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70 CONCLUSIONES La situación actual de la Prensa Mecanica Excentrica Agostino Colombo de 300 TON, es evidentemente critica según los resultados obtenidos en la presente investigación, esta información fue recogida mediante el uso de un guión de observación, el cual fungió como herramienta principal para recabar datos de la situación actual de la prensa, quedando en evidencia el deterioro y desgaste físico de las partes principales de la misma, esto debido a diferentes factores que la afectan tanto directa como indirectamente, puede concluirse según la investigación, que los operadores al no poseer instrucciones de trabajo específicas, causan fallas en las actividades relacionadas con la prensa, y el trabajo de mantenimiento es ineficiente. Los resultados obtenidos en la recolección efectuada, se obtuvo que ésta se encuentra expuesta a factores adversos a su funcionamiento, ya que el taller mecánico donde está ubicada, no posee las mejores condiciones ambientales puesto que el taller se inunda por lluvia y la presencia de polvo y otros residuos afectan el funcionamiento de la prensa, también cabe destacar según lo observado que no se aplica orden y limpieza en el área de trabajo, el operador no realiza las distintas actividades siguendo normas y procedimientos de seguridad, así como la inexistencia de los dispositivos de seguridad. De tal manera que para el segundo objetivo de la presente investigación, cabe destacar que no se pudo cumplir con el mismo, debido a la inexistencia

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70

CONCLUSIONES

La situación actual de la Prensa Mecanica Excentrica Agostino Colombo

de 300 TON, es evidentemente critica según los resultados obtenidos en la

presente investigación, esta información fue recogida mediante el uso de un

guión de observación, el cual fungió como herramienta principal para recabar

datos de la situación actual de la prensa, quedando en evidencia el deterioro

y desgaste físico de las partes principales de la misma, esto debido a

diferentes factores que la afectan tanto directa como indirectamente, puede

concluirse según la investigación, que los operadores al no poseer

instrucciones de trabajo específicas, causan fallas en las actividades

relacionadas con la prensa, y el trabajo de mantenimiento es ineficiente.

Los resultados obtenidos en la recolección efectuada, se obtuvo que ésta

se encuentra expuesta a factores adversos a su funcionamiento, ya que el

taller mecánico donde está ubicada, no posee las mejores condiciones

ambientales puesto que el taller se inunda por lluvia y la presencia de polvo y

otros residuos afectan el funcionamiento de la prensa, también cabe destacar

según lo observado que no se aplica orden y limpieza en el área de trabajo,

el operador no realiza las distintas actividades siguendo normas y

procedimientos de seguridad, así como la inexistencia de los dispositivos de

seguridad.

De tal manera que para el segundo objetivo de la presente investigación,

cabe destacar que no se pudo cumplir con el mismo, debido a la inexistencia

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71

de información pertinente referida a la prensa, la organización no posee un

registro histórico de la prensa, por lo que fue imposible realizar los análisis

estadísticos para determinar las condiciones operacionales de la misma, de

igual forma la organización tampoco realiza un análisis técnico de las fallas

para determinar su origen, lo que propicia a la recurrencia de las fallas.

De igual modo, se establecieron lineamientos teóricos para eliminar las

posibles fallas que presenta la prensa, ya que durante el transcurso de la

investigación, se determinó que la organización no posee dicho

conocimientos, en conclusión no existen tales lineamientos precisos y

necesarios para eliminar las fallas, que tantos problemas traen a la línea de

producción, lo que conlleva a la organización a incurrir frecuentemente en

gastos adicionales por trabajos de mantenimiento y pérdidas económicas por

las paradas de planta frecuentes, ocasionadas por la prensa.

Para el cuarto objetivo se propone la elaboración de un plan de

mantenimiento preventivo para la prensa, ya que la organización no cuenta

con el mismo, y es fundamental para mejorar y optimizar el mantenimiento de

la misma, este plan incluye, programar la frecuencia de actividades,

determinar la fuerza de trabajo, creación de instrucciones técnicas y

procedimientos de ejecución, ya que la organización no cuenta con ninguno

de estos aspectos antes mencionados, los cuales son fundamentales en toda

organización para mejorar su sistema de mantenimiento y optimizar así su

producción.

