internacional. Unanueva convocatoria de dos feriassectoriales claramente consoli-dadas, que cuentan con el res-paldo de las principales asocia-ciones y entidades del sector,que en esta fase están cerrandolos acuerdos de colaboración conFERIA DE ZARAGOZA para ga-rantizar el éxito de convocatoria.

Dos eventos industriales que a-únan toda la innovación y latecnología disponible en mate-ria de automatización y robóti-ca, así como en la producción demoldes y matrices. Los días 10al 12 de mayo de 2011, Zaragoza

será el lugar de encuentro a ni-vel internacional donde las em-presas y profesionales daráncon la solución que necesitanen sus negocios en todas sus es-pecialidades y segmentos.

Son numerosas las empresasque, ya antes del inicio formal dela comercialización, han solicita-do información sobre ambas fe-rias para planificar su participa-ción. Conscientes de la coyunturaeconómica actual, FERIA DE ZA-RAGOZA ha adaptado y mejoradosus precios y servicios para quelas empresas rentabilicen su pre-sencia en ambas ferias.

Info 1

HAIMEREl sistema modular de equilibra-do Tool Dynamic 2009, desarro-llado por HAIMER especialmentepara la fijación de herramienta ymuelas, convierte el equilibraren una tarea fácil:

El precio es accesible, de manejosimple y rápido e insuperable enexactitud de medición. Haga us-ted mismo las mediciones de susherramientas, porque la calidadtriunfa. Cambio de herramientarápido, preciso y efectivo pulsan-do un botón y la producción con-tinúa.

Realizado con HAIMER PowerClamp, el dispositivo de induc-ción para herramientas de metalduro y HSS. La potencia de calen-tamiento y enfriamiento son decampeón, al igual que la concen-tricidad y todo con manejo fácil.

Info 2

El programa ISO incluye seis ge-ometrías diferentes designadaspara manejar profundidades decorte de 0,2 a 10 mm con uncontrol de viruta excelente y unbajo esfuerzo de la herramien-ta. Se han incorporado cuatrogeometrías para profundidadesde corte moderadas a pequeñasen aplicaciones de desbaste li-gero a acabado, mientras quelas otras dos geometrías se hanlanzado para adaptarse a pro-fundidades de corte mayores enoperaciones de desbaste o des-baste ligero.

Info 3


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El tema aglutinador de HANNOVER MESSE 2011reza “Smart Efficiency”. Siguiendo este lema,las empresas de las 13 ferias monográficas in-

ternacionales presentan del 4 al 8 de abril de 2011las tecnologías clave de la industria mundial. “Des-de hace años, la eficacia en los más diversos ámbi-tos es el tema dominante en la industria. Pero pro-gramar los procesos industriales implica muchomás: se trata de conectar y usar de manera inteli-gente potenciales individuales de eficacia. Smart Ef-ficiency interconecta concretamente los ámbitos dela eficacia de costes, procesos y recursos. Es la inter-conexión inteligente la que permite a las empresasposicionarse en el mercado a largo plazo, mante-niendo la competitividad a nivel mundial”, afirma elDr. Wolfram von Fritsch, presidente de la junta di-rectiva de Deutsche Messe AG. “En concreto estosignifica hacer uso de los materiales y de la energíaprotegiendo los recursos naturales, optimizar losprocesos de producción y gestionar los costes demodo eficaz”, añade von Fritsch.

Sólo HANNOVER MESSE reúne las tecnologías rele-vantes a lo largo de la cadena industrial de valor a-ñadido. HANNOVER MESSE se centra en las inno-vaciones y los desarrollos, en los nuevos productosy tecnologías, en materiales y procesos eficaces.Presentando los núcleos temáticos de la automati-zación industrial, las tecnologías energéticas, lasubcontratación y los servicios industriales, así co-mo las técnicas de transmisión y de fluidos, HAN-NOVER MESSE refleja las tendencias centrales delos ramos de las mencionadas industrias.

“En primavera de 2011 ocuparemos todo el recintoferial de Hannóver con nuestras 13 ferias clave inter-nacionales. El visitante podrá ver una presentaciónde los ramos industriales potente e internacional.

Hoy ya estamos registrando en las distintas seccio-nes un elevado nivel de inscripciones. Este desarro-llo nos muestra que HANNOVER MESSE llega en elmomento oportuno en una fase de incipiente augeeconómico y que en 2011 vamos a experimentar unevento muy poderoso”, afirma von Fritsch.

Pronósticos de crecimiento positivospara la industria

Las empresas industriales han aprovechado la difí-cil época económica, presentándose en el mercadomundial con nuevos productos y soluciones. “Con-tamos con que el año que viene se presentarán enHANNOVER MESSE más de 4.500 innovaciones. Lasempresas expositoras van a mostrar una vez másde manera impresionante que para los desafíoscentrales y globales del futuro ya existen solucio-nes altamente inteligentes”, afirma von Fritsch.

Según indica la Asociación Alemana de Fabricantesde Maquinaria e Instalaciones e.V. (VDMA), deFráncfort del Meno, la construcción de maquinariacrecerá en 2010 un seis por ciento en todo el mundoy en 2011 un ocho por ciento más. La AsociaciónCentral de la Industria Electrotécnica y Electrónicae.V. (ZVEI), de Fráncfort del Meno, estima asimismoque el mercado electrónico mundial crecerá un seispor ciento en 2010 y 2011 respectivamente. VonFritsch: “En HANNOVER MESSE el auge coyunturaladquirirá mayor dinamismo, confiriendo a los ra-mos importantes impulsos, pues las ferias son indi-cadores precoces de los futuros desarrollos en losdistintos ramos. Los expositores tienen la opor-tunidad de establecer nuevos contactos de negociosinternacionales en Hannóver, dando así mayor es-tabilidad y sostenibilidad a su crecimiento.”

HANNOVER MESSE 2011(4-8 de abril de 2011)


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La empresa guipuzcoana Ibarmia ha sido ga-lardonada con el premio a la “Comunicaciónmás innovadora” en el marco del XVIII Con-

greso de Máquinas Herramientas y Tecnologías deFabricación por un proyecto desarrollado en cola-boración con Tecnalia.

El trabajo, bajo el título “Desarrollo de máquinamultiproceso para compatibilizar las necesidadesde fabricación flexible y eficiente”, ha contado conel apoyo técnico de Tecnalia y en el mismo se pro-fundiza en la tecnología multiproceso, abarcandoaspectos de mercado y de producto, con el objetivode desarrollar la máquina que mejor se adapte alas necesidades de los clientes.

Ibarmia y Tecnalia, conscientes de que la demandade tamaños de lote pequeños y de muchas varian-tes del mismo producto es creciente, abogan en suponencia por el incremento de la flexibilidad parapoder fabricar el abanico amplio de referenciasdistintas y por la elevada productividad para res-ponder a la demanda con tiempos de entrega cor-tos, y en costes competitivos con respecto al mer-cado.

La tecnología multiproceso permite combinar ope-raciones de distinta naturaleza en una única má-quina. Así, el número de puestas a punto y el tiem-po de entrega se reducen. El trabajo realizado haconsistido en el desarrollo de la combinación delos procesos de fresado y torneado para alcanzaruna fusión optimizada de los mismos en una únicaestructura de máquina.

Ibarmia cuenta ya con varias máquinas multiproce-so trabajando satisfactoriamente en instalaciones

de diversos clientes. El alto rendimiento demostra-do por las máquinas en servicio y la previsión de au-mento del mercado en esta tipología de máquina, o-bliga a la mejora continua de productos y procesosproductivos, y al mantenimiento de una intensa ac-tividad investigadora que le asegure un puesto des-tacado en la vanguardia tecnológica.

Tecnalia ha presentado durante el Congreso ochoponencias sobre máquinas herramientas y tecno-logías de fabricación, dirigidas a hacer aún más es-trecha la colaboración con las empresas, el princi-pal objetivo del centro tecnológico.

Quién es quién

• Ibarmia, con sede en Azkoitia, se dedica desde1949 a la mecánica de precisión y a la fabricaciónde máquinas herramienta. Desarrolla máquinas deúltima generación y alto contenido tecnológico yse ha especializado en centros de mecanizado decolumna móvil para sectores y clientes que ansíanuna gran productividad. Trabaja para un amplio a-banico de sectores como automoción, aeronáutica,energías renovables, moldes y troqueles, fabrica-ción de maquinaria, guías y perfiles.

• Tecnalia Research & Innovation, primer Centroprivado de investigación aplicada de España yquinto de Europa, está integrado en la CorporaciónTecnológica Tecnalia, de la que también formanparte AZTI-Tecnalia y NEIKER-Tecnalia. Tecnaliaes una corporación multidisciplinar, privada e in-dependiente, que contribuye al desarrollo del en-torno económico y social a través del uso y el fo-mento de la innovación tecnológica.

El sector de máquina herramientapremia la colaboraciónentre Ibarmia y Tecnalia

PUBLIREPORTAJE / Diciembre 2010

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Cada vez más empresas e instituciones disfrutande las soluciones precisas y económicas oferta-das por UNION CARBONO, S.L. Estamos conven-

cidos de la necesidad latente en un amplio espectro deempresas, que precisan de productos que les permitanincrementar el valor añadido de su actividad, sin re-nunciar a la calidad que hoy en día se nos exige. Si-guiendo con nuestra política de comercialización deproductos de alta calidad a precio competitivo, UNIONCARBONO ofrece hasta final de año sus productos es-trella en exclusiva para España a un precio excepcional.Disfrute de una fresadora 3D, válida para el mecanizadode precisión de aluminio, cobre electrolítico o grafito, yde una impresora 3D a un coste de adquisición iniguala-ble, sin renunciar a la calidad que necesita. Y ahoratambién, digitalice piezas 3D rápidamente a archivosSTL!

Impresora 3D de sobremesa

La impresora 3D SD300 Pro de Solido no sólo es atractivapor su reducido coste de adquisición, muy inferior alresto de opciones del mercado, sino porque supone unhito al acercar la impresión 3D directamente al entornode diseño, sin generación de residuos tóxicos ni necesi-dad de procesados posteriores. Esta impresora permite

la obtención de piezas 3D de forma rápida, sencilla y e-conómica. Apta para trabajos en red, puede ser maneja-da por cualquier persona sin necesidad de recibir unaformación específica.

Basta contar con un archivo en formato STL para ob-tener sus piezas 3D. El material de fabricación es eco-nómico, duradero y estable frente a la humedad. Estádisponible en ámbar transparente, blanco, rojo, azul ynegro.

Esta impresora se suministra con su software de con-trol, en el cual se posiciona la pieza o piezas a fabricar,optimizando el espacio de fabricación. Cuenta con unvolumen de fabricación de 210 x 160 x 135 mm, si bienpodrá crear piezas tan grandes como precise, gracias aque el material de fabricación sí puede adhesivarse ypintarse sin problemas. Una vez completada la prepa-ración del modelo, el usuario simplemente pulsa el bo-tón de ejecución para enviar el trabajo a la impresora,que fabrica la pieza sin consumir recursos de su orde-nador.

IMPRESORA 3D, FRESADORA 3DY SCANNER 3D DE UNION CARBONO

* IVA no incluido. Embalaje, transporte y puesta en servicio remota incluidos.Oferta válida hasta el 31.12.2010.

La impresora SD300 Pro supone un importante avance para toda empre-sa dedicada a la fabricación de modelos o moldes, permitiendo dispo-ner de piezas prototipo, modelos físicos e incluso moldes prototipo, conlas características que siempre han deseado: sencillez, rapidez y econo-mía.

Fresadora 3Dde sobremesa

La gama High-Z, de laque se han fabricadomás de 2.500 unida-des en escasos 5 años,ha supuesto un antesy un después en la ca-lidad de los trabajosobtenidos con máqui-nas fresadoras de so-bremesa. Se diferen-cia claramente delresto por ser una au-téntica fresadora de pórtico superior, cuyo guiado y accionamiento se rea-lizan por encima de la pieza de trabajo, disponer de doble motor en el eje Xpara una mayor fuerza y tracción del pórtico, y contar con un marco de tra-bajo abierto, cerrable a voluntad por encima o por debajo.

Esta gama está disponible en dimensiones desde 400 x 300 x 110 hasta1.400 x 800 x 110, con accionamiento de varilla roscada o con husillos derecirculación a bolas, y ambos accionamientos garantizan precisionesde ±0,02 mm en posicionamiento y repetitibilidad. El equipo se suminis-tra completamente montado con certificación CE, y son parte de la ins-talación la unidad de control de 4 ejes, que permite en un futuro la co-nexión de un eje adicional, un potente motor de fresado de 1,43 CV conpinzas de cuatro diámetros distintos y el software de control en caste-llano igualmente preparado para un 4º eje futuro. Podrá ejecutar pro-gramaciones de código G de hasta 10 herramientas, y compensar auto-máticamente las diferencias entre herramientas, y dispone de unaextensa gama de accesorios para completar su instalación.

