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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

DIRECCIÓN DE ORDENAMIENTO Y DESARROLLO FÍSICO

PROYECTO DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS,

ILUMINACIÓN SALA DE COMPUTO

EDIFICIO ADMINSTRATIVO HOSPITAL UNIVERSITARIO

DISEÑO REALIZADO POR:

LUIS RUBIO LÓPEZ ING. ELECTRICISTA M.P. CN 205- 5644

ING. AUXILIAR ING. ALEJANDRO BUITRAGO

20 de noviembre de 2017

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ING. LUIS RUBIO - ALEJANDRO BUITRAGO

Tabla de contenido

1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE. .......................................................................................................................................... 3

1.1 GENERALIDADES ................................................................................................................................... 3 1.2 ALCANCE ............................................................................................................................................... 4 1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................................................ 4

1.3.1 Tableros ......................................................................................................................... 4 1.3.2 Instalaciones interiores .................................................................................................. 5 1.3.3 Cajas de mampostería para alumbrado público. ........................................................... 6 1.3.4 Canalización. ................................................................................................................. 9 1.3.5 Cajas de inspección en techo ...................................................................................... 11 1.3.6 Luminarias ................................................................................................................... 11 1.3.7 Tomacorrientes normales ............................................................................................ 13 1.3.8 Interruptores ................................................................................................................ 15 1.3.9 Interruptores automáticos ............................................................................................ 15 1.3.10 Telerruptores ............................................................................................................... 15 1.3.11 Bandejas y Canaletas Metálicas ................................................................................. 15 1.3.12 Salida eléctrica en tubería conduit metálico a la vista ................................................ 16 1.3.13 Salidas en conduit embebido para iluminación y tomas ............................................. 16 1.3.14 Recomendaciones cuando se utilicen tuberías de PVC ............................................. 17 1.3.15 Conexiones a tierra de equipos ................................................................................... 18 1.3.16 Identificación de conductores ...................................................................................... 18 1.3.17 Cables de baja tensión y accesorios. .......................................................................... 18

1.4 ANALISIS DE RIESGO CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS. ................................................................. 19 1.4.1 Evaluación del nivel de riesgo ante descargas atmosféricas. ..................................... 19 1.4.2 Características generales de la estructura. ................................................................. 20 1.4.3 Evaluación del número anual n de eventos peligrosos. .............................................. 20 1.4.4 Calculo de la DDT. ....................................................................................................... 20 1.4.5 Evaluación inicial. ........................................................................................................ 22 1.4.6 Conclusión. .................................................................................................................. 22

1.5 ANALISIS DE RIESGO ELÉCTRICO. ......................................................................................................... 22

2 MEMORIAS DE CÁLCULO INSTALACIONES ELÉCTRICAS E ILUMINACIÓN .................. 30

2.1 SELECCIÓN DE CONDUCTORES ............................................................................................................. 30 2.1.1 Generalidades ............................................................................................................. 30

2.2 CAPACIDADES DE CORRIENTE .............................................................................................................. 30 2.3 CALCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL ............................................................................................... 30 2.4 CÁLCULOS DE REGULACIÓN ................................................................................................................ 31 2.5 SELECCIÓN DE CONDUCTORES ............................................................................................................ 32

2.5.1 Capacidad nominal ..................................................................................................... 32 2.6 ILUMINACIÓN ....................................................................................................................................... 32



1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Y MONTAJE. 1.1 GENERALIDADES Para la construcción y montaje se aplicarán las Norma ICONTEC 2050 (Código Eléctrico Colombiano), El Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE), el reglamento técnico de iluminación y alumbrado público (RETILAP), las recomendaciones de los fabricantes de los equipos a instalar y las recomendaciones indicadas en esta especificación. Todos los materiales utilizados para la construcción de las instalaciones eléctricas deben tener y se requiere adjuntar la respectiva certificación y/o homologación RETIE de Materiales. El contratista deberá suministrar toda la mano de obra (Supervisión por ingeniero electricista de tiempo parcial y técnicos electricistas con experiencia en instalaciones eléctricas internas en baja tensión, acometidas en baja tensión, Instalación de tableros eléctricos), materiales, equipo eléctrico, herramientas y equipo para montaje, que le permitan instalar todos los equipos y materiales eléctricos y en general ejecutar todas las obras requeridas de acuerdo con lo indicado en los planos y estas especificaciones. Los planos muestran la ubicación de los equipos, tableros, tomas, luminarias, las rutas de los bancos de ductos, canaletas y bandejas portacables, así como los circuitos de baja tensión y distribución de las instalaciones interiores. Al iniciar la obra se deberá hacer el replanteo de todos los trabajos incluidos en el alcance del proyecto. Se deberá mantener permanentemente en la obra un juego de planos eléctricos que utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda reforma que se presente por cambios en las rutas de los bancos de ductos u otros cambios necesarios, al final de la obra deberán suministrar planos actualizados según lo construido. El Contratista deberá informarse de las instrucciones de los fabricantes de los equipos, con el fin de conocer los cuidados especiales requeridos en el manejo e instalación de los mismos. Todos los equipos deberán ser cuidadosamente nivelados, alineados y ajustados para una operación adecuada. Cuando los detalles de los soportes no estén mostrados en los planos, estos deberán adecuarse para el tamaño y el tipo de equipo a ser soportado. Después de la instalación, todas las partes deberán ser inspeccionadas y probadas y certificadas para su correcta operación y ajuste mecánico. De acuerdo a lo especificado en el RETIE. Todo el equipo deberá dejarse en óptimas condiciones de limpieza, igualmente las áreas de trabajo deben quedar libres de sobrantes. El contratista entregará al final de la obra planos record de lo construido.



