PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ESTEBAN EDUARDO ANGULO

JEFFERSON FLOREZ

SANDRA MAYESSI JARAMILLO

ANGELA MARÍA MORENO

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CENTRO BIOTECNOLOGÍA

GESTIÓN LOGÍSTICA 150280

PALMIRA (VALLE DEL CAUCA)

AGOSTO 30 DEL 2011

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ESTEBAN EDUARDO ANGULO

JEFFERSON FLOREZ

SANDRA MAYESSI JARAMILLO

ANGELA MARÍA MORENO

Trabajo Escrito Presentado al Instructor:

ERIK GARCIA 

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CENTRO BIOTECNOLOGÍA

GESTIÓN LOGÍSTICA 150282

PALMIRA (VALLE DEL CAUCA)

AGOSTO 30 DEL 2011

INTRODUCCIÓN

El procedimiento trabajo seguro se consideran como una medida en respuesta a un incidente el cual genera un análisis de seguridad en el trabajo.

Estas tareas se clasifican y analizan de tal forma que se genere una conservación de los equipos e instalaciones de tal manera que se asegure un mejoramiento continuo dentro de cada labor desarrollada

OBJETIVOS

General

Establecer un procedimiento de trabajo seguro, buscando el desarrollo de sus actividades o laborales, mejora continua, calidad en los procesos generando conciencia de auto cuidado en las áreas en la cuales se tengan más probabilidades de peligros, con el objetivo de minimizar accidentes e incidentes laborales y maximizar la productividad de la empresa conservando al tanto el talento humano y equipos e instalaciones

Específicos

Determinar las tareas identificando los peligros en cada etapa de esta Implementar controles en cada tarea buscando una mejora continua Brindar los conocimientos necesarios para reducir los índices de

accidentes Aplicar las normas correspondientes a cada proceso según así lo rija la

ley normas técnica colombiana NTC-OHSAS 18001

1. MARCO LEGAL

La seguridad ocupacional es un derecho público de carácter obligatorio, las normas técnica colombiana NTC-OHSAS 18001 habla de los procedimientos en los siguientes numerales:

4.3 Planificación4.3.1 Identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles4.3.2 Requisitos legales y otros

2. DEFINICIONES

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO O PTS

Descripción detallada sobre cómo proceder

Para desarrollar una tarea de manera correcta y segura.

ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST o JSA)

Complemento del PTS en el cual se describe el

Paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los potenciales riesgos que

Pueden verse presentes en cada paso y la medida de control para evitarlos o minimizarlos.

GEMA: Gente – Equipos – Materiales – Ambiente.

ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición a uno o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo

SALUD: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la ausencia de enfermedad.

TRABAJO: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida.

AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.

RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo Riesgo de una caída, o el riesgo de ahogamiento.

FACTOR DE RIESGO: Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede provocar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las

instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo físico, ruido, monotonía.

INCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir UN CASI ACCIDENTE. Ejemplo un tropiezo o un resbalón.

ACCIDENTE DE TRABAJO: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y que produce en el trabajador daños a la salud (una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte). Ejemplo herida, fractura, quemadura.

OBSERVACIÓN DE TAREA: es un instrumento para “observar” condiciones y prácticas de una

Manera organizada y sistemática. Lo capacita para saber, con un alto nivel de confianza, como las

Personas están ejecutando el trabajo o tareas específicas.

TRABAJO DE RIESGO BAJO: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de AES a

Peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en una lesión leve pero no en una

Lesión con pérdida de días, entre los ejemplos se encuentra la capacitación, trabajo

Administrativo, limpieza de oficinas, operaciones en la sala de control.

TRABAJO DE RIESGO MEDIO: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de AES a

Peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en incapacidad temporal, entre los

Ejemplos se encuentra el mantenimiento de planta e instalaciones, excavaciones menores,

Soldaduras, carpintería, obras civiles.

TRABAJO DE RIESGO ALTO: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de AES a

Peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en una fatalidad o incapacidad

Permanente, entre los ejemplos se encuentra la construcción de líneas, el despejado de líneas

(Árboles), trabajo eléctrico con alta tensión, ingreso a espacios confinados, exposición a asbestos,

Trabajo cerca del agua, operaciones de buceo, trabajo en altura superior a 10 pies, trabajo desde

Grúas y aparejos, andamios y apeos

PST: Procedimiento de Trabajo Seguro.