Además, ahora también podrá digitalizar piezas rápidamente con nues-tro novedoso scanner LaserProbe sin contacto. El sistema se suministracon software específico para el tratamiento de los datos ganados duran-te el proceso de digitalización, obteniendo archivos de formato abiertoSTL. En poco más de 5 minutos obtendrá por ejemplo la geometría de u-na superficie de 100 x 100 mm, estando el área a digitalizar limitada so-lamente por los recorridos de la máquina.

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Diciembre 2010 / PUBLIREPORTAJE

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AutoForm Engineering GmbH, proveedor lí-der en soluciones de software para la in-dustria de conformado de chapa metálica y

miembro del Programa de Socios del Software Das-sault Systèmes, anuncia un nuevo proyecto en co-laboración con Volkswagen. El objetivo principalde este proyecto es desarrollar un avanzado pro-ducto de software para el diseño de matrices quepermita a los usuarios crear rápidamente las face-tas de las matrices con calidad CAD, la cual es ne-cesaria para el mecanizado de CNC. El producto en

fase de desarrollo se denomina AutoForm-Process-DesignerforCATIA y estará disponible en el merca-do en 2012.

Los diferentes sistemas CAD, a pesar de su exten-dido uso, no proporcionan por sí solos un soportecompleto y eficaz en todas las etapas del procesode ingeniería del conformado de chapa. Esto resul-ta especialmente evidente durante la etapa de di-seño de la herramienta, cuando se debe definir yvalidar el diseño completo de la matriz de confor-mado. AutoForm y Volkswagen se interesaron enel desarrollo de un producto que, adaptado a lasnecesidades de los ingenieros de proceso, permi-tiese a los usuarios crear las superficies de herra-mienta con calidad CAD dentro del mismo entornode CATIA, al mismo tiempo que proporcionase so-fisticadas funcionalidades para el rápido diseño desuperficies. Como resultado, ambas compañías de-cidieron unir sus conocimientos y competenciasprofesionales e iniciar en 2009 un nuevo proyectode desarrollo de tres años.

La iniciativa de Volkswagen fue fundamentalpara este exitoso proyecto conjunto, cuyo

primer paso fue brindar sus conocimientosacerca del diseño de herramientas y suscampos de aplicación, poniendo por escri-to las especificaciones generales. Como

socio del proyecto, el software AutoFormse unió a éste aportando su experiencia en el

diseño, simulación y análisis de procesos. El re-sultado de esta anexión es un nuevo producto:AutoForm-ProcessDesignerforCATIA. A fin de ga-rantizar que dicho producto cubre las diversas ne-

AutoForm y Volkswagen,un proyecto conjunto de éxito

cesidades de la industria del automóvil, AutoFormcolabora también con otros fabricantes de equi-pos originales, tales como Volvo. La primera etapadel proyecto ya se ha completado con éxito, conuna versión de pre-lanzamiento del nuevo pro-ducto. La colaboración entre AutoForm y Volks-wagen sigue su curso y el producto estará disponi-ble en el mercado en 2012.

AutoForm-ProcessDesignerforCATIA reportará in-dudables beneficios a sus usuarios. Por un lado, ca-be subrayar que el producto está totalmente inte-grado en el entorno de CATIA V5 y además ofreceal usuario un nuevo nivel de fácil manejo y mayorvelocidad. Además incluye beneficios adicionalescomo la estandarización y transparencia de lacompañía, la consistencia de los datos, la creaciónrápida de superficies de herramienta con calidadCAD, así como un valioso apoyo de la ingeniería deprocesos con funciones de actualización automáti-ca.

Ken Short, Vicepresidente de Estrategia y Marke-ting de SIMULIA Dassault Systèmes, afirmó: “Esteproyecto combina la experiencia de AutoForm enla simulación de procesos de conformado de chapametálica con las potentes funcionalidades de dise-ño de CATIA V5. Los usuarios se beneficiarán enor-memente del nuevo producto, puesto que les per-mitirá diseñar las herramientas del proceso deconformado, desde la matriz de embutición hastacada una de las herramientas del resto de opera-ciones posteriores, sin tener que abandonar el en-torno CATIA. Como resultado, la posición de CA-TIA en el campo del desarrollo de herramientas severá fortalecida.”

“Nuestros proyectos conjuntos son un claro ejem-plo de cómo líderes representativos en sus res-pectivos campos pueden combinar sus conoci-mientos con éxito y convertirlos en un valorsustancial. Los beneficios más atrayentes paranuestros clientes son la estandarización de la in-geniería de procesos en toda la empresa y la sig-nificativa reducción del tiempo requerido paracrear de forma rápida unas superficies de herra-mienta con calidad CAD, que puede ser utilizadode inmediato para el mecanizado de CNC. Auto-Form-ProcessDesignerforCATIA es el resultado deuna aproximación única e innovadora en el dise-ño de proceso, que facilitará considerablementeel trabajo cotidiano de los departamentos de dise-ño de la herramienta”, añadió el Dr. Markus T-homma, Director de Marketing Corporativo deAutoForm Engineering.


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El pasado día 25 de noviembre SCHUNK orga-nizó una jornada técnica en las instalacionesde ASCAMM, Cerdanyola del Vallés. Contó

con la colaboración de las firmas: Kuka, Bosch Rex-roth, Sick y Misati.

El Objetivo de esta jornada era mostrar un enfoquepráctico de las distintas aplicaciones automatiza-das de la industria actual. El contenido estuvo divi-dido en varias ponencias desarrolladas por seisempresas líderes en las diversas disciplinas impli-cadas en una célula automatizada/robotizada y/omáquinas especiales.

Los 50 asistentes convirtieron este acto en todo unéxito, hasta el punto de completar el aforo de lasinstalaciones. Al finalizar la jornada se sorteó uniPad entre todos los asistentes.

Noticias SCHUNK

Noviembre de 2010, ha sido a través de nuestrocliente MAQUINARMAIS, donde hemos expuestojunto con DMG un módulo de “Workholding &Tooling”.

SCHUNK ha contado con la visita al stand de másde 90 personas. Una vez más SCHUNK ha podidoestar presente en esta bienal de referencia en elsector industrial a nivel internacional y ha podidorealizar numerosos contactos.

El pasado mes de Noviembre SCHUNK asistió conun módulo de automación al “Open House” orga-nizado por la empresa ASA los días 23, 24 y 25 ensus instalaciones de Toledo, a este acto también a-sistieron empresas del sector como Schmersal,Schmalz, Fanuc, Kuka, Omron y Yaskawa.

Este acto estuvo dirigido al sector de la automa-ción, donde se pudieron ver instalaciones automa-tizadas, robots en aplicaciones y demostracionesen vivo de maquinaria en funcionamiento, etc.

Este año la participación de SCHUNK en la 13ª edi-ción EMAF 2010 (Feria Internacional de Maquina-ria y Herramienta), que se celebró del 10 al 13 de

Los pasados días 18 y 19 de Noviembre, estuvimospresentes en la 3ª edición de la feria MetalMadrid,del sector de la industria metalúrgica. Allí estuvi-mos presentes con nuestro Partner DTC (situado enUsurbil - Guipúzcoa), exponiendo material deWorkholding. Una vez más y gracias a esta colabo-ración pudimos estar presentes en este encuentro,contactar con nuestros clientes y generar nuevoscontactos de interés, que es el objetivo deseado.

Este evento también nos permitió asistir a ponen-cias técnicas de gran interés y ver en funciona-miento demostraciones prácticas.

SCHUNK presentó accesorios de robótica, pinzas ygiros neumáticos, los asistentes pudieron ver lasaplicaciones, hacer consultas y llevarse toda la in-formación necesaria. Gracias a este acto pudimoshacer alrededor de unos 140 contactos.

Diciembre 2010 / Información


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El mecanizado de cinco ejes no es barato. Y elmecanizado completo de piezas complejaspara el sector aeroespacial en Titanio puede

durar días, si no semanas. Si unimos ésto con tarifashorarias de 150 Eur una hora ó más de las sofistica-das máquinas de cinco ejes y la búsqueda de unamejora significativa en el mecanizado de Titanio, esuna de las cosas que los fabricantes de piezas de ae-roespacial toman en serio. Muy en serio.

Es por eso que la nueva fresa helicoidal Mill 1-14™y su exclusiva carga optimizada (concepto LOIS™)de Kennametal ha sido recibida con tanto entu-siasmo por la comunidad del segmento aeroespa-cial. “Un cliente que pidió no ser identificado, perocomentó el ahorro de más de 20 horas en el fresa-do de una pieza de 5 ejes utilizando la fresa Mill 1-14,” señaló Dennis McNamara, Responsable Globalde Producto. “Ellos están actualmente reprogra-mando otras piezas de titanio para aprovechar lasmejoras en el proceso.”

Las fresas helicoidales, básicamente cuerpos defresa con seis formas de plaquitas indexables, es-tán dirigidas a “cualquier cliente que desee unamayor profundidad de corte axial que la que sepuede conseguir con las fresas de mango estándar”indicó McNamara. “Los clientes siempre quierenconseguir una mayor profundidad de corte que laque utilizan hoy en día con las monoplacas.”

El rango de fresas Mill 1-14 representa un completo a-banico de fresas helicoidales que proporcionan la ne-cesaria flexibilidad y versatilidad. Las fresas helicoi-dales Mill 1-14 pueden tener placas apiladas de dos,

tres y cuatro alturas, y también están disponibles so-luciones personalizadas con hasta 13 filas de placas.“La opción favorita va a ser fresas con placas apiladasa una altura de dos,” predice McNamara. “Los clien-tes reciben la capacidad de aumentar la profundidadde corte axial con un pequeño coste añadido.”

También, los clientes consiguen mucha versatili-dad con el fresado helicoidal. Las fresas helicoida-les Mill 1-14 pueden utilizarse para el desbaste demedio a pesado y de semi-acabado a acabado deprecisión, en aplicaciones tales como perfilado-contorneado, ranurado, fresado en rampa, fresado

Nueva Tecnologíade Corte Helicoidal:Fresas Kennametal Mill 1-14™

PPoorr KKEENNCCII,, SS..LL..

Fig. 1. Las fresas helicoidales Mill 1-14™ de Kennametal repre-sentan un rango de sistemas de fresado de 2 hasta 13 para a-plicaciones personalizadas. Muy versatiles, las fresas puedenutilizarse para desbaste, acabado, perfilado, fresado en rampa,ranurado y vaciado.

LOIS con paso diferencial optimizado, minimizan-do vibraciones y reduciendo las condiciones deconsumo de potencia desiguales.”

Las cargas de corte pueden variar por diversas ra-zones y los fabricantes familiarizados con el fresa-do de titanio reconocen el sonido que las fresas he-licoidales hacen cuando perfilan en radio. Un áreade contacto más grande puede hacer reaccionar lafresa, LOIS no tiene el mismo efecto. Kennametaltiene un CD técnico disponible para fabricantes in-teresados con videos que muestran mucha menorvariación de carga cuando se fresa acero. “Cuandose escuchan ‘chirridos’ en lugar de ‘gritos’ es cuan-do la garra comienza a caer,” argumenta McNama-ra. “La razón por la que mecanizamos acero fueque así el cliente podría ver el producto trabajan-do; si fuera titanio, se hubiese visto solamente unaimagen de flujo de refrigerante.”

Las plaquitas Mill 1-14 inserts también están espe-cialmente diseñadas para añadir versatilidad en elcorte. La innovadora característica de micro-geo-metría contribuye en gran medida a mejorar elrendimiento, diferentes ángulos de desprendi-

en rampa helicoidal partiendo de macizo y fresadoplungeé o vaciado.

Con las fresas helicoidales convencionales, el diá-metro, el número de plaquitas y el ángulo de héliceestablecían el número máximo de filos de corteque podían estar cortando en un momento dado.En teoría, a mayor número de filos de corte cortan-do a la vez podían conseguir un corte más suave,pero también se incrementaba el consumo de po-tencia de la máquina.

“En realidad, con las fresas de mango helicoidales tra-dicionales, el igual espaciado entre las placas solíacausar una demanda desigual de carga en la máqui-na-herramienta donde estuviera trabajando,” dice elingeniero de Kennametal Jim Waggle. En respuesta,Kennametal ha desarrollado LOIS™, o Paso diferen-cial de Carga Optimizado entre plaquitas. Esto logra elrendimiento de las fresas Mill 1-14 aparte de encon-trar el “punto óptimo” de paso diferencial de placa re-lativo al par y potencia de la máquina-herramienta.

“No fue un concepto fácil de desarrollar,” explicaWaggle, “pero finalmente se consiguió el modelo


miento, bisel T negativo y pequeño redondeo. Losresultados incluyen significativamente reducidostiempos de ciclo y menores fuerzas de corte. Losresultados de las pruebas realizando paredes a 90ºhan sido excelentes también.