1.2 ALCANCE El alcance del proyecto considera el suministro de materiales, transporte al sitio de la obra, instalación de los mismos, pruebas y puesta en servicio de los equipos para desarrollar todas las actividades que integran el conjunto del proyecto eléctrico para EL SALA DE COMPUTO TIPO TIER III UBICADO EN EL PISO 1 DEL EDIFICIO ADMINISTRATIVO DEL HOSPITAL UNIVERSITARIO UBICADO EN EL CAMPUS SANTA ROSA, DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE BOGOTÁ, las cuales se consignan en los planos correspondientes y formularios de cantidades de obra.

1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS 1.3.1 Tableros

Se implementará Data Center para el edificio Administrativo y para todo el sistema de telecomunicaciones del Hospital Universitario, El tipo de configuración que solicitaron para este Data Center es TIER III. Bajo este criterio se realizó el presente diseño, considerando dos puntos de conexión diferentes, el hospital Universitario cuenta dos subestaciones. La acometida para el circuito que llamaremos BUS A, se tomará de la subestación No. 2, que tiene un transformador de 1000 KVA con disponibilidad de carga eléctrica y una planta de suplencia de energía eléctrica con disponibilidad de carga. Esta subestación está a una distancia de 50 metros de la ubicación del data center. La acometida para el circuito que llamaremos BUS B, se tomará de la subestación No.1 que tiene dos transformadores con disponibilidad de carga eléctrica y una planta de suplencia que se requiere ajustar para determinar si la disponibilidad de carga suple la carga del SALA DE COMPUTO. También se consideró proyectar una planta eléctrica de emergencia para uso continuo dedicación exclusiva del Data Center o SALA DE COMPUTO. En los planos se indican las rutas de las acometidas y canalizaciones desde cada subestación hasta Sala de Computo. Se incluyen los cuadros de carga y la selección de conductores para las acometidas principales y las acometidas a tableros. Se realiza el dimensionamiento de los tableros que van pro cada BUS. Se realiza el diseño de la iluminación y tomacorrientes normales. La iluminación será LED y se indica en planos las ubicaciones. Esta iluminación está de acuerdo a las directrices establecidas por la Universidad para mejorar eficiencia y ahorro energético.



El contratista debe coordinar con mantenimiento los cortes de energía que se requieran para realizar las conexiones y pruebas. Todos los tableros eléctricos debe tener símbolo de riesgo eléctrico, marcación de circuitos y diagrama unifilar actualizado (RETIE Art. 20.23.1.4) 1.3.2 Instalaciones interiores 1.3.2.1 Empalmes, conectores y terminales Los cables para la alimentación de los equipos se deberán instalar en tramos continuos desde la salida de los tableros hasta las cajas de conexión de los mismos. No se permitirán empalmes intermedios dentro de los ductos, se usarán cajas de empalme o elementos apropiados y normalizados. Todas las conexiones a elementos de salida deben quedar sólidamente fijadas con los tornillos bien apretados, los conectores no deben quedar haciendo fuerza sobre los puntos de conexión. Todos los cables deberán ser conectados a los equipos y/o borneras por medio de terminales apropiadas para los equipos y tipo de conductores. La instalación de los terminales se deberá hacer de acuerdo con las prácticas más recientes y de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Se deberá usar las herramientas apropiadas para la fijación de los terminales. Los cables se halarán dentro de los ductos por medio de sonda metálica. Los carretes y rollos se localizarán de tal forma que los cables se puedan introducir en los conductos lo más directamente posible con un mínimo de cambios de dirección y de curvas. Se colocarán dispositivos de protección en los extremos de los conductos para evitar daños en los aislamientos de los conductores. Los conductores que vayan a instalarse en un mismo ducto se halarán simultáneamente dentro de él. Durante el proceso de colocación de los conductores en la tubería, no se permitirá la utilización de aceite o grasa mineral como lubricante para halar los cables, se deberá utilizar un lubricante apropiado que no deteriore el aislamiento como la ESTEATITA en polvo o el POLYWATER. 1.3.2.2 Cajas para salidas

Todas las cajas para las instalaciones eléctricas serán de los siguientes tipos:

Cajas de 2”x 4” (rectangulares-5800) para las salidas de tomas monofásicas, interruptores sencillos, siempre y cuando no lleguen a la caja más de dos tubos de ½”de diámetro.

Cajas de 4”x 4” (cuadrada) para todos los interruptores y tomas a las que llegan más de dos tubos y que no estén incluidos en el caso anterior con su correspondiente suplemento, o para ser utilizado como caja de paso con su correspondiente tapa.

Cajas de 4” octogonales para todas las salidas de lámparas, bien sea en techo o muro, a excepción de los sitios donde figura tubería de ¾” ó 1”, los cuales llevarán cajas cuadradas.



1.3.3 Cajas de mampostería para alumbrado público.

Se realizarán cajas en mampostería para las acometidas eléctricas de acuerdo con la disposición presentada en planos y dando cumplimiento a lo previsto en el RETIE y las normas de Codensa. Caja en mampostería 1.60 x 1,40 x 1.3 m.