AST: Análisis Seguro de Trabajo.

EPP: Elemento de Protección Personal

SALUD OCUPACIONAL: Se define como la disciplina que busca el bienestar físico, mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo. 

En Colombia el campo de la Salud Ocupacional, se encuentra enmarcado en toda la reglamentación dada a través del Sistema General de Riesgos Profesionales.

Esquema del panorama o análisis de riesgos

3. IDENTIFICAR LOS PELIGROS DENTRO DE CADA PASO

Cada paso se analiza para peligros existentes y potenciales. Después, el peligro se anota en la segunda columna de la hoja de trabajo que corresponde a su paso del trabajo. Al identificar peligros, todas las posibilidades lógicas deben considerarse.

La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, “¿Podría este paso provocar un accidente o lesión?” Considere estas condiciones al evaluar cada paso del trabajo:

Golpeado contra - ¿puede el trabajador golpearse contra algo (bordes filosos, objetos salientes, maquinaria,)

Golpeado por - ¿algo puede moverse y golpear al trabajador repentina o fuertemente?

Contacto con - ¿puede el trabajador llegar en contacto con equipo bajo tensión eléctrica o contenedores de químicos?

Ser tocado por - ¿puede algún agente tales como soluciones calientes, fuego, arcos eléctricos, vapor. Llegar a venir en contacto con el trabajador ?

Atrapado en - ¿puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o abertura de algún tipo?

Engancharse en - ¿puede engancharse el trabajador en algún objeto que después podría jalarlo adentro de maquinaria en movimiento?

Atrapado entre - ¿puede alguna parte del cuerpo atraparse entre algo en movimiento y algo estacionario o entre dos objetos en movimiento?

Caída del mismo nivel - ¿puede el trabajador resbalarse o tropezarse en algo que resultaría en una caída?

Caída de otro nivel - ¿puede el trabajador caerse de un nivel a otro debido a un resbalo o tropiezo?

Esfuerzo Excesivo - ¿puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar, empujar, doblarse o cualquier otro movimiento resultando en una distención.

Exposición - ¿puede el trabajador exponerse al ruido excesivo, temperaturas extremas, mala circulación de aire, gases tóxicos, y/o químicos o gases?

Entre los peligros o circunstancias para los que se requiere una evaluación de riesgo, se incluyen entre otros los siguientes ejemplos:

o Ruidoo Vibracióno Manejo manualo Ergonomíao Espacios confinadoso Equipos Fijoso Alta presióno Trabajo en alturaso Caída de objetoso Otros

4. Medidas de prevención

Las políticas y reglas deben comunicarse a todo el personal, para que a su vez aporten sus sugerencias y establezcan los compromisos a cumplir en cada una de sus áreas de responsabilidad.

El personal operativo establece los códigos de conducta en materia de seguridad y los compromisos a cumplir para garantizar el éxito del sistema.

Esto asegura que los grupos de trabajo sean los promotores y seguidores del proceso.

Se identifican, analizan, corrigen y previenen situaciones y actos inseguros en el lugar de trabajo con potencial para causar lesiones o enfermedades, de tal manera que puedan ser tratadas antes que se produzcan sus consecuencias.

ESQUEMA DE LOS

PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE

TRABAJO

ETAPAS RIESGOS MEDIDASAntes del proceso Riesgos previos Medidas de

actuaciónDurante el proceso Riesgos de la2ª etapa Medidas

Deactuación

Tras el proceso Riesgos de la3ª etapa.

MedidasDe

actuación

5. PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

Se realiza un análisis de tareas orientado específicamente a las tareas o actividades laborales rutinarias relacionadas con la operación y conservación de los equipos e instalaciones.