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72

RECOMENDACIONES

En base a los resultados obtenidos en esta investigación, se pudo

evidenciar algunos aspectos que son necesario considerar, de tal forma se le

recomienda a la empresa sustituir las partes principales de la prensa ya que

presentan evidente deterioro físico lo cual podría en cualquier momento

ocasionar fallas en la máquina y conllevar a paradas de la producción.

A la empresa se le recomienda supervisar las condiciones del área de

trabajo donde se encuentra la prensa, debido a que el orden y limpieza es

fundamental para el buen trabajo de la maquinaria y verificar las condiciones

del taller mecánico donde se encuentra la misma, debido que existen

factores ambientales adversos al funcionamiento de la prensa.

La creación de normas y procedimientos de seguridad es fundamental

para la buena práctica de las labores diarias por lo que se recomienda la

creación de las mismas e implementarlas cuanto antes. Por otra parte,

colocar de manera accesible los dispositivos de seguridad, ya que estos son

fundamentales para prevenir cualquier evento no deseado

Otra recomendación es, crear un registro histórico, detallado y especifico

de la prensa y de ser posible crearlo también para los demás equipos de la

organización, ya que con suficiente información se puede llevar un control y

seguimiento de la vida operacional de la prensa y otros equipos.

Para alcanzar lo anterior, se sugiere utilizar los lineamientos

especializados en el área de mantenimiento para optimizar las actividades

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73

pertinentes al mismo, lo que favorecería notablemente el desempeño de las

labores del mantenimiento, asi como se recomienda la creación de un

departamento específico especializado en el área, que de forma

comprometida trabaje para la solvencia de las fallas, y distintas actividades

de mantenimiento.

Se recomienda determinar la capacidad del mantenimiento, para así

destinar los recursos necesarios a estas labores y crear ordenes de trabajo

para el control y seguimiento de las mismas.

Por último, implementar un plan de mantenimiento preventivo para la

prensa tal como el propuesto en esta investigación. (Ver anexo A). El mismo

responde a criterios establecidos en los objetivos específicos.

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74

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Bavaresco, A (2001). Proceso metodológico de la investigación. Venezuela.

Cervo, A y Bervain (1992) Metodología Científica. México: Editorial McGraw hill Chávez, N (1994) Introducción a la Educación Educativa. Venezuela: Editorial Nilda Chávez Alizo Duffuaa, D (2002). Sistemas de mantenimiento planeación y control.

MEXICO: Editorial Limusa, S.A.

Guía de Mantenimiento Industrial #5 (2010). Pasos para la elaboración de un Plan de Mantenimiento Preventivo Formatos Requeridos Hurtado, J (2000) Metodología de Investigación Holística. Venezuela: Editorial Sypal Méndez, A (1998) Metodología . Colombia: Editorial Mc Graw Hill. Moubray, A (2004). Mantenimiento centrado en la confiabilidad. USA: Indutrial Press Inc. Nava, J (2001) Aplicación práctica de la teoría de mantenimiento Venezuela: Editorial Consejo de Publicaciones de la Universidad de los Andes Newbrough, E (1998). Administración del Mantenimiento Industrial.

México: Editorial Diana. Norma Covenin 3049 (1993). Mantenimiento. Definiciones Rivero, P (1991) Manual de Mantenimiento para la Pequeña y la Mediana industrial Perozo, A (1998). Sistema Gerencial de Mantenimiento. La Universidad del Zulia Maracaibo, Venezuela.

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PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PRENSA AGOSTINO COLOMBO DE

300 TON.

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INTRODUCCIÓN

Si bien dentro de todas las organización existentes hoy ocurren fallas, el

avance y desarrollo humanístico ha impulsado a la sociedad a la creación de

nuevos métodos y herramientas para disminuir en lo posible las fallas

ocurrentes en las distintas maquinarias y operaciones, debido a esto el

hombre se ha visto obligado a desarrollar e implementar planes de

mantenimiento, para así enfocarse al control y seguimiento programado de

las posibles fallas.

Generalmente se tienen planes de mantenimiento preventivo pero este

¿Emplea órdenes de trabajo que incluyan procedimientos detallados?