1.3.4 Canalización.

Se realizarán canalizaciones para las rutas de las acometidas que se requieran de acuerdo con la disposición presentada en planos y dando cumplimiento a lo previsto en el RETIE y las normas de Codensa.



1.3.5 Cajas de inspección en techo Las cajas de inspección metálicas se utilizarán para acometidas eléctricas en el techo del tercer piso ala sur, las cajas metálicas y sus accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, tanto por dentro como por fuera. La lámina será Cold Rolled calibre N° 18 BWG. La lámina estará soportada sobre una estructura en ángulo de hierro de 3/4” X 1/8”. La tapa estará atornillada, con tornillos galvanizados para lámina Las superficies de paredes de yeso, ladrillo o panel de yeso que estén rotas e incompletas, se deben reparar para que no queden huecos ni espacios abiertos de más de 3,2 mm alrededor del borde de las cajas o accesorios. 1.3.6 Luminarias Las luminarias se instalarán de acuerdo a la disposición del diseño, teniendo en cuenta la ubicación de las piezas en planos, resultado de la simulación fotométrica. Se podrán instalar luminarias de calidad y características similares a las especificadas; previa aprobación por parte del diseñador e interventor, siempre y cuando el instalador demuestre que el producto instalado cuenta con certificación de producto y fotometría RETILAP, adicionalmente, los resultados fotométricos deberán ser equivalentes a los obtenidos en el diseño previo. Las luminarias que según se indique, puedan ser reubicadas, serán instaladas después de previa limpieza y mantenimiento Su reubicación se hará según la disposición en planos. Las lámparas de dichas luminarias deberán corresponder en la referencia de temperatura de color que las demás a instalar en la misma área, con el fin de lograr uniformidad y estética en la iluminación. 1.3.6.1 LUMINARIA LED 40 0 45 W 4000K, de sobreponer. Luminaria LED tipo panel de sobreponer de 40 0 45 W/120V, en acrílico OPAL de alta transmisión, driver electrónico, dimensiones 60 cm x 60 cm x 5 cm de alto, vida útil 50000 horas, fabricada por Sylvania, Iltec, o de calidad superior. Presentar certificación de producto y fotometría RETILAP.



1.3.6.2 LUMINARIA LED 4W 6000K, de sobreponer

Luminaria de emergencia LED sobreponer de 4 W, 120V, autonomía 90 minutos, recarga en 24 horas. Fabricada por Iluminaciones Técnicas, Presentar certificación de producto y fotometría RETILAP.



1.3.7 Tomacorrientes normales El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los tomacorrientes necesarios para las diferentes salidas monofásicas y bifásicas indicadas en los planos, los cuales serán marca Leviton, Legrand ó Siemens. Todos los tomacorrientes deberán ser polarizados, de material plástico moldeado y equipados con su respectiva tapa. (Deben Tener Certificación RETIE). Cada tomacorriente deberá tener grabada o impresa, en forma visible, la capacidad en amperios, la tensión nominal en voltios y la marca de aprobación de ICONTEC o de una entidad internacionalmente reconocida. En todos los tomacorrientes el neutro deberá ser claramente identificado.



Los tomacorrientes monofásicos normales deberán ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres hilos, 15A, 125 V C.A., NEMA 5-15R, color blanco, con conexión a tierra y conectados con la polaridad correcta. Las tomas reguladas deberán ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres hilos, 15A, 125 V C.A., NEMA 5-15R, color naranja, con conexión a tierra y conectados con la polaridad correcta Se deben instalar los tomacorrientes de tal forma que el terminal de neutro quede arriba en las instalaciones horizontales. (RETIE 17.5.1) el cual debe ser el terminal plano más largo y deben estar marquillados con el nombre del circuito al cual correspondan.

Sobre las zonas húmedas, se instalaran toma monofásica de 20A 125V, con protección de falla a tierra (GFCI). Tomas especiales Toma Monofásica tipo aérea L5 – 30 C, incluye clavija



Toma Monofásica tipo receptáculo L5 – 30 R, incluye clavija Toma Trifásica tipo aérea L15 -30 C, incluye clavija.

1.3.8 Interruptores Todos los interruptores para control de alumbrado deberán ser sencillos, dobles o triples para 15 A, 120 V, serán de material moldeado marca LUMINEX, referencia AMBIA. Ó Siemens, de color Blanco. Cada interruptor deberá tener grabado o impreso, en forma visible, la capacidad en amperios, el voltaje nominal en voltios y la marca de aprobación de ICONTEC o de una entidad internacionalmente reconocida.

1.3.9 Interruptores automáticos

Todos los totalizadores automáticos de protección deberán ser del tipo caja moldeada, marca MERLÍN GERIN o Similar. El interruptor totalizador deberá tener una capacidad de cortocircuito de 25KA simétricos a 240V de operación manual para maniobras de apertura, cierre y automática en condi-ciones de sobrecarga y cortocircuito. Todos los interruptores deberán como mínimo, llevar grabado o impreso de una manera visible y permanente el logotipo o nombre del fabricante, las capacidades de corriente en amperios y la tensión nominal en voltios. Los tableros parciales estarán equipados con interruptores automáticos monopolares, bipolares y tripolares del tipo enchufable con capacidad de interrupción de cortocircuito de 10KA., los cuales deben tener mecanismos de disparo térmicos y magnéticos que garanticen protección en casos de sobrecarga o de cortocircuito. Marca LUMINEX o similar.