PASOS A SEGUIR

1. Se diligenciar un documento en el cual se especifique:Encargado de la actividadCantidad de personas involucradas en la actividadFunciones a realizar por cada persona en esta actividadDuración del proceso o actividad

2. Analizar el sitio donde se realizaran las actividades con el fin de identificar los riesgos presentes en este

3. Seleccionar los implementos de seguridad dependiendo de la actividad a realizar

4. Seleccionar el personal capacitado para realizar la actividad 5. Generar un cronograma de actividades 6. Que la maquinaria y equipo esté en condiciones óptimas para ejecutar la

actividad 7. Documentar cada procedimiento con el fin de registrar y controlar cada

paso de este 8. Listado de equipos y herramientas a implementar en la actividad 9. Delimitar zonas seguras 10.Limpieza en las zonas de trabajo11.Manteniendo de los equipos de trabajo después de ser utilizados en la

actividad

6. ROLES Y RESPONSABILIDADES

Se establece para cada puesto los roles y responsabilidades con respecto a la seguridad y salud ocupacional. Esto abarca a todos los niveles jerárquicos de la organización.

Esta definición de roles y responsabilidades nos da también la pauta para configurar el plan de formación específico para cada puesto de trabajo.

Además, se fijan los indicadores de seguridad para verificar el grado de cumplimiento de los compromisos.

7. ACTIVIDADES QUE REQUIEREN PERMISO DE TRABAJO

Se establece un procedimiento de permisos de trabajo para aquellas actividades que tienen potencialmente grandes riesgos de fatalidad o incapacidad permanente.

El grupo realiza los análisis de operaciones de las tareas que por su naturaleza requieren una atención especial.

Se espera que un sistema de permisos de trabajo sea desarrollado para las siguientes actividades:

Lugares de espacios confinados Trabajos en caliente; soldaduras y corte con gas y eléctrica, etc. Excavación y zanjas Trabajos en alto voltaje Bloqueos eléctricos y aislamientos Trabajos en alturas Trabajos con materiales peligrosos, incluyendo fuentes de

radiación Maniobras con recipientes a presión Tráfico y seguridad vial

Trabajo seguro en Instalaciones Eléctricas

Todo instalador electricista debe reconocer los riesgos que tiene la electricidad

Se recomienda efectuar el trabajo de la siguiente manera.

Siempre que sea posible, conocer la instalación electica, las características de sus componentes, su ubicación geográfica, sistemas puestas a tierra, su nivel de tensión, la presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables, gases a presión, ambientes corrosivos, recintos confinados o al aire libre, condiciones de asilamiento; en las obras actuales debe existir documentación de todo el sistema eléctrico que permita ese conocimiento

Desenergizar todo lo que esté próximo al área de trabajo del electricista. Eso implica desconectar la energía, impedir la reconexión, comprobar la ausencia de tensión con los aparatos apropiados, realizar puestas a tierra con equipotencialización, señalizar y separar cualquier parte energizada con material aislante

Como no siempre es posible realizar todas estas medidas, es preciso valerse de equipamientos de protección individual como máscaras de protección y herramientas aptas para el contacto con redes eléctricas

De acuerdo a los especialistas, otro error común es la falta de cuidado con los arcos eléctricos. Un estudio realizado en USA demostró que en 75 de cada 100 casos de ocurrencia de accidentes con ARCOS ELÉCTRICOS (que son causados por malos contactos, cortocircuitos, aperturas de interruptores con carga electica, apertura o cierre de seccionadores)

Ello ocurre porque algunos profesionales acostumbran a subestimar la potencia y los daños que puede provocar un arco, olvidando que la temperatura generada es muy elevada y puede ocasionar quemaduras graves

Como se sabe, el arco eléctrico ocurre cuando la electricidad pasa de un conductor a otro con potencial diferente, lo que produce un rayo. O sea, la electricidad pasa por un medio que no es metálico.

Para evitar accidentes con arcos eléctricos, o de otro tipo, es necesario que los profesionales sigan siempre las recomendaciones de seguridad, utilicen equipamientos de protección individual y herramientas adecuadas y en buen estado de conservación, además de seguir con atención las normas técnicas y de seguridad que rigen las instalaciones eléctricas, siguiendo estas directrices, los instaladores electricistas evitan correr riesgos y causar accidentes que comprometan su trabajo y su vida

Clasificación de los procedimientos de soldadura

POR FUSIÓN

Por oxigás

OxiacetilénicaAire-acetilenoOxhídricaOtros gases combustibles

Al arco eléctrico

Electrodo de carbono

Arco doble de carbono

Electrodo de carbono en atmósfera inerteH i d r ó g e n o a t ó m i c oElectrodo metálico desnudoElectrodo metálico revestidoA r c o s u m e r g i d oT i gM i gm a gplasma