¿Dentro de este se establece la frecuencia de mantenimiento? Estos son

algunos de los aspectos fundamentales que debe contemplar un plan de

mantenimiento preventivo así como la determinación de la fuerza de trabajo

en Horas-Hombre necesarias para realizar el mantenimiento.

Por tal motivo la propuesta que aquí se presenta, contempla estos y otros

aspectos fundamentales con la finalidad de controlar de manera preventiva y

programada las posibles fallas y necesidades que pudieran presentarse, en

las operaciones diarias de la empresa METALAGO C.A.

De tal forma se propone implementar este plan de mantenimiento

preventivo a la Prensa Mecánica Excéntrica Agostino Colombo de 300 TON,

debido a la evidente deficiencia de las acciones preventivas que se toman

para el control de las posibles fallas que pudiera presentar.

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MISIÓN

Proveer los pasos necesarios para el control e implementación del

mantenimiento preventivo para Prensa Mecánica Excéntrica Agostino

Colombo de 300 Ton. Que le permita a la empresa reducir las posibles fallas

e interrupciones dentro de las actividades productivas, mediante el ejecute

del plan de mantenimiento preventivo propuesto.

VISIÓN

La visión en un único sentido seria que la empresa implemente el plan de

mantenimiento siguiendo todos los pasos y directrices establecidas para el

máximo aprovechamiento de la maquinaria y el uso óptimo de los recursos.

OBJETIVOS DE LA PROPUESTA

Determinar la frecuencia de las actividades del mantenimiento bien sea

alto, bajo o intermitente de acuerdo a la necesidad del trabajo.

Determinar la fuerza de trabajo necesaria para los trabajos de

mantenimiento.

Crear procedimientos de ejecución y las instrucciones de trabajo.

Implementar un sistema de codificación de las partes del equipo.

FUNDAMENTOS LEGALES

- LOPCYMAT

- NORMA COVENIN 3049-1993

- INPSASEL

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DEFINICIONES

PLAN DE MANTENIMIENTO

Según Trabalón (2008), conjunto estructurado de tareas que comprenden

las actividades, los procedimientos, los recursos y la duración necesaria para

ejecutar mantenimiento.

La herramienta que permite la planificación de las diferentes tareas de

mantenimiento es el plan de mantenimiento. La mayor parte de las tareas

preventivas están incluidas en él. Newbrough (1997).

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Según la norma COVENIN 3049-1993, el mantenimiento preventivo es el

estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averías:

aquellas que generan resultados que obligan a la atención de los sistemas

productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con

cierta regularidad y que ameritan su prevención.

El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios

disponibles, incluso los estadísticos para determinar la frecuencias de las

inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de

aparición de averías, vida útil u otras. Su objetivo es adelantarse a la

aparición o predecir la presencia de las fallas.

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En opinión de Duffua (2002, p.77), el mantenimiento preventivo se define

como una serie de tareas planeadas previamente, que se llevan a cabo

para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de las

funciones para las que fue creado un activo. Puede planearse y

programarse con base en el tiempo el uso o la condición del equipo.

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE USO

Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo

que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en

la producción. Requiere formación y delimitación de las funciones del

usuario.

HARD TIME

Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisión

consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se

revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.

DE RONDA

Son revisiones periódicas programadas, programando el entretenimiento.

SISTEMÁTICO

Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo; horas, piezas

mecanizadas, etc.

MARGINAL

Es simplemente una introducción de mejoras para aumentar la fiabilidad y

mantenibilidad.

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MANTENIMIENTO

Según COVENIN 3049-1993, el mantenimiento es un conjunto de

acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un

estado específico, para que pueda cumplir con un servicio determinado.

En opinión de Perozo (1998, p.17), el manteamiento se define como: “El

trabajo generado para conservar y/o restablecer los equipo a un estándar

requerido de operación, con el objeto de preservar la continuidad de los

procesos productivos y sustentar la rentabilidad operacional”.