1.3.10 Telerruptores (No se requiere)

1.3.11 Bandejas y Canaletas Metálicas

Se instalará bandejas tipo malla de 400 mm x 105 mm y canaletas de 12 x 5 cm conforme se aclare en las especificaciones, con división para el sistema eléctrico Se permite que las canaletas metálicas para cables pasen a través de paredes si el tramo que pasa por la pared es continuo. Se debe mantener el acceso a los conductores por ambos lados de la pared. Los extremos finales de las canaletas para cables se deben cerrar. En las canaletas metálicas no se debe instalar ningún conductor de mayor sección transversal que el diseñado para la canaleta.


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Los tramos verticales de canaletas para cables se deben sujetar bien a intervalos que no superen los 4,5 m y no debe haber más de una unión entre dos soportes. Las secciones unidas de las canaletas para cables se deben sujetar bien de modo que constituyan un conjunto rígido. Las canaletas para cables se deben rotular de modo que después de su instalación quede claramente visible el nombre del fabricante o su marca comercial. Las canaletas de cables no deben contener más de 30 conductores portadores de corriente en ningún sitio y/o la suma de las secciones transversales de todos los conductores contenidos en cualquier lugar de la canaleta no debe superar el 20% de la sección transversal interior de la misma. (RETIE ANEXO 2 362-5)

1.3.12 Salida eléctrica en tubería conduit metálico a la vista Todas las instalaciones eléctricas a la vista y por techos con estructura especial se deberán realizar con conduit metálico EMT, utilizando uniones, cajas, conduletas y accesorios de fijación diseñados para este fin. Tuberias a la vista tipo exterior deben del tipo metalicas galvanizadas IMC. Se deberá suministrar, instalar y probar todos los conduit, cajas de empalmes, cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos los accesorios como codos, uniones, terminales, adaptadores, grapas y soportes y demás accesorios requeridos para la correcta operación de los equipos a alimentar. Los tubos no presentarán venas, rebabas o rugosidades internas que puedan dañar los aislamientos del cableado. Todos los tubos estarán debidamente contramarcados con el logotipo o nombre del fabricante. Todos los extremos de los conduit se taparán inmediatamente después de instalados. Se deberá evitar que se aloje yeso, cemento o basura en los conduit. La tapa o tapones se conservarán en su lugar hasta cuando se haga la instalación de los cables. No se deberán instalar conduit aplastados o deformados.

1.3.13 Salidas en conduit embebido para iluminación y tomas Las instalaciones eléctricas embebidas se deberán realizar en conduit de PVC, con accesorios en el mismo material. El Contratista deberá suministrar, instalar y probar todos los conduit PVC, cajas de empalmes, cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos los accesorios como codos, uniones, terminales, adaptadores, y demás accesorios requeridos para la correcta operación de los sistemas de iluminación y tomas de la edificación. Por toda la tubería PVC se deberá instalar un alambre de cobre desnudo del calibre indicado en los planos y se deberán interconectar todas las cajas metálicas y tableros, este alambre se deberá conectar a la tierra de los tableros de distribución de alumbrado. Las tuberías a utilizar serán de los diámetros especificados en planos. Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio ó accesorio, no contendrá mas curvas que el equivalente a cuatro ángulos rectos (360 grados) para distancias hasta


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de 15 m. y un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 m. para distancias intermedias aproximadamente se estima que con 180º máximo 30 m. y con 270º máximo 22.5 m. Estas curvas podrán ser hechas en la obra siempre y cuando el diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Las curvas que se ejecuten en la obra, serán hechas de tal forma que el radio mínimo de la curva corresponda mínimo a 6 veces el diámetro nominal del tubo que se está figurando. Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación. La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería. Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio. Nunca se instalarán tuberías eléctricas en columnas estructurales. Toda la tubería incrustada superior a Ø1” se deberá instalar paralela o perpendicular a la estructura o en ningún caso se permitirá el corte diagonal de las vigas y viguetas para el pase del tubo. Igualmente estos cruces serán consultados al responsable de la estructura y este estará en todo su derecho de objetarlas o desplazarlas, al punto de mínimo esfuerzo estructural, de lo cual se dejará constancia en el libro de obra (bitácora). Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se recomienda:

Si se lleva hasta un (1) tubo de Ø1” se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza con la holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico.

Antes de colocar los conductores dentro de las tuberías, se quitarán los tapones y se limpiará la tubería para quitar la humedad. En las cantidades de obra se ha hecho claridad específica sobre el tipo de tubería que se debe utilizar y de acuerdo a lo que allí se haya establecido, se tendrá en cuenta sólo las recomendaciones que a ello hagan referencia.

1.3.14 Recomendaciones cuando se utilicen tuberías de PVC

En los casos que se llega a establecer en las cantidades de obra, se utilizará tubería Conduit PVC Norma Técnica Colombiana NTC 979 de características similares a las fabricadas por PAVCO S.A. para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, teléfonos, otras comunicaciones, acometidas, etc. La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con


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contratuerca de tal forma que garanticen una buena fijación mecánica. Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre determinado en las notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería. Todas las líneas de tierra, que se han dejado en las tuberías, se trenzarán a la llegada a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de tierra del tablero.