Por resistenciaPor puntosPor resistenciaPor costurasPor protuberancias

Por partículas de alta energía

Rayo laser

Rayo de electrones

Trabajo seguro en Instalaciones Eléctricas pasó a paso

• Verificar si el sistema está desenergizado

Antes de comenzar el trabajo

• Usar el cinturón de seguridad al trabajar en alturas superiores a 1 metro

• Usar los Equipamientos de ProtecciónIndividual acordes al tipo de operación

• Cumplir todos los pasos establecidosen los procedimientos de tareas y maniobras

Durante la ejecución de la instalación

• Mantener a mano los procedimientosde trabajo

• Utilizar las herramientas adecuadaspara la realización de la instalación

• Realizar una puesta a tierra temporaria

• Colocar señalizaciones, bloqueos eimpedimentos en los equipos en mantenimientoy en el sector donde se estárealizando la actividad

Antes de la entrega del trabajo

• Limpiar el local donde fue realizada laInstalación

• Verificar que no se haya olvidado ningunaherramienta en el área de trabajo

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO GENERAL

PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

Operaciones Previas Al Soldar

• Comprueba que no hay personas en el entorno de la vertical del puesto de trabajo y delimita la zona

•No sueldes en lugares donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes qué hayan contenido sustancias inflamables

• No sueldes en locales donde se hayan realizado trabajos en los que hayan podido desprenderse gases o vapores inflamables. Asegúrate de que se hayan ventilado suficientemente

• No sueldes en recipientes, o sobre ellos, que contengan o hayan contenido materiales inflamables sin asegurar primero su adecuada limpieza

• No sueldes en superficies que contengan grasas o aceites.

RIESGOS

Incendio y/o explosión por trabajos en ambientes

inflamables

Inhalación De Humos y Gases

• Comprueba que todos los materiales inflamables están alejados o protegidos de chispas. No realices operaciones de soldadura a menos de 10 metros de materiales combustibles. Si no es posible respetar esta distancia, aísla o apantalla adecuadamente dichos materiales

• Comprueba que dispones de un extintor en la zona de soldadura.

• No utilices oxígeno para limpiar o soplar las piezas o tuberías o para limpiar una estancia

•No engrases ninguna parte del equipo de soldadura con gas

• Cuando los materiales a soldar tengan algún tipo de recubrimiento metálico, pintura o grasas o aceites, elimínalos limpiándolos mediante raspado o esmerilado, disolventes

• Cuando se trabaje con aleaciones o revestimientos que puedan contener métales como el cromo, níquel, cadmio, zinc, plomo, etc., el puesto de trabajosa de ser dotado de sistemas de ventilación general y extracción localizada suficientes para eliminar el riesgo de intoxicación por humos y gases de soldadura

•Cúbrete los brazos antes de empezar a soldar

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO GENERAL

PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

Operaciones durante el soldeo

• No toques las piezas recién soldadas y señalízalas

• Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordón de soldadura, usa permanentemente gafas de protección adecuada.

RIESGOS• Proyecciones de partículas a la cara y cuerpo por la salpicadura del metal de las piezas trabajadas.

• Quemaduras producidas por salpicaduras del metal incandescente y/o contacto con los objetos calientes que se están soldando.

• Inhalación de humos y gases tóxicos por las características de los metales sobre los que se trabaja, materiales de aporte• Otros: golpes, caídas, choques, atrapamientos• Por las características del lugar de trabajo y la manipulación de botellas

• No fumes.

• En trabajos al aire libre, sitúate a sotavento, de espaldas al viento, para que los humos y gases generados se alejen de las vías respiratorias.

• Utiliza equipos para manipular cargas, como por ejemplo carretillas, cintas transportadoras, mesas elevadoras

Operaciones tras el soldeo •Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendió

RIESGOS :Incendio y/o explosión

SOLDADURA POR OXIGAS

Dentro de este grupo de soldadura se encuentran todos aquellos procedimientos en los que la fusión de las piezas a unir se logra mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustión de un gas o gases combustibles (generalmente acetileno y oxígeno) en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportación.