ALCANCE

Este plan de mantenimiento preventivo tiene como principal objeto de

alcance la prensa Mecánica Excéntrica Agostino Colombo de 300 TON. Este

plan puede ser modificado y adaptado de acuerdo a las necesidades que

surjan en el transcurso de las actividades, para poder presentar los

resultados y mejoras provenientes del uso de este plan es necesario

mantenerlo durante al menos seis (06) meses para obtener información real

del estado de la máquina y poder observar así el mejoramiento de la prensa.

BENEFICIOS

Reduce las fallas y tiempos muertos, incrementa la disponibilidad del

equipo y reduce las posibles paradas de la producción.

Favorece a la utilización de la prensa de forma plena de acuerdo a la

vida útil de la misma.

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Mejora la utilización de los recursos destinados a las actividades del

mantenimiento.

Reduce los niveles del inventario en cuanto a repuestos necesarios para

el mantenimiento de la prensa.

Mantener una programación de la frecuencia para las actividades del

mantenimiento.

Determinar la fuerza de trabajo según las necesidades de la actividad a

realizar.

Control y seguimiento de las necesidades de la prensa en cuanto a

mantenimiento se refiere.

Codificación de las partes críticas de la prensa.

PROPUESTA

A continuación se presenta un formato para la creación de los

procedimientos de ejecución, el cual esta enlazada con la instrucción de

trabajo pertinente a la actividad a realizar, dentro de este formato se señala

el objeto del mantenimiento , frecuencia de esta actividad, duración del

trabajo, ubicación del equipo, alcance del trabajo y permisologia de

seguridad, todo esto con la finalidad de documentar la ejecución de las

actividades del mantenimiento , para llevar un control y seguimiento de todas

las labores de mantenimiento, tanto para la prensa, como para los demás

equipos que ameriten trabajos de mantenimiento.

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TABLA # 1

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Cód. Instrucción Técnica Frecuencia Personal Tiempo

P-001 Cambio de Aceite

del Motor

Baja Mantenimiento mecánico

2 Horas-Hombre

Tabla 2

Procedimiento de Ejecución

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION # CONTROL: PE-

001

FECHA: ##-##-##

Instrucción Técnica: Cambio de aceite en el motor # de Control: A-

223

Objeto de mantenimiento: Prensa mecánica

CODIGO:P-001

Duración Estándar: 2H Frecuencia de Mantenimiento:

Trimestral

Ubicación:

Taller de

mecánico

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Fuente: Caldera, López y Reyes (2011)

OBJETIVOS

Servir de referencia técnica y documental, obligatoria para la ejecución de los

trabajos de mantenimiento relacionado con el cambio de aceite en el motor

de la prensa mecánica

ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCION

Indicar todas las actividades previas a la ejecución del trabajo como

desenergizacion del equipo, acordonar área, preparar equipos, charlas de

seguridad entre otros.

# ACTIVIDADES

01 Desarmar el motor

02 Aflojar todos los pernos del sistema

03 Sacar el aceite quemado

04 Drenar todo el motor

05 Llenar con aceite nuevo

Personal Cant

.

Herramientas y

Equipos.

Cant. Repuesto y

Materiales

Documentos

Referencia

mecánicos 02 Llaves 5” 02 Pernos

Rache 01 Aceite

Extensión 01 Embudo

Nombre y Apellido

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De tal forma se presenta un formato para las instrucciones técnicas

específicas para cada actividad, estas serán regidas a través de un

procedimiento de ejecución como mostrado en la Tabla 2.

Tabla 3

Instrucción Técnica

Empresa INSTRUCCIÓN TECNICA # CONTROL:

Fecha: ##-##-

##

Objeto de mantenimiento: Prensa mecánica Agostino

Colombo

Código: P-

001

Actividad general: Cambio de aceite del motor

Duración Estándar: 2 H Frecuencia: Media

Maquinaria: Liviana – Pesada X –

Vehículo – Otros

Marca:

Agostino

colombo

Modelo:

Movimiento

excéntrico

Tipo de mantenimiento: ( ) Rutinario- ( X ) programado- ( ) Predictivo- ( )

Correctivo

Sistema: motor Subsistema: Elemento: motor Componentes:

Fuente: Caldera, López y Reyes (2011)

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Ya que dentro de la empresa no existe una programación que indique el

periodo a ejecutarse la actividad bien sea con una frecuencia alta, baja o

intermitente. Es necesario la implementación de formatos para establecer

estas frecuencias y asi llevar un control de las actividades a realizar.