Añadiendo estabilidad a la placa en las fresas Mill1-14 están los elementos de apoyo axial exclusivos.Los apoyos ayudan a alinear todas las placas para a-cabados superficiales mejorados y mejores vidas deherramienta. Los elementos de apoyo son recam-bios y pueden cambiarse cuando sea necesario.

Para posteriores mejoras en el rendimiento de lafresa Mill 1-14 se han integrado las boquillas de re-frigerante. Otras fresas simplemente tienen aguje-ros taladrados en los cuerpos. Esto no dirige el re-frigerante a la zona de corte. El problema escuando comienza a rotar el husillo, la mayor partedel refrigerante no se dirige, e incluso se aparta dela misma. Con las fresas Mill 1-14, los usuariospueden configurar hasta nueve diferentes tama-ños de boquillas de refrigerante para un flujo derefrigerante consistente y focalizado.

“Con todas las fresas helicoidales Mill 1-14, los u-suarios pueden comprar boquillas alternativas pa-ra ajustar el flujo de refrigerante a su máquina,” di-

ce McNamara. “Como existen numerosos tipos demáquina-herramienta con distintas bombas de re-frigeración, ahora el cliente dispone de una opción.Incluso hay una boquilla abierta al final de la fresaque puede también utilizarse para limpiar la má-quina-herramienta. Otra ventaja es que la presióndel refrigerante ayuda a evitar cualquier atasco deviruta en los alojamientos de la fresa.


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Fig. 5. Se pueden instalar nueve diferentes tamaños de boquillaen las fresas Mill 1-14 para mejorar el rendimiento.

Fig. 4. Las características geométricas contribuyen al rendimientode las plaquitas Mill 1-14 en múltiples operaciones de fresado.

Fig. 2. Más filos en el corte debido a un paso diferencial igualpuede esperarse para acelerar el fresado, pero en la actualidadlas exigencias de carga aumentan y variaciones de la carga decorte, como se muestra en el gráfico.

Fig. 3. El concepto LOIS™ de Kennametal de paso diferencialdesigual disminuye el consumo de potencia y significativamen-te menores variaciones de carga.


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El Club Pm3 Advancedjunto a todos sus socios, quierefelicitar las Navidades al sectorde moldistas e inyectadores

PPoorr MMiigguueell ÁÁnnggeell ddee OOrrttúúzzaarr GGóómmeezz

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El Club Pm3 Advanced, es un club privado de empresas, que nosotros denominamos “avanzadas“, de prime-ra línea, empresas que invierten hoy en valores de futuro.

¡¡ASÓCIATE Y SEREMOS MÁS FUERTES!!

Club Pm3 Advanced; Valencia C/ Dr. Manuel Candela nº 13- 2ª; Alicante; C/ Burgos 12; Pl. In L´ Alfac 3 IBI

Tel.: 963 605 224 – 9636 605 217, e mail: [email protected]


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Hexagon Metrology sigue con su proceso deexpansión en el campo de las mediciones ysuma constantemente nuevos proyectos a

sus previsiones de futuro, logrando que un mayornúmero de empresas depositen su confianza ensus máquinas de medición. En este caso la compa-ñía es Verlan y la máquina, la eficaz Optiv Classic.

La compañía catalana Verlan (plantas de produc-ción en Barcelona y Les Borges Blanques), es unaempresa especializada en la transformación de ter-moplásticos de tipo técnico por el sistema de inyec-ción y la construcción de moldes y submontajes.Teniendo esto en cuenta, resulta sencillo deducirque para una empresa de dichas características, lossistemas de medición tienen una importancia ex-cepcional pues permiten acceder a geometrías,puntos, sectores y perfiles que son inalcanzablesdesde el punto de vista físico y, por lo tanto, impo-sibles de medir y reproducir a la perfección.

El acuerdo alcanzado con Hexagon Metrology y laadquisición de la máquina de medición Optiv Clas-sic junto con el asesoramiento de los técnicos co-rrespondientes, han ayudado a Verlan a aumentarla precisión de sus mediciones y por lo tanto la ca-lidad de sus productos.

Optiv Classic, fiabilidad al serviciode la medición

Una de las grandes virtudes de la gama de máqui-nas Optiv es la combinación de los sistemas demedición basados en la tecnología de digitaliza-

ción y la realizada por multi-sensores que permi-ten realizar mediciones irrealizables, a través deun sensor de contacto. Con esta nueva máquina,puede utilizarse un solo sistema de medición parainspeccionar toda una pieza, pasando de un modoal otro de medición de forma totalmente automá-tica.

La Optiv Classic está controlada por el software PC-DMIS, líder en el sector, que combina módulos tác-

La Optiv Classic de HexagonMetrology al servicio de Verlan

Otra de las cuestiones a destacar es el desarrolloespecífico de una aplicación específica para los en-granajes de plástico. La Directora de Calidad deVerlan nos proporciona más detalles: “Dada lacomplejidad de control a las especificaciones pro-pias de un engranaje ya sea recto o helicoidal, seha establecido una rutina de control que coordinavalores de redondez del diámetro cabeza/dientecon los valores específicos del dentado obtenidosen un engranómetro”.

Pero las utilidades de la Optiv Classic de HexagonMetrology para Verlan van más allá de todo lo ex-puesto hasta el momento, ya que la especializa-ción de la empresa como moldista hace que la má-quina controle las mediciones de los distintoscomponentes de un molde (los llamados postizosde figura), durante los procesos de homologación,retoques y modificaciones diversas.

Una vez más, Hexagon Metrology pone una de susmáquinas de medición y sus servicios a disposi-ción de necesidades específicas de sus clientes y a-migos.

tiles y digitalización. De esta forma, la tecnologíamulti-sensores, simplifica el proceso de inspecciónreduciendo la cantidad de equipos de medición ne-cesarios para inspeccionar cualquier pieza y com-ponente. Por lo tanto, la rapidez y la efectividad delconjunto, están garantizadas.

Con la utilización de la Optiv Classic y su combina-ción de sistemas, se evitan las pérdidas de tiempoen el traslado de componentes de distintos siste-mas de medición a causa de sus variadas configu-raciones, se facilita la labor de los operarios, con loque se aumenta el rendimiento del conjunto y, a-demás, se reducen los costes de adquisición dematerial para mediciones y su mantenimiento.

Verlan y Hexagon Metrology; rigor común,eficacia conjunta

María Farré ocupa en Verlan la Dirección de Cali-dad de Producto y por lo tanto, dentro de sus atri-buciones se encuentra la responsabilidad sobre losprocesos de medición y sistemas de metrología. E-lla es, pues, la más indicada para valorar lo quehan facilitado la tecnología y los servicios de Hexa-gon Metrology a su compañía.

La Directora de Calidad se refiere a lo que ha apor-tado la Optiv Classic a su sistema de trabajo: “Lastareas que realiza esta máquina, se centran en elControl dimensional (análisis de desviaciones) eninspección de producción en curso con una fre-cuencia elevada atendiendo al nivel de exigenciaque nos plantean nuestros clientes y el rigor con elque realizamos nuestra labor. La Optiv Classic nosha proporcionado una respuesta rápida y fiable alcontrol del proceso de fabricación y al proceso me-trológico durante la fase de homologación de nue-vas referencias”.

Sobre la relación con Hexagon Metrology y sus téc-nicos, María Farré se expresa en estos términos: “Elpersonal de Hexagon Metrology ha tenido una parti-cipación e implicación extraordinaria a la hora deresolver las especificidades de este proyecto. Su tra-bajo ha sido altamente satisfactorio ya que ha resul-tado rápido y eficiente, como las prestaciones de lapropia máquina que nos ha facilitado enormementela accesibilidad a sectores muy reducidos y comple-jos de la pieza en control. Además, la informaciónextraída de los informes del sistema de medición lahemos combinado por la producida por la máquinade coordenadas por contacto, para luego tratarlos através de la utilización de un software CAD”.


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Type3 CAAV5 based se basa en DassaultSystèmes Component Application Architec-ture V5 (CAA) y ha sido desarrollado en es-

trecha colaboración con el líder mundial de solu-ciones PLM. Da a los usuarios de CATIA V5 accesointegrado a Type3 y aumenta considerablementelas posibilidades de incluir fácilmente con alta ca-lidad y precisión textos y gráficos en sus diseños

desde las fases inicialesdel ciclo de diseño y pro-ducción del producto.

Type3 CAAV5 based secentra en proporcionar a los ingenieros de diseñoel acceso a una gama específica de herramientaspara enriquecer directamente en CATIA partes in-dustriales con diseños de logotipos, texto, núme-ros de serie, menciones legales, etc. Como la iden-tificación, trazabilidad o la comunicación de piezasindustriales se ha convertido en una tendencia du-radera en los sectores de automoción, aeroespa-cial, electrónica, bienes de consumo, fabricaciónde moldes y más, Type3 CAAV5 based garantiza elrespeto del modelo gráfico desde estudio de crea-ción gráfica hasta el taller. Como resultado de laintegración de los textos y gráficos en el proceso dediseño, los usuarios se benefician de una forma in-mediata de una gran ganancia de productividad.

CAAV5 Type3 based incluye:

• Herramientas potentes y profesionales para cre-ar textos, fuentes, números, símbolos…

• Aumenta la personalización de sus productos

mediante la importación flexibles y precisa dedistintos formatos de imágen o gráficos escanea-dos.

• Mejora la proyección y adaptación de textos y lo-gotipos sobre superficies 3D complejas o sim-ples.

• Integración total en el enterno CAAV5 CATIA(nativo, integrado, asociativo y paramétrico).

• Curva de aprendizaje muy corta gracias a una in-terfaz fácil de usar integrada en CATIA.

• 100% compatible con CATIA 32 y 64 bits, y dispo-nible en inglés, francés, alemán…

• Software basado en la protección (solución SRM).

• Amplía las posibilidades de realzar la parte másartística de sus diseños CATIA al poder enlazardirectamente con Type3.

Conozca alguna de las característicasde la nueva versión Type3 CAA V5 BasedVersión 5.10

— Posibilidad de usar Licencia FLEXnet para unamejor integración en la red de su empresa.

— Hacer texto en arco, ideal para fabricantes deautomoción, electrónica…

Type3 CAA V5 Based,solución para grabado profesionalintegrada en Catia

— Esta nueva versión incluye un nuevo algoritmopara mapeado cónico, adaptando sus textos ydiseños 2D para obtener un ajuste óptimo delos mismos a sus diseños.

— Crear textos partiendo de un punto, decidiendoentre las 9 posiciones posibles (combinacionesentre derecha, izquierda, arriba debajo de la ca-ja que inscribe el texto)

— Utilizar macros para optimizar la edición y cre-ación de textos.

— Con la proyección parcial podremos decidir siproyectar todo el texto a la vez sobre una super-ficie o, si la superficie es muy compleja, hacer laproyección del texto letra por letra para obtenerun mejor resultado de la misma.

— El mapeado /proyección permite la perfecta a-daptación de textos y logotipos sin deformacio-nes sobre cualquier superficie.


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PUBLIREPORTAJE / Diciembre 2010

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Buenos días amigos, ¿cómo os va?, hoy estoy en casapensando: se acaba el 2010, llega la Navidad, se iniciaun nuevo año, el 2011, ¿y qué?, ¿qué pensamos hacer

en el 2011?, ¿a tí ya te ha dado tiempo a pensar qué vamos ahacer en el 2011?, algo habrá que hacer ¿no?, digo yo.

Hace unos meses tuve la suerte de acudir a una charla quedaba D. Mario Conde en Valencia, de todo lo que dijo mequedé con una pregunta que nos hacía a todo el público;¿dónde está la sociedad civil?; me quedé pensativo ante es-ta cuestión. ¿Pero quién es la sociedad civil en nuestro mun-do del Molde?, déjame que te lo cuente.

La sociedad civil son todos aquéllos implicados en la reali-zación del Molde, desde el inicio hasta el final.

Los propietarios de talleres de Moldes, Gerentes, Comercia-les, los trabajadores de las oficinas técnicas, los que hacemoslos moldes en el taller, los fabricantes y vendedores de soft-ware para el Diseño, para el CAM, para la gestión de los talle-res, los proveedores de Aceros, los proveedores de herra-mientas, los proveedores de utillajes, los proveedores deelementos normalizados, portamoldes, las asociaciones deMoldistas y asociaciones de empresas de inyección de plásti-cos o aleaciones metálicas, los fabricantes y vendedores demaquinaria; centros de mecanizado, erosiones, etc., los puli-dores de Moldes, los soldadores de Moldes, (los cirujanos delmolde, como dice el gerente de Soldaduras Sanjuan de Ibi, A-licante), los abogados, asesores laborales, fiscales y todosnuestros familiares, esposas e hijos directamente relaciona-dos y que comen de este sector, en definitiva, todos los impli-cados en la crisis del molde. Creo que somos muchos, miles,cientos de miles en España, somos en definitiva la sociedadcivil de la que te hablaba antes. Pero disculpa, se me había ol-vidado, quizás el más importante y digo el más importanteporque es probablemente el que más impacto tiene en estemercado, “El cliente”, el que compra moldes, ese conjunto depersonas enclavadas en diferentes empresas, desde “el famo-so inventor”, pasando por el pequeño inyectador, empresasque desarrollan productos para grandes distribuidoras de ali-mentación, grandes inyectadores, fabricantes de piezas parael Automóvil, para la línea blanca etc., todos son clientes deltaller de Moldes. Es decir componen la sociedad civil antesmencionada. Somos muchos, ¿no te parece?