La llama más utilizada es la oxiacetilénica en la que se consigue una temperatura de unos 3200 ºC, pero también se pueden utilizar otros tipos de llamas como oxípropano, oxihidrógeno u oxigas natura

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA POR OXIGAS

OPERACIONES PREVIAS AL SOLDEO

-Incendio y/o explosión en los procesos de encendido y apagado

-Incendio y/o explosión por montaje incorrecto del soplete o estar en mal estado.

-Inhalación de humos y gases tóxicos por sistemas de extracción inexistentes o ineficientes

-Asegúrate de que los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno están limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo

-No manejes las botellas con las manos o guantes grasientos

USO DE MANGUERAS

-Deben ser de material compatible y presión adecuada al gas a utilizar. Si existieran dudas, consulta al suministrador del gas.

-Deben ser de longitud adecuada al trabajo a realizar.

-Antes de encender el mechero, comprueba que las mangueras no están deterioradas, las conexiones están hechas correctamente y están instaladas las válvulas antirretroceso.

-Comprueba que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilices una llama para efectuar la comprobación.

-No utilices mangueras de igual color para gases diferentes.

-Conviene que las mangueras de oxígeno y gas combustible estén unidas. No utilices alambres para ello, sino abrazaderas.

-Las mangueras no atravesarán vías de circulación de vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión

USO DEL SOPLETE

-Maneja el soplete con cuidado y no lo utilices para golpear.

-Para el encendido del soplete usa un mechero de chispa con mango para mantener la mano alejada del soplete.

- En la operación de encendido sigue la siguiente secuencia de actuación:

a) Abre lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.

b) Abre la válvula del soplete correspondiente al otro gas combustible alrededor de 3/4 de vuelta.

c) Enciende la mezcla con un chispero (no con llama).

d) Aumenta la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo

e) Acaba de abrir el oxígeno según necesidades.f) Verifica el manorreductor

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA POR OXIGAS

OPERACIONES DURANTE EL SOLDEO-Proyecciones de partículas, quemaduras e inhalación de gases tóxicos.

-Incendio y/o explosión por utilización incorrecta del soplete.

-Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados de las botellas de combustible.

-Exposición a radiaciones ultravioleta, infrarroja y visible procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.

-Otros: golpes, caídas, choques, atrapamientos, etc. Por las características del lugar de trabajo y la manipulación de botellasEvita que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

-Ten especial cuidado con la dirección de la llama del soplete.-No mires a la llama con los ojos descubiertos, utiliza gafas de protección.

-En caso de producirse retorno de llama:-Cierra la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.-Cierra la llave de paso del gas combustible y después las llaves de alimentación de ambas botellas.-En ningún caso dobles las mangueras para interrumpir el paso del gas

USO DE MANGUERAS:

-Evita el contacto de las mangueras con grasas y aceites, evitando el riesgo de explosión.

-Evita que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados o caigan sobre ellas chispas, procurando siempre que no formen bucles.

-No trabajes con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas

USO DEL SOPLETE

-No deposites los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

-Dispón de un soporte en el que colocar el soplete durante las pequeñas paradas.

-Apaga el soplete cuando no se necesite inmediatamente.

-Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y avisar para su reparación.

-Enfría el soplete excesivamente caliente introduciéndolo en agua

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA POR OXIGAS

OPERACIONES TRAS EL SOLDEO-Incendio y/o explosión

-Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio.

-Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella, comprueba que la botella no se calienta sola

USO DE MANGUERAS

-No dejes las mangueras enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

-No estrangules nunca una manguera para cortar el paso de gas.

-Después de un retorno accidental de llama, desmonta las mangueras y comprueba que no han sufrido daños. En caso afirmativo sustituye por unas nuevas desechando las deterioradas

USO DEL SOPLETE

-En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del gas combustible y después la del oxígeno.

-No cuelgues nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

-Limpia periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama.

-Para limpiar las toberas puedes utilizar una aguja de latón

SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO

Consiste en hacer pasar la corriente eléctrica entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar (también llamadas masa).

El arco salta, por tanto, entre las piezas a unir y el electrodo metálico que, a su vez, actúa como metal de aportación.

Las temperaturas que se alcanzan pueden superar los 3.500 ºC, fundiéndose el metal del electrodo y depositándose sobre las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se obtiene de esta forma un baño de metal fundido que al solidificar proporciona la unión entre las piezas.