Los programas de alta frecuencia se ejecutaran diariamente o

semanalmente y son denominado programas de mantenimiento preventivo

rutinario. Comprenden actividades tales como: lubricación, limpieza,

protección, ajustes, calibración u otras, la mayoría de las cuales puede

ejecutarse en cualquier momento por los operadores.

Tabla 4

Frecuencia Alta

PROGRAMACION DE ALTA

FRECUENCIA

CODIGO OBJETO: P-001----

Fecha: ##-##-##

# de

Control

Instrucción técnica L M M J V S D L M

p-001 Verificar niveles de aceite X x x x X X

p-002 Verificar niveles de refrigerante X X

p-003 Verificar el cilindro X X X X X X X

Fuente: Caldera, López y Reyes (2011)

Los programas de baja frecuencia se ejecutaran a intervalos mensuales o

mas extensos, son programas para el mantenimiento preventivo. Utilizan las

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instrucciones técnicas y frecuencias recomendadas por el fabricante,

constructores, diseñadores, usuarios o experiencias conocidas, a fin de

determinar la carga de trabajo que es necesario programar.

Tabla 5

Frecuencia Baja

PROGRAMACION DE BAJA

FRECUENCIA

CODIGO DEL OBJETO: P-

001

#

CONTROL

INSTRUCCIÓN

TEC.

DURACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 .. 52

p-001 Cambio de aceite 2 Horas X

p-002 Verificar sistema

neumático

2 Horas X

p-003 Lubricar cilindro 3 Horas X

Fuente: Caldera, López y Reyes (2011)

Los programas de mantenimiento intermitente deben aplicarse cuando la

maquina haya funcionado cierta cantidad de tiempo, haya recorrido cierta

distancia, haya fabricado cierta cantidad de producto, entre otros. Por

ejemplo el cambio de aceite del motor de un carro puede programarse cada

cinco mil kilómetros o cada 3 meses lo primero que ocurra.

De tal manera es necesario diseñar un sistema de codificación del

equipo, ya que la organización no posee el mismo.Se tomó como referencia

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el modelo de codificación propuesto por Sony A. Zambrano R (2006), el cual

establece lo siguiente:

Figura 2

Modelo de codificación

Fuente: Guía de Mantenimiento #5

En la figura anterior se muestra el cómo debe ser realizada la codificación

de las maquinas, realizándose esta en el siguiente orden de ideas

primeramente se colocan las iniciales de la empresa a la cual pertenece el

equipo, seguido de las iniciales del área en el cual se encuentren dichos

equipos, luego las iniciales del nombre del equipo al cual se le asignará la

codificación y; por último, la numeración consecutiva de las máquinas.

Partiendo de este hecho se logró la codificación de las partes principales de

la prensa pudiendo plantear lo siguiente:

Tabla 6

Codificación de Partes

FABRICANTE TIPO CODIGO ASIGNADO

Agostino Colombo EXE-300-TON MS-TM-PM – 001

Agostino Colombo EXE-300-TON MI-TM-PM – 002

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Agostino Colombo EXE-300-TON BA-TM-PM – 003

Agostino Colombo EXE-300-TON SU-TM-PM – 004

Agostino Colombo EXE-300-TON PE-TM-PM – 005

Agostino Colombo EXE-300-TON BU-TM-PM – 006

Agostino Colombo EXE-300-TON CS-TM-PM – 007

Agostino Colombo EXE-300-TON CI-TM-PM – 008

Fuente: Caldera, López y Reyes (2011)

Se requiere estimar la fuerza de mantenimiento en Horas-Hombre para el

mantenimiento preventivo programado y el mantenimiento preventivo

rutinario ya que esto favorecerá a un control riguroso en cuanto a destinar

fuerzas de trabajo para las actividades.