1.3.15 Conexiones a tierra de equipos Se deberán proveer conexiones a tierra para todos los materiales, equipos, estructuras, según lo indicado en los planos y especificaciones y en cuanto sea necesario para cumplir los requerimientos del Código Eléctrico Nacional Norma ICONTEC 2050.

1.3.16 Identificación de conductores Se deberán instalar marquillas de identificación tanto para los conductores utilizados para la conexión de los equipos. Cada cable de un conductor o multiconductor se deberá identificar en los extremos del mismo. La marquilla deberá ser del tipo indeleble, resistente a la humedad y el calor. Se deben identificar los circuitos de cada fase de alumbrado o fuerza en el siguiente código de colores, cumpliendo con lo estipulado en el RETIE.

Amarillo, Azul y Rojo : Conexión para las fases R, S y T respectivamente.

Blanco : Para el conductor puesto a tierra (Neutro)

Verde : Conexión de tierra (conductor para polarización de tomas y tierra de tableros).

1.3.17 Cables de baja tensión y accesorios.

Los cables tipo THHN 90 ºC y alambres tipo THHN 90 ºC que se utilicen en las instalaciones de alumbrado y tomacorrientes, deberán ser de cobre rojo electrolito 99% de pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600 Voltios. Los fabricantes deberán cumplir con las Normas ICONTEC y estar homologados ante el CIDET. Los cables tipo THHN 90 ºC se utilizaran en la acometidas eléctricas, deberán ser de cobre rojo electrolito 99% de pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600 Voltios. Los fabricantes deberán cumplir con las Normas ICONTEC y estar homologados ante el CIDET. Todas las derivaciones o empalmes de los conductores deberán quedar entre las cajas de salida o de paso y en ningún caso dentro de los tubos. Entre caja y caja los conductores serán tramos continuos. Todas las conexiones en las cajas de derivaciones correspondientes a los sistemas de alumbrado y tomas hasta el No.8 AWG, se harán por medio de conectores sin soldadura tipo SCOTCHLOK marca 3M o similar.


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1.4 ANALISIS DE RIESGO CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS.

(Normas IEC 62305-1, IEC 62305-2, IEC 62305-3) Las descargas eléctricas atmosféricas no se pueden evitar pero existen medidas para ejercer un control que ofrezca seguridad a las personas y a los equipos eléctricos y electrónicos. Por lo tanto las precauciones de protección apuntan hacia los efectos secundarios y a las consecuencias de una descarga eléctrica atmosférica a tierra. El sistema de puesta a tierra es un elemento fundamental del sistema de protección contra rayos a tierra; dentro de la protección externa, su propósito es hacer posible la descarga y dispersión de las elevadas corrientes del rayo hacia la tierra a través de un elemento conductor enterrado en el suelo, sin causar sobretensiones peligrosas tanto para las personas como para los equipos. La protección interna sirve como referencia de tensión para los equipos y para disipar las corrientes de sobretensiones, derivadas por los dispositivos de protección interna.

1.4.1 Evaluación del nivel de riesgo ante descargas atmosféricas.

El presente documento tiene como fin presentar la valoración del nivel de riesgo contra descargas atmosféricas para el proyecto Edificio Administrativo Hospital Universitario de la Universidad Nacional de Colombia ubicado en Bogotá. Las descargas eléctricas atmosféricas son un fenómeno natural que varía con el tiempo y el espacio, aunque no existen actualmente medios para evitarlos, si se pueden implementar sistemas para mitigar considerablemente sus efectos. Los rayos que impacten en estructuras, acometidas de servicios domiciliarios o cerca del suelo, son peligrosos para las personas, los centros de reunión, trabajo u hogares y en general para las instalaciones afectando su contenido. Por lo tanto se deben aplicar medio de protección adecuados contra rayos. La necesidad de implementar un sistema de protección, las ventajas económicas de la instalación de un sistema de protección y la selección de las medidas y sistemas de protección adecuadas se deben determinar en términos del manejo del nivel de riesgo existente en la estructura a proteger. El método de evaluación y manejo del riesgo contra descargas atmosféricas se expone en la norma IEC 62305-2. La mayor incidencia de rayos en el mundo se da principalmente en América tropical, África Central y el norte de Australia, Colombia se encuentra situada en la zona de confluencia intertropical por lo cual presenta una de las actividades ceráunicas más altas del planeta. Por este motivo es de vital importancia contar con formas de protección contra este fenómeno. El sistema integral de protección contra descargas atmosféricas estará compuesto por los siguientes elementos:

- Sistema de protección externo - Sistema de protección interno


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La metodología de cálculo del nivel de riesgo permitirá determinar cuáles de los elementos anteriores deberá comprender el sistema de protección a implementar en cada caso. Teniendo en cuenta estas consideraciones a continuación se presenta la valoración del nivel de riesgo para las instalaciones del proyecto en referencia.