Los diferentes procedimientos utilizados vienen determinados por:

-Tipo de corriente (continua o alterna) y aparato que la produce (generador o convertidor).

-Tipo de electrodo (de grafito o metálico).

- Revestimiento del electrodo (con o sin revestimiento)

- Atmósfera que rodea al electrodo (CO2, argón, helio, o mezclas de gases)

Soldadura al Arco eléctrico

-Electrodo de carbono

-Arco doble de carbono

-Electrodo de carbono en atmósfera inerte

-Electrodo metálico desnudo

-Electrodo metálico revestido-TIG-MIG-MAG- soldadura de plasma

Soldadura al arco con electrodo de carbono:

Es el procedimiento más sencillo y el primero utilizado por lo que prácticamente está en desuso. Él arco eléctrico salta entre un electrodo de grafito y la pieza a soldar, en atmósfera reductora, con o sin metal de aportación. También se consigue haciendo saltar el arco entre dos electrodos de grafito

Soldadura al arco con electrodo metálico

En este caso el arco salta entre las piezas a unir y un electrodo metálico que a su vez actúa como metal de aportación.

El electrodo utilizado puede ser sin recubrimiento (desnudo)o con recubrimiento (revestido), siendo este último el más utilizado. La misión del revestimiento es la de dar estabilidad al arco, favorecer el cebado, formar una escoria protectora del metal fundido, crear una pantalla de gases protectores y actuar como desoxidante pudiendo en ocasiones aportar elementos de aleación a la soldadura

Soldadura por arco sumergido

En este procedimiento se utiliza un electrodo metálico continuo, sin ningún revestimiento, que desempeña el papel de conductor y de metal de aportación. El arco, la fusión, y la solidificación se encuentran protegidos por la escoria producida por un flux que precede al arco

Soldadura por arco con gas protector

Se caracteriza porque el electrodo, el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera mediante un gas protector aportado en la zona de soldadura. Existen diferentes procedimientos según el tipo de electrodo (metálico o de wolframio) y de gas protector, inerte (argón, helio o sus mezclas) o activo (CO2).

TIG (Tungsten-lnert-Gas).

Este procedimiento de soldadura utiliza un electrodo de Wolframio no consumible (WlG), y el gas protector es un gas inerte. Es apto para soldar aceros aleados y aleaciones ligeras y especiales

MIG (Metal-Inert-Gas)

Este procedimiento de soldadura utiliza en electrodo metálico consumible y un gas inerte. Es adecuado para aceros aleados y no aleados, aluminio, cobre y sus aleaciones

MAG (Metal-Activ-Gas)

Este procedimiento utiliza un electrodo metálico y un gas activo (CO2 o mezclas de argón CO2- O2). Se utiliza para soldar aceros no aleados o de baja aleación. La soldadura MIG y MAG, se las conoce como soldadura semiautomática

Soldadura por Plasma

Utiliza los mismos principios de la soldadura TIG, por lo que se puede considerar como un desarrolló de ella. La densidad energética, así como las temperaturas alcanzadas en la soldadura por plasma, son mucho más elevadas en el proceso TIG

Soldadura de espárragos

Se utiliza un espárrago metálico como electrodo, sin aporte de material

OPERACIONES PREVIAS AL SOLDEO

-Los comunes al proceso de soldadura general:

-Incendio y/o explosión, e inhalación de humos y gases tóxicos

-En caso de trabajar en un taller utiliza mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El material ha de ser opaco o translúcido robusto. Debe estar a una distancia del suelo mínima de 50cm para facilitar la ventilación.

-El banco para soldadura fija, tendrá aspiración forzada instalada junto al punto de soldadura. El taller de soldadura tendrá ventilación directa y constante

OPERACIONES DURANTE EL SOLDEOProyecciones de partículas a la cara y el cuerpo y quemaduras.

-Contacto eléctrico directo con el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento, con

-No mires directamente al arco voltaico.

las conexiones a la redo a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V); (ver contactos eléctricos).

-Contacto eléctrico indirecto con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión (ver contactos eléctricos).-Exposición a radiaciones ultravioleta, infrarroja y visible producidas por el arco eléctrico.-Inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, óxidos de carbono, óxido de nitrógeno

-Otros: golpes, caídas, atrapamientos, choques, producidas por la manipulación de los equipos de soldadura y según las características del lugar de trabajo

-Utiliza la pantalla de mano o cabeza, que proteja los ojos, cara y cuello, dotada de ocular filtrante, cristal inactínico adecuado.