Para el mantenimiento programado

(1) Determinar el número de horas requeridas al año por tipo de actividad

(TTA/act), a través de la multiplicación del número de personas (P)

necesarias para realizar la instrucción técnica (IT) por el número de veces a

realizar la instrucción técnica en un año por el tiempo (T) en que se tardara

en realizar dicha instrucción técnica por el número de objetos de la empresa

a los que debe realizársele esta instrucción, estos parámetros deben estar

claramente definidos en el registro de índice de instrucciones técnicas por

objeto definido.

TTA/act=(P). Veces que se realiza la (IT). (T). (# de objetos).

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(2) El valor obtenido en 1. Se debe multiplicar por un factor de calificación

o rendimiento que pueda poseer un trabajador y en este caso el factor

comúnmente conocido y adaptado a las condiciones locales está en un 15%

sobre su rendimiento normal, este valor se obtiene de la metodología

NIEBEL (1999) INGENIERIA DE METODOS.

(3) Dividir el valor obtenido en el punto 2. De cada actividad entre el

número total de horas trabajadas en la empresa en un año laboral.

(4) Dividir el valor obtenido en 3. Entre el 40% que es el porcentaje

normalmente asignado para ejecutar las funciones de mantenimiento

programado resto que se asigna para las otras actividades de

mantenimiento, según investigaciones de los autores en el Proyecto de

Investigación Implantación de Sistemas de Mantenimiento en procesos

productivos, UNET 2003.

(5) Con el valor obtenido en 4. Se tiene el número de personas para cada

actividad o el total de personas que pueden ejecutar todas las funciones y

que se necesita para conformar la organización mantenimiento, pero como el

valor se encuentra fraccionado este debe adecuar a números enteros y se

sugiere utilizar los siguientes criterios:

(a) Si la fracción resulta ser mayor que 0.7 el número de personas se

aproxima al entero superior.

(b) Si la fracción es menor a 0.3 se deprecia.

(c) Si la fracción se encuentra entre 0.3 y 0.7 se sugiere que se le asigne

a un operario del proceso productivo para realizar ciertas actividades de

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mantenimiento, mientras pasa el proceso de implantación de mantenimiento

y se retroalimenta el sistema para definir con exactitud si es requerido o no

una persona más de mantenimiento.

(d) Lo anteriormente descrito significa que si las IT habían sido

sobreestimadas, la fracción tiende a desaparecer y en caso contrario si las IT

habían sido subestimadas la fracción aumenta y entonces se requerirá de la

persona incorporada a mantenimiento.

Tabla 7

Horas-Hombre Mantenimiento Programado

Tipo de

Actividad

Hrs.

Totales

por año

Factor de

calificación

(15%)

Hrs. Al

año/(2000)

40% Número

de

personas

Mecánica 1250 1437.5 0.7 1.8 2

Eléctrica 520 598.0 0.3 0.75 1

Lubricación 425 623.3 0.3 0.78 1

Instrumentació

n

121 254.2 0.1 0.33 0

General 1800 2070.0 1.0 2.6 3

Total 4333 4983 7

Fuente: Caldera, López y Reyes (2011)

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Se utilizaran 50 semanas al año, 5 días a la semana y una jornada laboral

de 8 hrs/día. Para el mantenimiento rutinario, para la cuantificación del

personal necesario a contratar para realizar el mantenimiento rutinario se

siguen los mismos pasos descritos anteriormente.

Mantenimiento Rutinario

Con el mantenimiento rutinario la filosofía es que el operario de la

maquina lo haga porque son acciones sencillas de poco tiempo y no se

requiere de mano de obra especializada, por tanto debe terminarse el tiempo

promedio dedicado al mantenimiento rutinario o el porcentaje de la jornada

diaria dedicada por el operario para ejecutar el mencionado, por lo tanto el

procedimiento es el siguiente:

(1) Determinar el número de horas requeridas al año por tipo de actividad

(TTa/act), relacionando el número de personas (P) necesarias para realizar la

instrucción técnica (IT), el número de veces a realizar la instrucción técnica

en un año, el tiempo (T) requerido por dicha instrucción y el número de

objetos a los que debe realizá rsele esta instrucción, estos parámetros deben

estar claramente definidos en el registro de índice de instrucciones técnicas

por objeto definido.