1.4.2 Características generales de la estructura.

El estudio a efectuar contempla la evaluación del nivel de riesgo para una estructura destinada al área administrativa y docencia, el proyecto corresponde a la instalación de dentro de computo al edificio Administrativo del Hospital Universitario de la Universidad Nacional de Colombia, cuyas características, condiciones y parámetros generales se resumen a continuación: Nombre del proyecto: Edificio Administrativo Hospital Universitario Ubicación del proyecto: Bogotá Tipo de estructura: Centro Hospitalario y de educación. Altura H: 7 m Ancho W: 17 m Largo L: 63 m Estructuras adyacentes: 1 Factor de localización Dc: Objeto con estructuras cercanas Acometida de servicio: Energía en baja tensión subterránea Factor ambiental Cs: Ambiente Urbano

1.4.3 Evaluación del número anual n de eventos peligrosos. El número anual N de descargas que afectan un objeto a ser protegido depende de la actividad atmosférica de la región donde se localiza la estructura y de sus características físicas. Generalmente se acepta que este número es el producto de la densidad de rayos a tierra por el área efectiva del elemento a ser protegido por un factor de corrección.

1.4.4 Calculo de la DDT. El nivel ceráunico (NC), para Bogotá D.C Cundinamarca, se evalúa de acuerdo con las curvas de nivel del mapa Colombiano de niveles ceráunicos, elaborado por el convenio entre la Universidad Nacional de Colombia y el HIMAT, el valor DDT se muestra en la Densidad de Descargas a Tierra de las principales ciudades y Poblaciones de Colombia, de acuerdo a la Tabla A.6 NTC 4552-1 1999, para nuestro caso de estudio el valor DDT corresponde a 1.


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1.4.5 Evaluación inicial.

A continuación se presentan los resultados de la evaluación inicial de riesgo realizada a la estructura.

1.4.6 Conclusión.

De acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluación de riesgo, no hace necesaria la implementación de un sistema de protección externa. 1.5 ANALISIS DE RIESGO ELÉCTRICO.

Para evaluar el nivel de riesgo de tipo eléctrico, se aplica la matriz para toma de decisiones plasmada en la tabla 9.3 establecida en el RETIE 2013.

Se hace un listado de los posibles factores de riesgo eléctrico y se plasma en la siguiente tabla.


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FACTOR DE RIESGO POR CONTACTO DIRECTO

POSIBLES CAUSAS: En el desarrollo de la instalación primaria en baja tensión se pueden presentar electrocución por negligencia de técnicos y por violación de las distancias mínimas de a seguridad.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Establecer distancias de seguridad, utilizar elementos de protección personal, instalar puestas a tierra sólidas.

RIESGO A EVALUAR:

Electrocución o quemaduras por Contacto directo

(al) o (en)

Conductores, equipos y/o red

secundaria

EVENTO O EFECTO

FACTOR DE RIESGO

FUENTE

(CAUSA)

FRECUENCIA POTENCIAL X REAL

C O

N

S E C U

E N

C I A

S

En personas

Económicas Ambientales En la

imagen de la empresa

E D C B A

No ha ocurrido

en el sector

Ha ocurrido en el sector

Ha ocurrido

en la Empresa

Sucede varias veces al año en la

Empresa

Sucede varias

veces al mes en

la Empresa

Una o mas muertes

E5

Daño grave en

infraestructura.

Interrupción regional.

Contaminación irreparable.

Internacional

5 MEDIO ALTO

ALTO ALTO MUY ALTO

Incapacidad parcial permanen

te

Daños mayores, salida de

subestación

Contaminación mayor

Nacional 4 MEDIO MEDIO

MEDIO MEDI

O ALTO

Incapacidad

temporal (> 1 día)

Daños severos.

Interrupción Temporal

Contaminación localizada

Regional 3 BAJO MEDIO

MEDIO MEDI

O ALTO

Lesión menor

(sin incapacid

ad)

Daños importantes Interrupción

breve E2

Efecto menor Local E2 2 BAJO BAJO

MEDIO MEDI

O MEDIO

Molestia funcional

(afecta rendimiento laboral)

Daños leves, No

Interrupción Sin efecto E1 Interna 1

MUY BAJO

BAJO

BAJO BAJO MEDIO


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FACTOR DE RIESGO POR CONTACTO INDIRECTO

POSIBLES CAUSAS: En el desarrollo de la instalación eléctrica de baja tensión se puede presentar electrocución por fallas de aislamiento, por falta de conductor de puesta a tierra o quemaduras por inducción al violar distancias de seguridad.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Establecer distancias de seguridad, utilizar elementos de protección personal, instalar puestas a tierra sólidas, hacer mantenimiento preventivo y correctivo.

RIESGO A EVALUAR:

Quemaduras, Electrocución por Contacto indirecto

(al) o (en)

Sistema puesta a tierra

EVENTO O EFECTO

FACTOR DE RIESGO

FUENTE

(CAUSA)


C O

N

S E C U

E N

C I A

S

En personas



E D C B A

No ha ocurrido en

el sector

Ha ocurrido en

el sector

Ha ocurrido

en la Empresa

Sucede varias veces al año en la

Empresa

Sucede varias

veces al mes en

la Empresa

Una o mas muertes

E5

Daño grave en

infraestructura.

Interrupción regional.


Internacional

5 MEDI

O ALTO ALTO ALTO

MUY ALTO

Incapacidad parcial permanen

te


subestación


Nacional 4 MEDI

O MEDI

O MEDIO

MEDIO

ALTO

Incapacidad

temporal (> 1 día)

Daños severos.