¿Y por qué nombro a todos ellos? Porque todos ellos, perdo-na quería decir todos nosotros, “¡no hagamos como los que

gobiernan y los que hacen oposición, se culpabilizan unos aotros sin hacer autocrítica!”, evidentemente todos somos e-sa sociedad civil de la que hablaba D. Mario Conde.

Pero si alguien es importante aquí, es el cliente, esto nos lohan repetido miles de veces, el cliente siempre tiene razón,es nuestra razón de ser, buscar la satisfacción del cliente,cubrir las expectativas del cliente, etc., siempre el cliente. Yme parece muy bien, son realmente los más importantes,sin ellos, nosotros no tenemos razón de ser. Pero, de qué ti-po de clientes hablamos. Los moldistas, como sabéis, tene-mos respecto a la tipología de clientes unas experienciasmuy amplias y vamos a hablar de los clientes a través de lacasuística por todos conocidas:

“¿Te acuerdas Paco de ese cliente que la pieza era para Mer-cadona, o aquella pieza grande que era para Faurecia, o lade Danone? todos los que te pedían las ofertas eran provee-dores de estas grandes empresas, algunos, proveedoresmuy grandes también. Como tú sabes, estas grandes mar-cas son marcas muy serias, invierten en la calidad del pro-ducto, la atención al cliente, cuidan a su personal, tienenpolíticas de trabajo serias con sus proveedores, hablan de loimportante de la cadena de proveedores, ¿Pero, cuidan todala cadena de proveedores?, ¿nos sentimos cuidados por losgrandes clientes - proveedores cuando vienen con un pro-yecto para que les hagamos los moldes? o por el contrarionos quedamos pensando…, “¡otro marrón¡”, quieren que se-amos baratos, buenos, ellos les llaman competitivos, quecumplamos el plazo de entrega, un plazo de entrega que e-llos mismos nos lo distorsionan por deficiencias en las es-pecificaciones, por modificaciones sucesivas. Obviamentenos van a pagar al pedido el 30% del importe, ya que unmolde como sabes amigo es una cosa totalmente especial, yel resto del molde, con suerte cuando homologuemos la pie-za, bueno cuando ellos la homologuen, como nunca sabe-mos las especificaciones de la homologación cuáles son ypor esto pueden estar seis meses o más sin homologar lapieza, mientras tanto tenemos que soportar “dentro de lacadena de buenas relaciones con el proveedor” la financia-ción por nuestra parte. Hombre, también nos ayudan losproveedores de portamoldes que como sabes negociamoscon ellos para que nos lo financien a 6 meses o lo que hagafalta, y además con un precio especial ya que les vamos acomprar ¡cinco portamoldes de golpe!. Y además Paco, lomás sensible en toda esta relación es esa frase de cariño

La política en la NavidadPPoorr MMiigguueell ÁÁnnggeell ddee OOrrttúúzzaarr GGóómmeezz

que el cliente te dice casi susurrándotela al oído; “Paco quie-ro que tu me hagas el molde, porque confío en tí, vosotrossois muy buenos” para a continuación decirte suavemente,“pero tengo otra oferta más baja”.

De todas formas queda muy chulo decir que hemos hechomoldes para Audi, Ford, Seat; esto queda super chulo, aun-que no ganemos dinero nosotros, pero ojo, siempre teniendoen cuenta que los chinos son muy competitivos y que si losmoldes se suben mucho, se van a China. A los chinos si no lespagas el 100% del Molde, los moldes no salen de su fabrica,bueno los chinos y los suizos y los alemanes… ¿Pero dóndeestán esas partes de la sociedad civil que dicen en sus estatu-tos que velan por los intereses de los Moldistas?, ¿dónde es-tán las asociaciones de Moldistas?, por qué no existe, por e-jemplo un documento contrato que el cliente que quieracomprar un molde tenga que firmar ese contrato, igual noshace falta constituir un colegio como tienen los abogados, ar-quitectos o ingenieros, que regule y proteja realmente anuestro sector. Quizás amigo, en el 2011 sí que es posible quehaya muchas cosas para hacer en nuestro sector, pero no ca-be duda de que, quien las tiene que hacer, no son los otros,somos nosotros. Y lo primero que debemos hacer es tener u-na idea clara que la unión hace la fuerza. Pero una unión, queno nos pase como a los trabajadores con los sindicatos, queparece que están de vacaciones en estos momentos de crisis.

sep el de las erosiones, Juan Carlos el de los portamoldes, elotro Juan Carlos el de las herramientas, etc., unos, trabajado-res de empresas, otros autónomos, otros trabajadores de em-presas que se independizaron y ahora son los jefes , etc. To-dos tenemos culpa en esta crisis y parte en su solución.

Sabes qué me pasó el otro día, estaba cenando con mi familiay escuchábamos las noticias, por supuesto que se hablaba dela crisis, de pronto mi hijo Miguelón preguntó, si todo el mun-do habla de la crisis que aburrido papi, todos los días hablande la crisis, todo el rato en las noticias todo el mundo habla dela crisis. No lo entiendo me dijo (mi hijo tiene 10 años). Pero lacrisis qué es papi, me preguntó. Si es mala vosotros los mayo-res tendréis que hacer alguna cosa. Me quedé parado, me blo-queó, pensé; qué le digo, no sé qué decirle realmente para quelo entienda, ¿le cuento lo que dicen los políticos de la crisis?,¿lo que yo pienso?, no sabía qué decirle realmente. Pero tardétanto en contestarle que le dio tiempo a hacerme otra pregun-ta; ¿tú, qué estás haciendo para quitar esta crisis, papi?.

Ayúdame a contestarle Paco, no quiero que nuestros hijos porno hacer nada ahora, dentro de unos años tengan que emigrar¿Y qué vamos a hacer en el 2011?, a ver si te gusta mi propues-ta; atrévete, pasa del inmovilismo de ciertas fuerzas políticas ysociales y envíame a este correo que te doy, tus propuestas pa-ra hacer en el 2011 en nuestro sector. De tí depende amigo.

¿Y tú qué haces para cambiar la tendencia?

Bueno amigo moldista te aclaro que el mensaje de la “Políticaen la Navidad” no se refiere a la política que vemos por tele-visión, se refiere a la política de la gestión de lo que se debehacer, de lo que hay que hacer, de lo que hacemos. ¿Quié-nes?, nosotros, la sociedad civil, esa sociedad que no sabe depolítica, ni quiere saber. En esa sociedad está representado eldueño del taller que su principal problema es tener moldes,rentables para pagar los sueldos y no tener que despedir anadie, no conozco a ningún empresario que sea feliz despi-diendo a nadie. En esa sociedad está Enrique de la oficina téc-nica que diseña los moldes, Juan el de la administración, Jo-

¡No te quedes como los leones del parlamento! ¡Muévete!

Que toda esa sociedad civil pase unas buenas navidades.Felices fiestas a todos los lectores, adiós amigo.

Te espero con tus propuestas; [email protected]í le podré contestar a mi hijo o al tuyo.


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La Feria Internacional de Automatización Indus-trial, MATIC y el Salón Internacional de Moldesy Matrices, MOLDEXPO, han iniciado su anda-

dura promocional. En 2011 será la tercera convocato-ria de MATIC y la onceava de MOLDEXPO ¿Qué ba-lance puede hacer de tan larga trayectoria en ambossalones?

Estamos ante dos ferias que han logrado consolidarseen un tiempo razonable, que están siempre en la a-genda de las empresas y profesionales de la industriarobótica, de la automatización, así como de moldes ymatrices. MATIC y MOLDEXPO se han ganado, no sinesfuerzo, un hueco en el panorama ferial español ygozan de la máxima representatividad empresarial yde las asociaciones e instituciones del sector. Para elvisitante, estamos ante dos salones ineludibles dondesaber cómo maximizar la productividad de las indus-trias, siendo rentables y eficientes.

Ambas ferias ya son consideradas un referente parala industria, por ofrecer soluciones con las que incre-mentar la rentabilidad, la seguridad y la eficacia enlos procesos productivos. De cara a 2011, ¿Qué nue-vos paradigmas, productos, sistemas, etc. darán a co-nocer las empresas expositoras?

Edición tras edición, los salones MATIC y MOLDEXPOse han forjado una buena reputación entre los profe-sionales como foros donde conocer los avances y de-sarrollos punteros de esta industria en constante evo-lución. Desde hace unos años, toda la industrianecesita tecnología que les permita incrementar sucompetitividad, mejorando el rendimiento de las má-quinas. Pero todo esto no se puede alcanzar aumen-tando la intensidad en la demanda energética; muy alcontrario, el esfuerzo de todas las empresas represen-tadas en MATIC y MOLDEXPO gira en torno a la efi-ciencia energética y la sostenibilidad.

Mayor precisión de la maquinaria y en sus procesosproductivos, rapidez, información, telecomunicacio-nes, eco-diseño, etc. son conceptos que tendrán suplasmación material en la muestra de productos, e-quipos y soluciones industriales a exponer los días 10al 12 de mayo de 2011 en la FERIA DE ZARAGOZA.

Todos conocemos la actual situación que atraviesa laeconomía tanto a escala nacional como internacional.En este sentido ¿qué acciones ha emprendido FERIADE ZARAGOZA para dinamizar la participación de lasempresas en los salones MATIC y MOLDEXPO?

Ya son numerosas las empresas que han solicitadoinformación y confirmado su presencia en MATIC y

Entrevista a Manuel Teruel,Presidente de Feria de Zaragoza,entidad organizadora de MATICy MOLDEXPO 2011

más intuitivas. Al cliente hay que darle soluciones,desde el diseño hasta el mantenimiento de toda unainstalación, demostrando con números que es posiblela rentabilidad y la amortización de lo invertido entecnología.

¿Qué supone para el sector representado en MATIC yMOLDEXPO la convocatoria en 2011 de ambos even-tos?

La unión de MATIC y MOLDEXPO coincidiendo en fe-chas es el resultado de la lógica. Dos salones que re-presentan la automatización industrial y la robóticapor un lado, y toda la tecnología vinculada a la pro-ducción de moldes y matrices, por otro. Empresas conintereses similares y clientes comunes. Y dos feriasclaramente orientadas a ofrecer soluciones para to-das las industrias de España.

MATIC y MOLDEXPO 2011 suponen la oportunidad, elmomento, en mayo del próximo año. En unas fechasdonde todo el sector habrá hecho balance económicode 2010 y ya perfila objetivos en 2011.

FERIA DE ZARAGOZA es uno de los recintos ferialesmás prestigiosos de nuestro país, ubicado en una si-tuación privilegiada dentro de Zaragoza. De todos esconocida la accesibilidad a la feria pero ¿Qué noveda-des y mejoras habrá de cara a 2011, tanto en infraes-tructuras hoteleras, transportes, servicios, etc. tantopara el expositor como para el visitante?

Decir FERIA DE ZARAGOZA es, para muchos visitan-tes profesionales, una garantía de solvencia y serie-dad en la organización de eventos. Una entidad ferialque cuenta con el respaldo de las más prestigiosasinstituciones públicas y privadas. En mi opinión, setrata de un recinto ferial bien ubicado dentro de Zara-goza; la ciudad más accesible desde las principales ur-bes españolas, por carretera, ferrocarril y avión.

Las infraestructuras han mejorado considerablementeen los últimos dos años, sobre todo en lo relativo a laaccesibilidad por tren de alta velocidad, que nos sitúaa menos de hora y media de distancia de Madrid, Bar-celona y toda su área de influencia. En cuanto al avión,

MOLDEXPO, en su edición 2011. Para todas ellas, FE-RIA DE ZARAGOZA ofrece una mejora de sus precios yservicios sustancial, con la que los expositores pue-dan rentabilizar su presencia en ambos salones.

Considero que, en consonancia con el panorama fe-rial industrial europeo, es momento de ganar en visi-bilidad y potenciar la marca, reforzando la labor co-mercial y de márketing de las empresas con eventoscomo MATIC y MOLDEXPO. Nuestra misión es pro-porcionar la mejor plataforma comercial y de inter-cambio de conocimientos industriales para el profe-sional de este mercado. Un stand bien dimensionadoy con una excelente atención comercial es enorme-mente efectivo en estos tiempos que vivimos.

