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© Material para uso exclusivo de los asistentes al 6to. Simposio y Exposición Manufactura de Autopartes, Querétaro, México, Agosto 22 a 24 de 2017. Prohibida su reproducción, venta, comercialización o difusión, total o parcial, sin autorización expresa del autor o de B2B Portales Inc. La información y contenido gráfico incluido en esta presentación es responsabilidad de su autor.

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Determino quela forma de predecir el comportamiento de la viscosidad dentro de la cavidad se puede hacer con sensores de presión.


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Diseño de Pieza

Material

El Molde

El Proceso

¿La Viscosidad del plástico varia?

10%


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Moldeo Sistemático ofrece:

Metodología en el proceso de inyección de partes automotrices, a través de las 4 variables del plástico para generar un proceso robustode llenado con pruebas y cálculos como son:

• Calculo del área proyectada• Linealidad de la velocidad de

inyección • Tiempo de respuesta a la

transferencia • Fuga de anillo de control dinámico y

estático

• Sensibilidad de carga.• Uso de tornillo adecuado• Calculo para transferir moldes de una

maquina a otra.• Ajustes adecuados a la maquina

basado en cálculos aplicados.


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Realizar procesos a través de las 4 variables del plástico de manera Sistematizada asegura que los procesosno dependan de conocimientos sin fundamentos.

Temperatura

Presión

Flujo

Enfriamiento

Evita >


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Nuestro objetivo es minimizar los cambios de diseño, reducir el tiempo de Costososproblemas de moldeo y / o montaje temprano en un producto Desarrollo

a través de la colaboración.

Que es TZERO®?

• Revisión del diseño de piezas

• Análisis de impresión

• Evaluación de materiales

• Revisión del diseño del molde

• Simulación

• Consultoría en el sitio

• Entrenamiento (personalizar la clase en el sitio)

Cumpliendo nuestro Objetivo

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Revisión del diseño de piezas

• Ensamble• Radio • Costillas y / o refuerzos • Fuerza (FEA)• Espesor de pared

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Análisis de impresión• Datums (Planicidad)• Dimensiones • Geometria

Dimensional y tolerancias (GD & T)

• Tolerancias

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Evaluación de materiales• Apropiado para el uso de medio

ambiente • Montaje para geometría de

piezas • Moldeo por inyección Aplicable

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Revisión del diseño del molde• Sistema de Refrigeración • Metodología de Eyección • Estrategia de Compuertas• Selección de Acero • Integridad estructural

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Simulación

• Solidificación • Llenado • Empaque • Enfriamiento • Deformación / Contracción /

Estrés

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X: 15.5 mm (3.8%)


Salidas• Informe con Recomendaciones

Configuración de la máquina • Curva de presión de la cavidad • Modelo deformado

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Consultoría en el sitio

• Desarrollo y Optimización de Procesos

• Solución de problemasImage

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Formación• Diseño de piezas para

moldeo por inyección • Diseño de Moldes para

Moldeo por Inyección Image

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1. Colaboración temprana con OEM, Fabricación de Materiales, Diseñador de molde, etc.

2. Evaluar todos los aspectos desde el punto de vista de los plásticos

3. Utilización de software para tomar decisiones basadas en datos Entrenamiento para que

sean autosuficientes

4. Reducción de los cambios en la ingeniería, disminución del tiempo de entrega y reducción

de costos para problemas de moldeo y / o montaje

Resumen de los puntos clave

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El problema del Moldeo Simplificado

Variaciones normales

de viscosidad de plástico

GrandesPérdidas

de presión

Partes diferentes


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Las Variaciones de Causan:

• Tiros Cortos• Rebabas• Hundimientos• Variaciones Dimensionales• Deformaciones• Problemas Cosméticos• Dureza de la Pieza


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Producir de manera repetitiva partes de

calidad superior

El Sistema eDART®


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• Reduce scrap

• Reduce cycle times

• DECOUPLED

MOLDINGSM for the

ultimate in control

• Detect changes in

material viscosity

• Eliminate Process

Tampering

• At-A-Glance process

status from anywhere

• Fail-safe sorting

• Reduce dependency

on manual sorting

• Automated alarms

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Stability

Partes Buenas Partes Malas

Historia del Tiro


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Plantillas de proceso

Arranques rápidos de proceso

Plantilla

que

No repite

Plantilla

repetitiv

a

>

<

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¿Que es Contención?


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Reduce mano de obra en el proceso para determinar partes malas


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Opciones especiales del software:

Software Analizador – de problemas en tu proceso.

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Transferencia de la maquina por • POSICION• TIEMPO• PRESION

Output externo controlando los Valve Gates o laTransferencia de la maquina. CONTROL VP


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Mejorar la calidad de las piezas

Reduce Costos


PACK/HOLDFILL 95-98%

Proceso DECOUPLED® MOLDING II P

RES

SUR

E

TIME

HIGH

LOW

Objetivo: Llenar el molde rápido, transferir por posición de tornillo cuando las cavidades están llenas del 95% -98%. La inercia de la masa fundida se utiliza justo antes de que se llenen las cavidades y se utiliza la presión de retención de la segunda etapa para completar el relleno y empacar las piezas.

HOLDPACKFILL 80-90%

Proceso DECOUPLED® MOLDING IIIProcessP

RES

SUR

E

HIGH

LOW

Objetivo: Rellenar hasta el 80-90% de las piezas. Empaque a una presión de la cavidad del conjunto (de

eDART®). Utilice el tiempo de retención para mantener la presión necesaria en el molde hasta el cierre de la

compuerta (si es necesario).

TIME

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Sensores en el

Molde


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Tipos de Tecnología de Sensores

Sensores de montaje empotrado

• Se utiliza cuando no hay pines de eyector disponibles

• Tenga un o’ring para ayudar a reducir el gas y pegarse

• Puede contornearse y texturizarse para ayudar a mezclar en la superficie del molde

• Dejará una marca como un pin de expulsión

Sensores de Botón• Se coloca en un bolsillo detrás de

un pasador de expulsión

• Ninguna marca visible en la parte

• Puede medir la presión de eyección en algunos casos

• Los pernos expulsores se limpiarán en cada carrera del eyector

• Menos costoso de instalar


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STRAIN GAUGE PIEZO ELECTRICO


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SENSOR DE TEMPERATURA SENSOR DE DEFLECCION


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Estrategias para colocación

de sensores


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Resumen:

• Control• Monitoreo• Viscosidad

• Entregar solo partes buenas al cliente final • Mejorar proceso• Estabilizar y controlar • Generar procesos eficientes

• Obtención de datos• Presión • CPK• PPK• SIGMA


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FRANCO FERNÀNDEZREGIONAL SALES MANAGER MEXICOBAJIO-GDL-AGS-GTO-QRO-MXST-PUE-SLP-TAMPS

RJG, Inc.

[email protected]+52 1 (614) 100-22-96www.rjginc.com


http://www.rjginc.com/

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