Regional 3 BAJO

MEDIO

MEDIO MEDI

O ALTO

Lesión menor

(sin incapacida

d)


breve E2

Efecto menor Local

E2 2

BAJO

BAJO MEDIO MEDI

O MEDIO

Molestia funcional


Daños leves, No

Interrupción Sin efecto E1 Interna 1

MUY

BAJ

BAJO BAJO BAJO MEDIO


25

O

FACTOR DE RIESGO POR RAYOS


MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Instalar puestas a tierras solidas, equipotencialización.

RIESGO A EVALUAR:

Quemaduras, Electrocución por Rayos

(al) o (en)

Sistema de puesta a tierra

EVENTO O EFECTO

FACTOR DE RIESGO

FUENTE

(CAUSA)


C O

N

S E C U

E N

C I A S

En personas



E D C B A

No ha ocurrido en el sector


Ha ocurrido

en la Empresa

Sucede varias

veces al año en

la Empres

a

Sucede varias

veces al mes en la Empresa

Una o mas muertes

E5

Daño grave en infraestructur

a. Interrupción

regional.


Internacional

5 MEDIO ALTO ALTO ALTO MUY ALTO

Incapacidad parcial

permanente


subestación


Nacional 4 MEDI

O MEDI

O MEDIO

MEDIO

ALTO

Incapacidad temporal

(> 1 día)

Daños severos.



Regional 3 BAJO

MEDIO

MEDIO MEDI

O ALTO

Lesión menor (sin incapacida

d)


breve. E2

Efecto menor Local 2 BAJO

BAJO MEDIO MEDI

O MEDIO

Molestia Daños leves, Sin efecto Interna 1 MU BAJO BAJO BAJO MEDIO


26

funcional (afecta

rendimiento laboral)

No Interrupción

E1 E1 Y BAJO

FACTOR DE RIESGO POR CONTACTO INDIRECTO

POSIBLES CAUSAS: En las instalaciones eléctricas de baja tensión se pueden presentar incendios, daños a equipos, por corrientes nominales superiores de los equipos y conductores, instalaciones que no cumplen con normas técnicas y conexiones flojas.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Usar interruptores automáticos con relés de sobrecarga, dimensionamiento técnico de conductores y equipos

RIESGO A EVALUAR:

Incendio por Contacto Indirecto

(al) o (en)

Conductores, equipos y/o red

secundaria

EVENTO O EFECTO

FACTOR DE RIESGO

FUENTE

(CAUSA)


C O

N

S E C U

E N

C I A S

En personas



E D C B A



Ha ocurrido

en la Empresa

Sucede varias

veces al año en

la Empres

a

Sucede varias


Una o mas muertes


a. Interrupción

regional.


Internacional


Incapacidad parcial

permanente


subestación


Nacional 4 MEDI

O MEDI

O MEDIO

MEDIO

ALTO


(> 1 día)

Daños severos.



Regional 3 BAJO

MEDIO

MEDIO MEDI

O ALTO


d)


breve. E2

Efecto menor Local. E2 2 BAJO

BAJO MEDIO MEDI

O MEDIO


27

Molestia funcional


E1

Daños leves, No

Interrupción

Sin efecto E1

Interna E1

1

MUY

BAJO

BAJO BAJO BAJO MEDIO

FACTOR DE RIESGO POR RAYOS


MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Instalar puestas a tierras sólidas, equipotencialización.

RIESGO A EVALUAR:

INCENDIO por Rayos

(al) o (en)

Medio Ambiente

EVENTO O EFECTO

FACTOR DE RIESGO

FUENTE

(CAUSA)


C O

N

S E C U

E N

C I A S

En personas



E D C B A



Ha ocurrido

en la Empresa

Sucede varias

veces al año en

la Empres

a

Sucede varias


Una o mas muertes

E5


a. Interrupción

regional.


Internacional


Incapacidad parcial

permanente


subestación


Nacional 4 MEDI

O MEDI

O MEDIO

MEDIO

ALTO


(> 1 día)

Daños severos.



Regional 3 BAJO

MEDIO

MEDIO MEDI

O ALTO


d)


breve. E2

Efecto menor Local 2 BAJO

BAJO MEDIO MEDI

O MEDIO

Molestia Daños leves, Sin efecto Interna 1 MU BAJO BAJO BAJO MEDIO


28

funcional (afecta

rendimiento laboral)

No Interrupción

E1 E1 Y BAJO

En conclusión según la tabal anterior se concluyó que el NIVEL DE RIESGO eléctrico es MEDIO, el cual necesita protección básica, y se debe tener en cuenta lo indicado en la tabla 9.4 establecida en el RETIE 2013.

A continuación se ilustran algunos factores de riesgo eléctrico más comunes, sus posibles causas y algunas medidas de protección.