-No cebes el arco de soldadura cerca de personas que no estén dotadas de la protección visual adecuada

OPERACIONES TRAS EL SOLDEO- Los comunes al proceso de soldadura general:

-Incendio y/o explosión.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA EL SOLDEO

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

SOLDADURA EN ALTURA SOLDADURA

En las empresas del sector de la Soldadura y Tecnologías de la Unión es muy común que se realicen trabajos de soldadura en altura. Son considerados trabajos en altura cualquier actividad que se realice en alturas superiores a 2 metros respecto al nivel del suelo, por ejemplo trabajos en torres, mástiles, postes, proximidad de huecos, plataformas elevadas, etc. Como consecuencia de la actividad de trabajo en altura, unidos a los riesgos propios de la soldadura, el riesgo más frecuente es de caídas a distinto nivel, golpes por caídas de objetos desprendidos, cortes y heridas en manos y sobreesfuerzos

OPERACIONES PREVIAS

-Asegúrate de lo siguiente antes de comenzar a soldar en altura

-Dispón de las protecciones colectivas necesarias: Redes de seguridad, barandillas, telas metálicas de protección, cables guía de sujeción y mamparas de protección

-Dispón de las protecciones individuales necesarias: como cinturones de seguridad de suspensión

-Para el acceso a cubiertas con escaleras de más de 7 metros, utiliza dispositivos anti caída con elementos deslizantes rodantes

-Para trabajos sobre las cubiertas, se deben utilizar dispositivos anti caída con enrollador o con contrapeso

-Las líneas de vida o arneses anti caída, deben estar homologados: asegúrate de su buen estado

-Verifica diariamente los equipos de trabajo

-La zona perimetral de la vertical de donde se vayan a realizar los trabajos, debe delimitarse convenientemente

OPERACIONES DURANTE

-Durante la realización de los trabajos no debe haber nadie bajo la vertical

-Utiliza los equipos de protección individual

-Las herramientas de trabajo se deben llevar en cinturones sujetos al cuerpo

-Realiza descansos periódicos

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO DE SOLDADURA

EN ESPACIOS CONFINADOS 

DURANTE EL SOLDEO EN ESPACIOS

CONFINADOS

-Las propias del proceso general de soldadura.

-Fuego o explosión debido a concentraciones de oxígeno en la atmósfera por encima de 23,5 %(atmósferas enriquecidas de oxigeno) de vidas perdidas en mangueras o válvulas. Y atmósferas ricas en gases combustibles.

-Aprisionamiento: Desplazamientos de materiales sólidos contenidos dentro del espacio confinado.

-Caídas: Iluminación inadecuada., Caminar inseguramente, Superficies resbaladizas.

-Riesgos postulares: Espacios limitados

-El personal debe estar capacitado para la realización de los trabajos en espacios confinados: con buena salud y aptitudes físicas, mentales y sensoriales confiables.Si es necesario deberán recibir entrenamiento por personal calificado.--El personal debe saber reconocer los espacios confinados, los peligros que allí pueden encerrarse, cómo controlarlos o eliminarlos, cómo usar los elementos de protección personal, cómo actuar frente a emergencias, tener los permisos de ingresos a espacios confinados, haber realizado prácticas de primeros auxilios y RCP, formas de bloqueos mecánicos, eléctricos, señalización y prevención y combates de incendios, etc.--El acceso al interior se efectuará con vigilancia continuada del exterior. Se emplearán medios de acceso que faciliten la entrada y salida

OPERACIONES TRAS EL SOLDEO

incendió y/o explosión Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio

8. CONCLUSIONES

Los procedimientos seguros aplicado a un proceso aplicando las diferentes normas técnicas que orientan a las organizaciones, para que la salud de sus empleados no sea afectada por los diferentes tipos de riesgo que pueden llegar a causar incidentes y accidente, que por lo tanto genera un alto desempeño en cada actividad que se realiza, mejora continua y calidad en sus procesos. De este, modo la productividad incrementara y la probabilidad de riesgos laborales disminuyan consideradamente, con una lata confiabilidad tanto para los empleados como para los empleados.