¿Cuáles son los principales retos, a su juicio, de lasempresas del mercado de la automatización indus-trial, la robótica, moldes, matrices, etc.?

Las estadísticas en nuestro país se muestran alenta-doras en cuanto a las posibilidades de recuperaciónque, sin duda, experimentaremos desde 2011. Nues-tros vecinos alemanes, según datos de la AsociaciónAlemana de Construcción de Maquinaria e Instalacio-nes, VDMA, ya contemplan el futuro con optimismo,tras superar como todos en general, el bache de 2009.

Entre otros retos para la industria representada enMATIC y MOLDEXPO considero que son vitales no des-fallecer en la investigación y desarrollo, en la innova-ción tecnológica, etc., como vías de futuro. La exporta-ción es otra de las soluciones con el fin de paliar latenue demanda interna. Por otro lado, destacaría losnuevos segmentos de mercado donde posicionar a lasempresas: el vehículo eléctrico y toda la infraestructu-ra que requerirá se traducirá en una demanda crecien-te de pedidos para la industria de la automatizaciónindustrial, los moldes y matriceros; la robótica de ser-vicios, que experimentará un auge imparable a futuro.

En líneas generales, las empresas darán a conocer so-luciones con las que mejorar procesos, reducir costesy simplificar la complejidad técnica con interfaces


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las conexiones internacionales se han intensificadonotablemente sobre todo con los países de nuestro en-torno más cercano, como son Francia, Italia y Alema-nia. Por último quiero reseñar la mejora experimenta-da en cuanto a los alojamientos que sitúan a Zaragozaen los lugares de cabeza del panorama nacional, tantopor número como por la relación calidad precio.

Compromiso de las asociaciones y centrostecnológicos de España

FERIA DE ZARAGOZA está manteniendo diversos en-cuentros y reuniones con las principales asociaciones,federaciones e instituciones vinculadas a MATIC yMOLDEXPO. A través de los acuerdos de colaboracióny presencia en el Comité Organizador, las entidadesse están involucrando en la promoción de ambas fe-rias, iniciando por otro lado los preparativos de futu-ros encuentros empresariales, jornadas técnicas, con-ferencias, etc.

Es el caso, por ejemplo, del Centro para el DesarrolloTecnológico Industrial, CDTI, que ha propuesto a laorganización ferial celebrar encuentros personaliza-dos con clientes y empresas. Junto a él, la FederaciónEspañola de Centros Tecnológicos –FEDIT– y la Fun-dación AITIIP –Centro Tecnológico de Inyección dePlásticos–, se van a encargar de convocar encuentrosB2B de transferencia de tecnología, etc.

También la Asociación Española de Robótica y Auto-matización, AER-ATP, el Comité Español de Automá-tica – CEA-, el Centro de Automática y Robótica

–CAR–, el Instituto Tecnológico de Aragón –ITA–, laPlataforma Tecnológica Española de Robótica –HISPA-ROB–, y la Fundación y Universidad San Valero, a tra-vés de su departamento de automatización, están co-laborando con MATIC, en la elaboración de uninteresante programa de conferencias, que promocio-narán entre sus asociados a través de todos sus cana-les de comunicación.

MATIC y MOLDEXPO 2011 ya cuentan también con elapoyo y colaboración del CPS, Centro Politécnico Su-perior de la Universidad de Zaragoza, que se encarga-rán de la coordinación del programa de conferenciasque se está organizando dentro del área de Automati-zación y Robótica; así como de la Asociación Aragone-sa de Empresas Constructoras de Moldes y Matrices,ASAMM, miembros de la Federación Española de Aso-ciaciones Empresariales de Moldistas y Matriceros, yque colaboran estrechamente en la promoción deMOLDEXPO y en la organización de las Jornadas Téc-nicas.

Todas las soluciones para la industria,sólo en MATIC y MOLDEXPO 2011

MATIC y MOLDEXPO son, sin duda, las citas obligadasen 2011 para los sectores de la Automatización Indus-trial, Robótica, Moldes y Matricería en España. Los e-ventos que ofrecerán el mayor escaparate tecnológico,donde las empresas y profesionales darán con la solu-ción a sus necesidades. Es decir, donde maximizar unnegocio, rentabilizar la explotación de plantas produc-tivas, mejorar la eficacia y la eficiencia energética, etc.

MATIC y MOLDEXPO 2011 ofrecen toda la experiencia,garantía y solvencia de su organización a cargo de FE-RIA DE ZARAGOZA que cuenta, para asegurar el éxitode la convocatoria, con el respaldo de las más presti-giosas instituciones públicas y privadas. Y todo ello,en la privilegiada situación geográfica de la ciudad deZaragoza, que la convierte en el destino más accesibledesde las principales urbes españolas, por carretera,ferrocarril y avión.


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Máquinas para la automatización de lossistemas de la demanda del sector aero-espacial con una mayor precisión en sus

piezas y máquinas. En esta industria, complejasmáquinas de 5 ejes se utilizan para grandes piezasde la máquina y su precisión depende de las tole-rancias utilizadas en la fabricación de la máquinay el efecto de la temperatura durante el mecaniza-do. Por eso, la compensación volumétrica que o-frece Fagor CNC le ha convertido en un requisitoesencial para satisfacer las demandas de la indus-tria aeroespacial.

El software opción CVF, permite que un archivocreado por el proceso de correcciónAfM Technology GmbH, que entró di-

rectamente en el / 8065 CNC8070 de Fagor Automa-tion y desde allí se pue-

de trabajar en lí-nea.

Este resultadoes una notable

mejora de la exactitud volumétrica en el espaciode trabajo completo de la máquina herramienta.Por la presente, la corrección complicada mecánicade la máquina herramienta se pueden evitar.

La compensación de la columna de flexión / lami-nado en máquinas de movimiento de la columna,sólo es posible con la sociedad instrumental de Fa-gor en el / 8,065 CNC 8070.

Sus ventajas:

• Asignación más rápida de error, se reduce el tiem-po de inactividad y por lo tanto los costos.

• Un aumento de la exactitud volumétrica de másde 50% a través de sociedades instrumentales en8070 / 8065 CNC modelos.

• Por lo general, ninguna corrección mecánica esnecesaria, también alteran las colisiones.

• Mayor disponibilidad de la máquina de Condi-tion Monitoring.

Fruto de este desarrollo, Zayer, empresa líder enel sector con más de 50 años de experiencia en fa-bricación de fresadoras y centros de mecanizadoha probado la sociedad instrumental con muchoéxito en su modelo de centro de mecanizado 30K-CU 8000-AR, obteniendo grandes resultados entérminos de precisión de la trabajar piezas meca-

nizadas.

El AfM Technology GmbH es unproveedor de soluciones en elárea de la tecnología de me-dición móvil. La especialidad

de la empresa con sedeen Alemania, reside enla medición de calibra-

ción y compensa-ción de las des-viaciones de lasmáquinas herra-mienta, coordi-

nar los dispositivosde medición, sistemas de robótica y equipos de po-sicionamiento otros.

FVC, CompensaciónVolumétrica Fagor


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Introducción

En la fabricación de utensilios de corte y cuchilleríade calidad, se utilizan aceros inoxidables que nosólo tienen una buena resistencia a la corrosión y aun gran número de agentes químicos, sino quetambién admiten el temple. Estos son los denomi-nados aceros inoxidables martensíticos.

Los aceros inoxidables martensíticos poseen lapropiedad común de adquirir dureza por templecuando se les enfría, enérgicamente, a partir de suestado austenítico a temperatura elevada; tienen,también, la ventaja de presentar una relativamen-te alta resistencia a los ataques químicos y unaspropiedades mecánicas comparables a los de los a-ceros de construcción ordinarios con igual conte-nido de carbono.

Los aceros con mayor contenido de carbono (C) delgrupo son los más empleados en cuchillería. Cuan-do éstos se templan adquieren una resistencia a lacorrosión significativa y alcanzan, también, una al-ta dureza que comporta a su vez una elevada capa-cidad de corte y, en consecuencia, una muy buenaresistencia al desgaste.

En la resistencia a la corrosión, impartida funda-mentalmente por el cromo (Cr), contribuyen tam-bién el níquel (Ni) y el molibdeno (Mo); por estamisma circunstancia, los aceros inoxidables auste-níticos son más inoxidables que los inoxidables fe-rríticos y estos más que los inoxidables martensíti-cos. Pero por contra, tanto los aceros austeníticos

como los ferríticos no admiten temple –al carecer depuntos críticos– ni tampoco adquieren la dureza ne-cesaria para ser utilizados en la fabricación de u-tensilios de corte y en cuchillería de calidad.

La utilización y aplicación de los aceros inoxida-bles martensíticos en cuchillería, responde princi-palmente a tres exigencias fundamentales y dese-ables en la mayoría de los utensilios de corte:

• Elevada resistencia a la corrosión.• Capacidad de corte.• Calidad del acabado superficial.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La resistencia a la corrosión se debe en gran parte,como es sabido, a la presencia del cromo en lacomposición química del acero (Cr > 12%). La com-posición química del acero, y en particular el con-tenido de cromo, no son suficientes, a veces, paragarantizar la total resistencia a la corrosión de losutensilios de corte; intervienen, también, otros dosfactores importantes: tratamiento térmico y cali-dad de pulido.

Composición química del acero

El contenido mínimo de cromo (Cr > 12%) en los a-ceros inoxidables martensíticos para cuchilleríadepende, fundamentalmente, de su contenido encarbono. Al ser el carbono (C) un elemento gammá-geno, cuando aumenta su contenido en el acero

Algunas consideracionessobre los aceros inoxidablesde cuchillería y su tratamientotérmico (Parte 1)PPoorr MMaannuueell AAnnttoonniioo MMaarrttíínneezz BBaaeennaa yy JJoosséé MMªª PPaallaacciiooss RReeppaarraazz ((=))

esa estructura de martensita revenida la más favo-rable para resistir mejor la corrosión; figura 2.

1.3. Calidad de pulido

La experiencia demuestra que la resistencia a lacorrosión de los aceros inoxidables martensíticos,aumenta cuando la calidad de acabado superficial–pulido– es mejor; el ataque corrosivo es menorcuanto más lisa sea la superficie de la pieza encuestión. Es imprescindible, pues, tener una super-ficie perfectamente pulida para alcanzar la mayorresistencia posible a la corrosión.

La superficie de un acero inoxidable martensítico,mecanizada o pulida, expuesta a una atmósferamás o menos agresiva, se envuelve de forma rápidaen una película protectora de óxido de cromo, extra-ordinariamente, fina y transparente que le confiere

hay que incrementar también el contenido de cro-mo (Cr), elemento alfágeno. Al aumentar el conte-nido de carbono aumenta, en igual proporción, lasuperficie de la zona austenítica del diagrama deequilibrio Fe-Cr-C, por lo que para obtener acerosde estructura martensítica, con mayor zona auste-nítica, hay que incrementar el contenido de cromo;p.e: 17% de cromo (Cr = 17%) para un contenido su-perior de 0,50% de carbono (C ≥ 0,50%). Si por elcontrario se disminuye el contenido de carbono,disminuye también el área de la zona austenítica;y, para obtener aceros endurecibles por temple, espreciso ir a contenidos menores de cromo, con locual existe el peligro de que se pierda inoxibilidaden el acero, si el contenido de cromo es inferior al12% (Cr < 12%).

Tiene que existir, por tanto, un equilibrio entreambos elementos: (1) carbono y cromo suficientespara la formación de carburos; y (2) carbono libre ycromo en solución, para que después en el templese forme martensita dura. Por más que el carbonoy el cromo aumenten, se mantiene constante la re-sistencia a la corrosión, a pesar de la posibilidadque el carbono tiene de fijar parte del cromo enforma de carburos.

Tratamiento térmico

Cada acero está caracterizado por una determinadatemperatura de temple; el campo de temperaturasusuales de temple de los aceros inoxidables mar-tensíticos, utilizados en cuchillería, está compren-dido entre 1.000 y 1.070 ºC, y su influencia sobre laresistencia a la corrosión es bastante significativo;figura 1. Se aconseja respetar la temperatura detemple fijada para cada acero permitiéndose unatolerancia de ± 10 ºC.

La resistencia a la corrosión aumenta con la veloci-dad crítica de temple. Es, por tanto, interesantetemplar con medios refrigerantes enérgicos: aireforzado mejor que en aire en calma... y mucho me-jor aún si se enfría en aceite agitado y temperaturadel baño de 60 ºC.

La resistencia a la corrosión depende, también, de latemperatura de revenido; consideramos que en losaceros inoxidables martensíticos para cuchillería,las temperaturas de revenido tienen que estar com-prendidas entre 200 y 250 ºC. En este intervalo detemperaturas es donde se dan las mejores condicio-nes de dureza y resiliencia siendo, al mismo tiempo,

Figura 1. Perfiles de dureza y de resistencia a la corrosión enfunción de la temperatura de temple. Acero X 40Cr13.