29


30

2 MEMORIAS DE CÁLCULO INSTALACIONES ELÉCTRICAS E ILUMINACIÓN 2.1 SELECCIÓN DE CONDUCTORES

2.1.1 Generalidades Para la selección de los conductores de alimentación de tableros se utiliza el siguiente método: - Se calcula la corriente nominal de la carga y se selecciona el menor cable con capacidad mayor que la corriente nominal. - Se revisa la regulación del conductor. El valor máximo para un circuito desde el tablero de distribución principal no debe exceder el 3 % de caída de tensión. - Se revisa la capacidad del cable con relación con los equipos de protección instalados para el mismo. La capacidad del cable debe ser mayor que la capacidad del interruptor. 2.2 CAPACIDADES DE CORRIENTE TOMADO CODIGO ELECTRICO COLOMBIANO NORMA NTC 2050

CALIBRE

AWG O KCMIL (MCM)

TEMPERATURA REGIMEN DEL CONDUCTOR

90° C

THHN

COBRE

14 25

12 30

10 40

8 55

6 75

4 95

3 110

2 130

1 150

1/0 170

2/0 195

3/0 225

4/0 260

2.3 CALCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL El valor de la corriente nominal está dado por:

I = ______P_______ (A)

3 * V Donde P es el valor de la carga a alimentar dada en VA y V el voltaje de conexión. El factor de potencia se asumió como 0.9


31

Los resultados de la corriente nominal para los conductores de alimentación de los tableros de distribución se resumen en la tabla del Anexo. 2.4 CÁLCULOS DE REGULACIÓN El valor de la regulación de los conductores para la alimentación de los tableros y circuitos de iluminación está basado en lo siguiente: La impedancia de los Conductores de Fase viene dada por Z = R + jXL

La constante de regulación (K) es:

LL

L

KV x 10

sen X + cos R =K

Donde: R y XL son los valores dados por la impedancia.

cos Es el factor de potencia, asumido como 0.9

KVLL es el voltaje Línea-Línea del sistema Los valores de la constante de regulación (K) para los diferentes calibres de conductor, aparecen en la tabla adjunta. Entonces la regulación de voltaje (en porcentaje) está dada por:

R (%) = K x P x L Donde: K es la constante de regulación (Para los valores ver tabla en el Anexo) P es el valor de la carga a alimentar, expresado en KVA. L es la longitud del circuito de alimentación dada en metros. De esta forma se obtienen los valores de regulación de voltaje para los tableros de distribución.

FACTORES DE CÁLCULO DE REGULACIÓN

CALIBRE AWG MCM

CONDUCTOR DE COBRE

AEREO (20°C) 208 V FP= 0,9

SUBTERRÁNEO (30°C) 208 V

FP=0,9

8 5,82E-03 4,9211E-03

6 3,61E-03 3,72329E-03

4 2,13E-03 2,01401E-03

2 1,47E-03 1,36761E-03

1 1,23E-0,3 1,16426E-03

1/0 1,03E-03 8,64741E-03

2/0 8,83E-04 7,08272E-04

3/0 7,55E-04 5,828492E-04

4/0 6,55E-04 4,81758E-04


32

2.5 SELECCIÓN DE CONDUCTORES

2.5.1 Capacidad nominal El valor de la corriente de diseño para la selección de protecciones está dado por:

I = ___P___ * 1.25 (A)

3 * V Donde P es el valor de la carga a alimentar dada en VA y V el voltaje de conexión en Voltios. El factor de potencia se asumió como 0.9. El tamaño de los interruptores se ajustó al menor tamaño de Norma que se encontrará dentro de una variación del 10%, con el ánimo de no sobre diseñar los conductores. 2.6 ILUMINACIÓN El procedimiento de cálculo utilizado para el diseño del sistema de iluminación, se realiza

mediante la ayuda del programa DIALux, determinando la distribución, el número necesario de luminarias que garanticen uniformidad y cumplimiento de los niveles de luminancia indicados en RETILAP para este tipo de áreas de trabajo. El resumen de la evaluación fotométrica se presenta como anexo del presente documento.

2. DESCRIPCIÓN

3. ANTECEDENTES

Elemento divisorio a retirar

3. Estuco y pintura koraza 3 manos en todos los muros: Incluye el alistado de los muros con los resanes necesarios,

el suministro y la instalación del estuco y la pintura, en los muros del centro de computo y en el cuarto técnico.

4. Piso Falso en sala de equipos . Teniendo en cuenta que el piso de la sala de equipos se encuentra en obra gris, a

un nivel diferente que el de todo el edificio y es necesario el ingreso de equipos y la salida de los mismos cuando se requiera su mantenimiento, se recomienda instalar un piso falso, piso elevado o piso técnico, que permitirá manejar el cableado en su interior.

En lo posible se solicita conservar el acabado de piso que se encuentra ya instalado en el espacio del NOC (Cuarto

técnico de operarios), cuarto técnico o espacio en el que se colocarán los tableros.

La instalación del piso debe realizarse de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes. En general estos pisos

constan de baldosas en fibrocemento o acero, recubrimiento laminado de alta presión antiestático, bases niveladoras de

acero cincadas sismoresistentes, estructura de soportes y pedestales.

4. Adecuaciones de techo y todo lo necesario para su correcta implementación.

5. Puerta cortafuego (entrada/ salida)

5. Adecuaciones Noc:


ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

INTERVENCIONES FÍSICAS PARA INSTALACIÓN DE SALA DE EQUIPOS EN EL EDIFICIO

ADMINISTRATIVO DEL HOSPITAL UNIVERSITARIO

Dirección de Ordenamiento y Desarrollo físico – Edificio Uriel Gutiérrez Oficina 322 - Teléfonos: 3165000 Ext. 18143 Bogotá D.C.

GENERALIDADES


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INTERVENCIONES FÍSICAS PARA INSTALACIÓN DE SALA DE EQUIPOS EN EL EDIFICIO

ADMINISTRATIVO DEL HOSPITAL UNIVERSITARIO

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