Figura 2. Grado de reducción de resistencia a la corrosión enfunción de la temperatura de revenido. Acero X 40Cr13.


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al material máxima resistencia a la corrosión: pelí-cula impermeable e insoluble en medios corrosivosácidos: película pasiva. La película pasiva se formamás fácilmente en una superficie de ¨pulido espejo¨–bruñido– que una superficie de ¨pulido mate¨.

En los aceros inoxidables martensíticos se da, jun-to a la propiedades antes citadas, una aparienciade gran belleza no alcanzada por ningún otro me-tal de similares aplicaciones; apariencia, que si semantiene con ciertos cuidados, puede ser de unaduración, prácticamente, ilimitada.

2. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

En la tabla I se indica la composición de los princi-pales aceros inoxidables martensíticos, según nor-mas AISI y su equivalencia con las normas EN-UNE.La mayoría de los aceros han sido especialmentedesarrollados para su utilización como aceros decuchillería y utensilios cortantes.

2.1. Efecto de los elementos de aleación

Las propiedades y características de los aceros ino-xidables martensíticos cambian, más o menos, en

función de la influencia de los diferentes elemen-tos de aleación presentes en el acero. Una estruc-tura totalmente martensítica se puede desarrollaren un acero inoxidable siempre que:

• El balance de elementos de aleación produzca u-na estructura totalmente austenítica a una detratamiento de solubilización de 1.050 ºC aproxi-madamente.

• El rango de temperaturas de los puntos Ms-Mf

debe estar por encima de la temperatura am-biente.

La composición fundamental de los aceros inoxi-dables martensíticos pertenece, casi en su totali-dad, a la del acero tipo 12% cromo y 0,10% decarbono [Cr ≥12%; C = 0,10%], caracterizada co-mo la del tipo de acero básico de los aceros ino-xidables martensíticos. La razón de que el conte-nido de cromo de tales aceros esté por encima yrozando el 12% es consecuencia: (1) de la necesi-dad de mantener un contenido de cromo en el a-cero superior al 10% (Cr > 10), para conseguir la i-noxibilidad; y (2) del efecto estabilizador de laferrita (α) producido por el cromo en las aleacio-nes férreas.


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Tabla I. Composición química media de los principales aceros inoxidables martensíticos utilizados en cuchillería y utensilios cortantesde calidad.

más bajas de revenido. El níquel es, singularmente,efectivo, ya que retarda el comienzo de la transfor-mación isotérmica de la austenita en martensita y,por tanto, mejora la templabilidad y dureza del a-cero correspondiente; figura 5. Las temperaturasde transformación se ven afectadas por el conteni-do de níquel, que provoca su descenso; circunstan-cia ésta que obliga a limitarlo en estos aceros, a uncontenido máximo de 3% (Ni ≤ 3%).

El manganeso (Mn), tiene efectos similares a losdel níquel –elemento austenizador más enérgico–, por

En el diagrama hierro-cromo (Fe-Cr) de la figura 3,el bucle gamma (γ) –única zona de estabilidad de hie-rro gamma (γ)– se extiende hasta contenidos de cro-mo del 13% (Cr = 13%); no siendo, por tanto, sus-ceptibles de temple las aleaciones con mayorcontenido de cromo, ya que no experimentan nin-guna transformación estructural o de fase por ca-lentamiento: al no alcanzar el estado austenítico elacero, no existe endurecimiento por temple.

Ciertos aleoelementos desplazan hacia la derechael extremo del bucle gamma –elementos austeniza-dores– permitiendo, de esta forma, utilizar mayorescontenidos de cromo en el acero; su dosificación serealiza en pequeños contenidos a causa, funda-mentalmente, de su efecto sobre las temperaturasde transformación.

El carbono (C), elemento gammágeno, amplía con-siderablemente el campo de estabilidad de la aus-tenita en las aleaciones hierro-cromo (Fe-Cr); figu-ra 4. Los efectos más destacados del carbono son:(1) aumento considerable de la dureza de la mar-tensita de temple; (2) disminuye, al mismo tiempo,la ductilidad y tenacidad del acero templado cuan-do se utilizan aceros de contenido alto en carbono.El carbono produce, también, una fuerte bajada enla temperatura del punto de transformación Ms y,en consecuencia, cuando los contenidos de carbo-no son muy altos, resulta difícil obtener despuésen el temple, una estructura libre de austenita re-tenida.

El níquel (Ni) se utiliza en los aceros inoxidablesmartensíticos como elemento estabilizador de laaustenita; aumenta, en cierto grado, la templabili-dad y provoca, asimismo, el desplazamiento del fe-nómeno de dureza secundaria hacia temperaturas


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Figura 3. Diagrama de equilibrio hierro-cromo (Fe-Cr).

Figura 4. Influencia del contenido de carbono (%) sobre las ale-aciones hierro-cromo (Fe-Cr).

Figura 5. Curvas de transformación isotérmica de varios acerosinoxidables martensíticos con distintos contenidos de níquel(Ni%).

esta razón no se suele utilizar en proporciones su-periores al 1% (Mn ≤ 1%). El manganeso mejora latemplabilidad de los aceros inoxidables martensí-ticos, actúa como desoxidante en el proceso de ela-boración del acero y evita, también, la fragilidad encaliente producida por las inclusiones de azufre.

El silicio (Si), aumenta la dureza de este grupo de a-ceros para todas las temperaturas de revenido, sien-do más marcado ese efecto en revenidos altos. El si-licio es un activo desoxidante; su contenido en elacero no sobrepasa el 1%, pero en ocasiones es ma-yor en aquellos aceros que han de resistir, comoprincipal característica, la oxidación en caliente.

Las adiciones de molibdeno (Mo) y de vanadio (V),elevan la dureza de temple de los aceros en generalpara cualquier temperatura de revenido; pero su e-fecto más importante, en los aceros inoxidablesmartensíticos, es el de estabilizar los carburos pre-cipitados durante el endurecimiento secundario. Elmolibdeno elimina la fragilidad de revenido y, jun-to con el vanadio, aumenta la templabilidad siendoeste último (V) un elemento, además, afinador degrano. Al ser tales aleoelementos estabilizadores dela ferrita, su contenido en el acero está limitado porla posible aparición de ese constituyente en la mar-tensita final de temple: el vanadio es el más peli-groso en este aspecto.

En los aceros inoxidables martensíticos, la presen-cia de elementos estabilizadores de la ferrita debeser controlada, minuciosamente, para conseguir u-na estructura final libre de ferrita, de lo contrariola bajada de las características mecánicas es muyimportante. A pesar de ello, y aunque parezca con-tradictorio, los elementos estabilizadores de la fe-rrita –silicio, molibdeno y vanadio– se utilizan congran regularidad, debido a sus efectos positivos so-bre las características físicas, químicas y mecáni-cas de este grupo de aceros.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROSINOXIDABLES MARTENSÍTICIOSPARA CUCHILLERÍA

Los diagramas de equilibrio, que se establecen apartir del estado líquido, determinan las estructu-ras de los aceros en función de la temperatura deenfriamiento y de uno o varios elementos de adi-ción con el hierro. Si comparamos los diagramashierro-carbono (Fe-C) de los aceros ordinarios conlos diagramas hierro-cromo-carbono (Fe-Cr-C) delos aceros inoxidables –figuras 6 y 7–. El diagrama

binario hierro-carbono (Fe-C) es, relativamente,simple: la zona A, correspondiente a la soluciónsólida de austenita, es muy amplia y por consi-guiente el tratamiento térmico está fácilmente ge-neralizado. Sin embargo, para los aceros inoxida-bles, la adición de cromo dificulta seriamente elproblema.


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Figura 6. Diagrama de equilibrio hierro-carbono (Fe-C).L = estado líquido; A = austenita; F = ferrita; Cm = cementita(Fe3C).

Figura 7. Diagrama de equilibrio hierro-cromo-carbono (Fe-Cr-C). Corte vertical Cr = 13,50%. L = estado líquido; A = austenita; F = ferrita; C1 = carburos(Cr,Fe)4C; C2 = carburos (Cr,Fe)7C3.

no se disuelve apenas carbono. Cuando el acerocalentado a alta temperatura pasa, por enfria-miento enérgico, de un estado al otro –γγ →→ αα– elcarbono queda atrapado en hierro alfa (αα) crean-do, entonces, un estado de tensiones que endure-ce el acero. Como sabemos, al hierro gamma concarbono disuelto se le denomina austenita, y alhierro alfa sobresaturado de carbono se le deno-mina martensita. Así pues, la operación de tem-ple consiste en calentar el acero en la región A deldiagrama de equilibrio y enfriarlo enérgicamente,de tal manera, que la austenita A se convierta enmartensita M.

En el estudio del diagrama de transformación deenfriamiento en continuo (TEC) del acero inoxida-ble martensítico X 40Cr13, austenizado a una tem-peratura de 1.050 ºC, –figura 9– aparece un grupode curvas que representa el enfriamiento de laaustenita a diferentes velocidades; en el extremofinal de cada curva se indica la dureza alcanzadaen Rockwell (HRC).

Las curvas 1 y 2 corresponden, respectivamente, aenfriamientos enérgicos efectuados en aceite y enaire forzado: temple. La estructura del acero tem-plado está constituida por una mezcla de marten-sita, de carburos y de austenita retenida [M + C +A] siendo la dureza alcanzada, en ambas curvas, lamáxima = 60 HRC. Hasta llegar a la temperatura de215 ºC –punto Ms comienzo de la transformación mar-tensítica– la estructura del acero está constituida,únicamente, de austenita y carburos no disueltos(A + C).

(Continuará)

Reproducimos en la figura 7 el corte vertical deldiagrama hierro-cromo-carbono (Fe-Cr-C), para uncontenido de cromo de 13,50% (Cr = 13,50%). En eldiagrama se observa que la presencia del cromocomplica, considerablemente, la zona A: región dela austenita. El tratamiento térmico, donde hayque calentar el material hasta alcanzar la tempera-tura de la zona A antes de su enfriamiento será,necesariamente, más difícil. El diagrama Fe-Cr-Cpone de manifiesto la complejidad del comporta-miento térmico de los aceros inoxidables al cromo.Los aceros, con un contenido de carbono compren-dido entre 0,080% y 0,22% experimentan, duranteel calentamiento hasta la región austenítica, unatransformación parcial presentando, asimismo, u-na estructura mixta: A + F.

El desplazamiento del punto eutectoide E –diagra-ma Fe-Cr-C– hacia contenidos más bajos de carbo-no, (C) cuando aumenta el cromo (Cr) hace que, losaceros inoxidables martensíticos con niveles de13,50% de cromo (Cr = 13,50%) y con contenidos su-periores a 0,40% de carbono (C ≥ o,40%), actúen co-mo verdaderos aceros clásicos hipereutectoides:presentando entonces, en el estado de recocido, u-na red de carburos (M2X) análoga a la red de ce-mentita (Fe3C) de los aceros ordinarios con conte-nido de 1,20% de carbono (C = 1,20%).

2.1. Recocido

El estado de suministro de los aceros inoxidablesmartensíticos, para su posterior hechurado, esfundamentalmente el de recocido globular. Trata-miento éste que consiste en calentar el materialhasta alcanzar la zona austenítica A del diagramaFe-Cr-C correspondiente y, después de un tiemposuficiente en la región austenítica, se deja enfriarlentamente –máximo de 20 ºC/hora– hasta alcanzar550 ºC, temperatura a la que el material ya se pue-de sacar del horno enfriándose, por último, al airehasta la temperatura ambiente. En este estado, laestructura que se obtiene está compuesta de finoscarburos repartidos uniformemente en una matrizferrítica; figura 8.

2.2. Temple

Recordamos que el proceso de endurecimientopor temple, en general, se basa en los estados alo-trópicos del hierro: (1) el gamma (γ), estable a al-tas temperaturas donde se disuelve el carbono; y(2) el alfa (α), estable a bajas temperaturas, que


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Figura 8. Recocido globular: estructura constituida de finos car-buros distribuidos dentro de la masa matricial ferrítica. AceroX 46CrMo16.


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El Banc Sabadell y el Banco Santander hanampliado sus líneas de financiación a la Fun-dación Privada Ascamm, uno de los principa-

les miembros que forman parte de TECNIO, la redque potencia la tecnología diferencial, la innova-ción empresarial y la excelencia en Catalunya.

En virtud de esta ampliación, ambas entidades fi-nancieras han aportado a la Fundación Ascamm untotal de 1,8 millones de euros con el objetivo de co-laborar en la financiación de las obras de amplia-ción de su Centro Tecnológico y en la financiaciónde diversas líneas de I+D. Con este acuerdo, el BancSabadell y el Banco Santander se consolidan comoentidades financieras de referencia para el CentroTecnológico y explicitan su vocación de dar apoyo aproyectos y actividades relacionadas con la innova-ción tecnológica y la investigación industrial.

Las obras de ampliación del Centro Tecnológico deAscamm se encuentran muy avanzadas y han en-trado en la última fase de ejecución. El acto de colo-cación de la primera piedra tuvo lugar el día 10 defebrero y contó con la presencia, entre otras autori-dades, del conceller d’Innovació, Universitats i Em-presa de la Generalitat de Catalunya, Josep Huguet.En las obras de ampliación se invierten un total de5 millones de euros, de los que una parte será cofi-nanciada por el Ministerio de Ciencia e Innovación(MICINN) y ACC1Ó (Generalitat de Catalunya).

La ampliación del Centro Tecnológico de Ascammforma parte del Plan Estratégico (2008-2011) y cons-tituye uno de los proyectos de infraestructura másimportantes de Ascamm desde que inició sus activi-dades en el año 1987.

Con las obras de ampliación, el Centro Tecnológicode Ascamm dispondrá de una superficie de 11.000metros cuadrados, lo que significa casi duplicarsus actuales instalaciones, que en la actualidadcuentan con 6.000 m2, incrementar la plantilla enun 60% hasta los 160 trabajadores (ingenieros in-dustriales, tecnólogos biomédicos, físicos y otrostécnicos altamente cualificados) y aumentar lasactividades de I+D en un 70% potenciando y conso-lidando a la vez diversas de sus líneas tecnológicascomo nanotecnología y energía que ya cuentancon importantes proyectos en ejecución, incluyen-do varios CENITs, Nuclis d’R+D, etc.

Asimismo, albergará el departamento de Robóticay Mecatrónica, con unas capacidades notablemen-te aumentadas y espacios para unidades conjuntasde investigación donde profesionales de diferentesempresas, grupos de investigación universitarios ydel Centro Tecnológico de Ascamm trabajarán enproyectos comunes, integrados en un mismo espa-cio dedicado al desarrollo de la investigación y lainnovación, con el objetivo común de aportar valora nuevos productos.

El Banc Sabadelly Banco Santander amplíansus líneas de financiacióna la Fundación ASCAMM


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Stratasys anuncia su alianza de desarrollo conel grupo de ingeniería de Winnipeg Kor Ecolo-gic. El grupo está creando uno de los vehículos

más ecológicos y con consumo de combustible máseficiente del mundo. El vehículo, que se conoce porsu nombre en clave Urbee, es el primer automóvilcuya carrocería completa está impresa en 3D me-diante procesos de fabricación de aditivos.

El vehículo híbrido con combustible líquido/eléc-trico alcanza más de 200 millas por galón (85 km/l)en carretera y 100 millas por galón (42 km/l) en ciu-dad, tanto con gasolina como con etanol.

El vehículo se recarga de noche por unos pocoscéntimos en cualquier toma de alimentación do-méstica. También se puede recargar con energíarenovable procedente de un molino de viento o u-na serie de paneles solares lo suficientemente pe-queña como para colocarla encima de un garajepara un vehículo.

Si se usa tanto en ciudad como en carretera, el Ur-bee consigue 150 millas por galón (63 km/l) y cues-ta sólo dos centavos por milla (poco menos de 0,01€ por km). Esto corresponde sólo al 10% del com-bustible que consume un todoterreno típico. Y encarretera cuesta 1 centavo por milla (poco menosde 0,005 € por km) o un 95% menos que el mismotodoterreno.

“Otros vehículos híbridos que ya están en las ca-rreteras se desarrollaron mediante la aplicación denormas ecológicas a los formatos de vehículos tra-dicionales”, dice Jim Kor, presidente y director ge-

neral de tecnología de Kor Ecologic. “En el diseñodel Urbee han dictando todos los pasos principiossostenibles para el medio ambiente.”

”Es el único vehículo práctico que conocemos quepuede funcionar únicamente con energía renova-ble”, afirma Kor. “Nuestra finalidad al diseñarlo hasido ser lo más ecológicos posibles en todos losprocesos de diseño y fabricación. La tecnologíaFDM de Stratasys ha desempeñado un papel fun-damental en el cumplimiento de este objetivo. Elsistema FDM nos permite eliminar maquinado,mecanizado y trabajo manual, y aporta una efi-ciencia increíble cuando se requiere un cambio dediseño. Llegar a una tirada piloto sin realizar nin-gún maquinado tiene ventajas.”

Urbee es el primer prototipo de automóvil cuya ca-rrocería completa se ha impreso en 3D mediante unproceso de aditivos. Todos los componentes exte-riores –incluidos los prototipos del panel de vidrio–se han creado con impresoras 3D Dimension y siste-mas de producción 3D Fortus en el servicio de fabri-cación digital de Stratasys, RedEye on Demand.

El Urbee competía en el concurso 2010 X-PrizeCompetition y el programa Daily Planet del canalDiscovery Channel ha elaborado una crónica de sudesarrollo para una futura emisión. El socio tecno-lógico Tebis expuso por primera vez en EE. UU. unprototipo de Urbee a escala completa en el stand10204 de la feria de muestras SEMA en Las Vegas,que se celebró del 2 al 5 noviembre. En el stand deStratasys número 23821, se expuso un modelo ter-minado a escala 1/6.

Stratasys, socio de desarrollodel vehículo híbrido “Urbee”


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La 13ª edición de EMAF, Exposición Internacio-nal de Máquinas-Herramientas y Accesorios,cerró sus puertas confirmando su estatus co-

mo uno de los escaparates más representativos delsector a nivel europeo. Este año el certamen recibiócerca de 34.000 visitantes y contó con la participa-ción de 300 expositores directos.

La presencia española vuelve a jugar un papel deter-minante dentro del certamen. Este año, España a-portó el 10% del total de expositores, así como el 76%de los visitantes foráneos que asistieron al evento(356 españoles). Estas cifras, evidencian la importan-cia de esta plataforma en la consolidación de las re-laciones comerciales hispano-lusas. Cabe recordarque Portugal es destino prioritario de las exportacio-nes de la península ibérica de maquinaria industrial.

“Nuevamente la feria se consagra como un certa-men con alto índice de satisfacción y fidelización.Dentro de la industria se reconoce a EMAF como u-no de los certámenes más representativos a niveleuropeo. Así, cada edición la reafirma como citaobligada de los empresarios del sector” comentaAntónio Proença, director de EMAF 2010.

Además de un excelente escenario comercial, E-MAF se convirtió en centro de innovación. Durantelos días de feria, se celebró el 5º concurso de inno-

vación; la iniciativa, organizada por Exponor y larevista Robótica reconoció los desarrollos tecnoló-gicos de las empresas Adira y Yaskawa Motoman.

Adira, empresa fabricante de equipamiento paratrabajar placas metálicas, obtuvo el galardón gra-cias a su máquina de corte por láser de fibra, lla-mado Adira LF. Esta herramienta puede cortar – aaltas velocidades – acero inoxidable hasta de 8 mi-límetros, acero o carbono hasta de 18 mm, e inclu-so aluminio, cobre o latón. Esta novedosa herra-mienta ya cuenta entre sus clientes a la NASA, aBoeing, Siemens y la Casa Blanca.

La otra empresa ganadora, Yaskawa Motoman, sesubió al podium gracias al Robot de soldadura VA-1400. Este robot, es el primero de su género que po-see siete ejes. “El robot permite tener acceso a lapieza a soldar de una manera más fácil. El séptimode los ejes permite esquivar obstáculos de una for-ma físicamente imposible, ya que los robots que seusan actualmente tienen sólo seis ejes”, explica elresponsable de la empresa.

EMAF, exposición de carácter bienal, ha concluido,mostrando el desarrollo exponencial que vive elsector pese a los problemas por los que atraviesa laeconomía global. Desde ya, la organización ha em-pezado los preparativos para la 14ª edición de laExposición Internacional de Máquinas, Herramien-tas y Accesorios que tendrá lugar durante el últimotrimestre del 2012.

España aporta el diez por cientode los expositores de EMAF 2010

30 € 40 €206 páginas

316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

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RESUMEN

En el campo de los procesos de conformado en fríolas distintas herramientas utilizadas están someti-das a diferentes tipos de desgaste. En particular seaborda el proceso de embutición profunda (en frío)de chapa de acero inoxidable AISI 304 en la fabrica-ción de una pieza del rotor de una bomba de agua.En este proceso se produce una pronunciada adhe-sión del acero inoxidable de la chapa en el acero deherramienta de la matriz que da forma a la pieza.Se ha evaluado el comportamiento frente al des-gaste de dos aceros de herramienta, uno de fabrica-ción convencional (AISI M2) y otro pulvimetalúrgico(VANCRON 40) sometidos a diferentes tratamientostérmicos de endurecimiento (temple y doble reve-nido). Para la evaluación del comportamiento fren-te al desgaste adhesivo se diseñaron ensayos de re-ciprocado en el que se empleaban placas de losaceros de herramienta y “pines” esféricos del aceroinoxidable AISI 304. Los aceros de herramienta fue-ron sometidos a un recocido de ablandamiento pa-ra el mecanizado de las placas, con un acabado su-perficial para obtener una rugosidad similar a la dela matriz. Las placas fueron posteriormente some-tidas a diferentes tratamientos de temple y doblerevenido en horno de vacío. En los ensayos se utili-zaron diferentes valores de los parámetros de lapresión de contacto, la velocidad de deslizamientoy la longitud recorrida del “pin” sobre la placa. El re-

sultado que mejor describía el desgaste producidoera el coeficiente de fricción entre placa y “pin”. Sepudo observar que cualitativamente en ambos ace-ros se tenía un desgaste similar (coeficientes defricción similares) en el ensayo de reciprocado. Me-diante ensayos tribológicos en los que se ha utiliza-do la chapa del proceso industrial, se han podido e-valuar niveles de rugosidad y por lo tanto nivelesde desgaste adhesivo claramente superiores en elacero de herramienta convencional respecto al ace-ro de herramienta pulvimetalúrgico, tal y como loconfirma su puesta en servicio.

1. Introducción

En los procesos de estampación es posible obtenercomponentes “net shape” sin necesidad de opera-ciones mecánicas posteriores. Como consecuenciade los requerimientos cada vez más altos en cuantoa tolerancias, el desgaste en las herramientas de es-tampación es un factor cada vez más importante. Laconsecución de productos de alta calidad requiereuna mayor frecuencia en la realización de operacio-nes de reparación y sustitución de las herramientas.

La selección del material y el tratamiento térmicomás adecuado para la herramienta en una opera-ción determinada de conformado está condiciona-do por el tipo de chapa a conformar, ya que es elprincipal factor que afecta a las tensiones y al des-gaste que se produce en la herramienta.

La fabricación de piezas como la observada en la Fig.1, perteneciente al rotor de una bomba de agua, se

Tratamientos térmicos en acerosde herramienta convencionalesy pulvimetalúrgicos para matricesde procesos de embutición en frío.Análisis comparativodel comportamiento frente al desgaste

PPoorr FF.. PPeeññaallbbaa11,, XX.. GGóómmeezz11,, MM.. CCaarrssíí22 ee II.. GGaarruuzz11

1 INASMET-Tecnalia, España.2 Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas –

CSIC Madrid, España.

inoxidable austenítico AISI 304 de 0,5 mm deespesor. Los principales elementos de alea-ción son: 18-20% Cr, 8-10.5% Ni, C<0.08%. Elproceso que sigue la chapa es: laminación enfrío, recocido, decapado y pasada superficialpara obtener una rugosidad superficial, Ra,que varía entre 0,15-0,30 Ìm.

Los materiales estudiados para la matriz en elproceso de embutición profunda son los ace-ros de herramienta AISI M2 y VANCRON 40.Las composiciones químicas de ambas calida-des se encuentran en la Tabla 1. Estos aceros

de herramienta tienen un contenido relativamentealto de carbón y una gran cantidad de carburos. Es-tos carburos confieren a la microestructura del a-cero una mayor resistencia frente al desgaste.

realiza en varias etapas: preparación y recorte dechapa, proceso de embutición profunda y operacio-nes de acabado. El proceso de embutición profunda(en frío) consiste en el conformado de chapa de ace-ro inoxidable AISI 304 me-diante punzón, de maneraque la chapa de inoxidableadopta la forma de la cavi-dad de la matriz mostradaen la Fig. 1. La matriz estáfabricada en acero de he-rramienta para intentarminimizar la pronunciadaadhesión del acero inoxidable de la chapa en la ma-triz, propia de este tipo de operaciones.

En la embutición profunda de la chapa de inoxida-ble, ésta se endurece por deformación a lo largo dela curvatura de la matriz, por lo que se requierenfuerzas de conformado altas. Esto hace que se pro-duzca una elevada fricción en el contacto metalcontra metal a pesar de las condiciones lubricadasde la operación. Así se produce una severa adhe-sión, también denominada “galling”, del acero ino-xidable en el acero de herramienta, lo que producedefectos estéticos en las piezas del rotor fabrica-das. En estos casos la producción debe detenerse yreemplazar la matriz por otra nueva.

Con el propósito de aumentar la vida de la matriz seha evaluado el comportamiento frente al desgaste dedos aceros de herramienta, uno de fabricación con-vencional (AISI M2) y otro pulvimetalúrgico (VAN-CRON 40) sometidos a diferentes tratamientos térmi-cos de endurecimiento (temple y doble revenido).

2. Procedimiento experimental

2.1. Fabricación de los aceros:proceso y tratamiento térmico

El material a conformar se trata de chapa de acero

Fig. 1. Geometría de la matriz y de la pieza del rotor.

Tabla 1. Composición química de los aceros de herramienta.

El acero de herramienta AISI M2 se fabrica median-te proceso convencional de colada en lingote. En lafabricación convencional de aceros de herramien-ta altamente aleados la utilzación de grandes lin-gotes implica una solidificación lenta del acero. Elresultado es la formación de gruesas redes de car-buros, que después de la forja proporcionan al ace-ro una microestructura con carburos gruesos. Estosupone un efecto positivo frente al desgaste, peronegativo en el comportamiento mecánico del ace-ro. Para llegar a un compromiso entre resistenciaal desgaste y resistencia mecánica, la composiciónquímica es equilibrada, reduciéndose e incluso evi-tando la formación de dichas redes.

El acero de denominación comercial VANCRON 40 sefabrica mediante proceso pulvimetalúrgico. Se utilizaprotección de gas en la atomización del acero fundidoen pequeñas gotas. Éstas solidifican rápidamente,con lo que hay poco tiempo para que crezcan los car-buros. Los polvos obtenidos se compactan en un lin-gote mediante prensa isostática en caliente a altatemperatura y presión. El lingote se forja por mediosconvencionales obteniéndose barras. El resultado esuna microestructura de acero completamente homo-génea con pequeños carburos distribuidos aleatoria-mente, lo que no afecta a la resistencia mecánica delas zonas donde habitualmente se inician las grietas ya su vez sigue protegiendo al acero frente al desgaste.


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Los tratamientos térmicos a los que son some-tidos los aceros de herramienta en la fabrica-ción de las matrices es similar al que se ha se-guido para la preparación de los materialespara los ensayos tribológicos y que son los si-guientes:

• El acero AISI M2 es sometido a un recocidode ablandamiento entre 820-860ºC con en-friamiento en horno antes del mecanizadode desbaste. La dureza alcanza los 209 HBtras el recocido. Posteriormente se realizatratamiento de temple y doble revenido (Fig. 2).Este tratamiento se realiza en horno de vacío conprecalentamiento en dos etapas: 475 ºC y 875 ºC.La temperatura de austenización alcanza los1.150 ºC con 30 minutos de tiempo de manteni-miento, seguido por un enfriamiento y doble re-venido a 565 ºC durante 30 minutos. La durezaresultante es de 64 HRC.

matriz martensítica con cantidad variable de partí-culas de fases duras. El VANCRON 40 presenta lasfases M(C,N) y M6C. La única fase dura presente enla microestructura del AISI M2 es la fase M7C3.

2.2. Ensayos tribológicos

En un primer lugar se diseñaron ensayos con-vencionales de reciprocado de “pin” de aceroinoxidable (AISI 304) de superficie semiesféri-ca contra placa de acero de herramienta (AISIM2 y VANCRON 40). El “pin” de acero inoxida-ble se mecaniza a partir de barra inoxidablecon dureza y rugosidad similares a las que setienen en la chapa a conformar. Las placas sonmecanizadas en estado de recocido y tratadastérmicamente, tal y como se ha descrito en elapartado anterior. Se someten a un acabadosuperficial para obtener rugosidades similares

a las de las matrices del proceso.

En la Fig. 4 se presenta un esquema del ensayo dereciprocado, en el que las variables que se puedencontrolar son la velocidad de deslizamiento, la pre-sión de contacto, la longitud total recorrida del“pin” sobre la placa, así como los materiales del“pin” y de la placa. El ensayo sólo puede simularlubricación mediante aplicación manual en la su-perficie de la placa.

Para evaluar el desgaste adhesivo producido en el


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Fig. 2. Tratamiento de temple y doble revenido (acero AISI M2).

Fig. 3. Tratamiento de temple y doble revenido (acero VAN-CRON 40).

Fig. 4. Esquema del ensayo de reciprocado.

• El acero VANCRON 40 es sometido a un recocidode ablandamiento calentándose hasta alcanzarlos 900 ºC. Posteriormente se enfría en horno a10 ºC/h hasta alcanzar los 650 ºC y por último sedeja enfriar libremente al aire. Una vez realizadoel mecanizado de desbaste se realiza un estabili-zado con calentamiento a 600-700 ºC con tiempode mantenimiento de dos horas con enfriamien-to lento hasta los 500 ºC y luego libremente al ai-re. Por último se realiza el tratamiento de tem-ple y doble revenido (Fig. 3). Este tratamiento serealiza en horno de vacío con precalentamientoen dos etapas: 625 ºC y 875 ºC. La temperatura deaustenización alcanza los 1.020 ºC con 30 minu-tos de tiempo de mantenimiento, seguido porun enfriamiento y doble revenido a 560 ºC du-rante una hora. La dureza resultante es de 65HRC.

Tras el tratamiento térmico en ambos aceros, setiene una microestructura que consiste en una

3. Resultados y discusión

El ensayo de reciprocado se realizó en primera ins-tancia en condiciones lubricadas. Se obtuvieroncoeficientes de fricción en el rango 0.05-0.23, peroen ningún caso se reveló la presencia de desgasteadhesivo mediante el análisis de las placas con mi-croscopio electrónico de barrido (M.E.B.). Posterior-mente se realizaron ensayos en seco para tratar deacelerar el desgaste adhesivo. Los ensayos se eje-cutaron en diferentes condiciones de velocidad dedeslizamiento, presión de contacto y distancia re-corrida. Para unas mismas condiciones se encon-traron similares coeficientes de fricción, así comosimilares aspectos de adhesión en ambos acerosde herramienta evaluados. Para chapas ensayadascon velocidad de deslizamiento de 0.5 m/s, presióninicial de contacto de 1.650 MPa y distancia recorri-da por el “pin” de 1.440 m, se obtuvieron coeficien-tes de fricción cercanos a 0.55 en ambos aceros. Enla Fig. 6 se presentan micrografías obtenidas me-diante microscopio electrónico de barrido de laspistas de desgaste en ambos aceros, con similar as-pecto.

Mediante el ensayo “Bending Under Tension”(BUT) además de utilizar la chapa de inoxidableque se utiliza en el proceso de embutición, se re-producen mejor las condiciones lubricadas así co-mo el desgaste adhesivo en el radio de entrada dela matriz, que es la zona de mayor desgaste delproceso. En la Tabla 2 se presentan los resultadosde rugosidad Ra obtenidos sobre las chapas de ino-xidable por perfilometría óptica y en función delnúmero de carreras para las siguientes condicio-nes de ensayo: velocidad de deslizamiento de 100mm/s, presión de contacto de 50 MPa, aplicación

ensayo se han analizado las placas mediante mi-croscopía electrónica de barrido. El tribómetro, e-quipado con transductores LVDT, permitía el regis-tro del coeficiente de fricción durante el ensayo.También se midieron rugosidades en la zona dedesgaste de las placas mediante perfilometría ópti-ca, pero no se encontró correlación entre los valo-res obtenidos y la adhesión observada en el mi-croscopio.

El ensayo “Bending Under Tension” (BUT), cuyoesquema se muestra en la Fig. 5, simula mejor lascondiciones que se producen en el radio de en-trada de la matriz, que es la zona de mayor des-gaste adhesivo en el proceso de embutición de lachapa de inoxidable. El equipo permite el desliza-miento de la chapa de inoxidable, tensionada porfuerzas F1 y F2, por un “pin” cilíndrico del acerode herramienta que se quiere evaluar a una velo-cidad determinada. Los parámetros que se pue-den variar en el ensayo son la velocidad de desli-zamiento, la presión de contacto, el lubricante ycantidad aplicada así como los materiales del“pin” y de la chapa.

En este ensayo la evolución del desgaste adhesivose ha podido seguir mediante la observación de loscambios topográficos en la superficie de las mues-tras de las chapas ensayadas. Cuantas más raya-duras haya en la superficie de la chapa mayor seráel desgaste adhesivo que se produce en el “pin” dela herramienta. Las muestras de chapa se recogíana intervalos definidos y su superficie se caracteri-zaba por perfilometría óptica, para obtener datosdel valor medio de la rugosidad Ra. La topografíadel “pin” de la herramienta también fue analizadamediante microscopía confocal.


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Fig. 5. Esquemadel equipo “Ben-ding Under Ten-sion” (BUT).

de lubricante (14 g/m2), con un ángulo de confor-mado de la chapa de 90º.

Como se puede ver en la Tabla 2 los valores de ru-gosidad no dependen linealmente del número decarreras. Lo que sí se puede apuntar es que los va-lores de rugosidad son mayores en las chapas en-sayadas contra “pin” de acero AISI M2 que en lasensayadas contra “pin” de acero VANCRON 40.

caso del acero VANCRON 40 la altura de la porciónde inoxidable más grande es de 3 µm.

En la puesta en servicio de matrices de ambos ma-teriales en el proceso de embutición de la chapa deAISI 304, se ha podido ver como el número de ca-rreras soportado por la matriz de VANCRON 40 an-tes de su sustitución es de 6 millones, mientrasque la matriz de AISI M2 soporta 80.000 carrerasantes de presentar problemas severos de adhesión.Esto confirma que el ensayo BUT simula mejor elfenómeno de desgate adhesivo producido en elproceso de embutición profunda, ya que se puedever una mayor resistencia frente al desgaste adhe-sivo en el acero de herramienta VANCRON 40, tal ycomo lo evidencian los valores de rugosidad obte-nidos como los análisis realizados con el microsco-pio confocal.

5. Conclusiones

El acero de herramienta VANCRON 40 de fabrica-ción pulvimetalúrgica con tratamiento térmico detemple y doble revenido presenta unas caracterís-ticas mejoradas respecto al acero de herramientaAISI M2 de fabricación convencional, respecto a laresistencia al desgaste adhesivo que se produce enprocesos de embutición profunda con chapa de a-cero inoxidable AISI 304.

Los ensayos convencionales de reciprocado (“pin”contra placa) no se han revelado apropiados para lasimulación del desgaste adhesivo en condicioneslubricadas, y aunque en seco se observan caracte-rísticas del desgaste adhesivo, no revelan diferen-cias significativas entre los aceros de herramienta


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Fig. 6. Micrografías M.E.B. de adhesión en placas de acero de herramienta en ensayo de reciprocado.

Tabla 2. Valores medios de Ra de las chapas de inoxidable en elensayo BUT.

Mediante microscopio confocal se analizó la topo-grafía de la superficie de los “pines” para analizarla severidad del desgaste. En la Fig. 7 se muestra elanálisis topográfico para un “pin” de AISI M2. Enambos casos se ha podido analizar la altura de pe-queñas porciones de acero inoxidable adheridas al“pin”. Se puede destacar que en el caso del “pin” deacero AISI M2 la altura de la mayor porción de ino-xidable adherida es de 26 µm, mientras que en el

[7] J.L. Andreasen, N. Bay, L. De Chiffre, Quantification of ga-lling in sheet metal forming by surface topography characte-risation, International Journal of Machine Tools and Manu-facture, Vol. 38 (Issues 5-6), 1998, p503-510.

evaluados, tal y como se observa en su puesta enservicio. El ensayo BUT (“Bending Under Tension”)se ha demostrado adecuado para simular de formacualitativa el proceso de adhesión severa que seproduce en la embutición de chapa de inoxidable,en especial en el radio de entrada de la matriz del a-cero de herramienta, que es la zona de mayor des-gaste adhesivo.

La puesta en servicio de los aceros de herramientaensayados demuestra que el ensayo BUT es ade-cuado para la comparación de los aceros de herra-mienta con relación a su resistencia frente al des-gaste adhesivo, mostrándose una mayor vida de lamatriz del acero de fabricación pulvimetalúrgicaVANCRON 40 (6 millones de carreras) respecto a lamatriz del acero de fabricación convencional AISIM2 (80.000 carreras).

6. Referencias

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[6] O. Vingsbo, S. Hogmark, Wear of Steels, American SocietyFor Metals, Metals Park, OH, 1981.


Fig. 7. Topografía dela superficie de un“pin” de acero AISIM2 (ensayo BUT).

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