TTA/act= (P). (Veces que se realiza la (IT) )

(2) Una vez obtenido el tiempo por tipo de actividad se suma para hallar el

tiempo total para mantenimiento rutinario.

(3) El valor obtenido en 2 se divide entre el número de días laborales al

año.

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(4) El valor obtenido en 3 se divide entre el número de equipos a los que

se le realiza el mantenimiento rutinario a fin de hallar un tiempo promedio

diario en mantenimiento rutinario.

(5) El valor obtenido en 4 se divide entre el tiempo de la jornada diaria y

se multiplica por el 100% a fin de conocer el porcentaje de jornada diaria

invertido en hacer mantenimiento rutinario. En investigaciones realizadas por

los autores en el Proyecto de Investigación Implantación de Sistemas de

Mantenimiento en procesos productivos, UNET 2003, se determinó que el

porcentaje de la jornada diaria oscila entre el 5% y 10% o se puede también

decir que se invierten entre 10 y 25 minutos diarios por máquina-operario.

Tabla 8

Horas-Hombre Mantenimiento Rutinario

Tiempo Total

anual de

mantenimiento

rutinario (hrs.)

Dias

laborales

en un

año

Hrs.

Dedicadas a

mantenimiento

rutinario

Número

de

equipos

en la

planta

Hrs.

Dedicadas a

mantenimiento

rutinario por

equipo

%

Jornada

diaria

(JD)

2320 250 9.28 23 0.4 5.01%

Fuente: Caldera, López y Reyes (2011)

Se puede decir que en este caso los operarios dedican 24 minutos por

equipo para hacer mantenimiento rutinario o que estos dedican un 5 % de la

jornada diaria.

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Por otra parte se sugiere a la empresa realizar un estudio estadístico de

las fallas mediante parámetros establecidos, que ayudarán a determinar el

estado de deterioro y etapa de vida útil del equipo.

En primer lugar se presenta la curva de la bañera, que indica las fallas a

lo largo de la vida útil del equipo y determinar si se encuentra en etapa de

arranque, operación normal o en su etapa de desgaste.

Curva de la Bañera

Figura # 3

Fuente: Guía de mantenimiento # 5

Arranque Operación Normal Desgaste

Horas de operación

Rat

a de

falla

s

Page 26: ?Ú¥Ú ñØ #3xÅU

Siguiendo con la propuesta, para continuar con un estudio estadístico óptimo,

es necesario utilizar un análisis de confiabilidad donde se identifican los 3

períodos de la vida útil del equipo: periodo arranque, operación normal y el

desgaste.

La confiabilidad se determina por:

1. El Tiempo promedio entre fallas (T.P.E.F)

TPEF =s ? ? ? ? ?�? ? �? ??? ? ? �? ? ? ? ? �? ? ??? ?�? ?? ? �? ? ??? ?

2. Probabilidad de Supervivencia (P.S)

PS(t) = 1 – Pf , Siendo Pf (t): Probabilidad de Falla

3. Rata de Fallas o Frecuencia de Fallas (r (t))

r (t) = ? ???? ? �???

Para un cálculo exacto, para determinar las condiciones del equipo se

puede considerar procedimientos luego de tener un historial de fallas

registrado, que son la base para la los procedimientos a seguir. A

continuación se muestra los parámetros necesarios para su realización.

1. El Tiempo promedio entre fallas (T.P.E.F)

TPEF =s ? ? ? ? ?�???? ? ? �? ? ? ? ? �? ? ??? ?�? �? ? ? ? ?�? ? �? ? ? ? ? ? ?y? �?? ? ? ??? ?? ?�? ? ??? ?

Page 27: ?Ú¥Ú ñØ #3xÅU

2. Media de los Tiempos de Funcionamiento (MUT)

MUT=

3. Media de los Tiempos de disponibilidad (MDT)

MDT =

4. Tiempo promedio para Reparar (MTTR)

MTTR =

5. Disponibilidad

Disponibilidad

6. Probabilidad Total

Probabilidad de Supervivencia ÷ Probabilidad de Falla (Pf)= 1

7. Media ( )

n

Page 28: ?Ú¥Ú ñØ #3xÅU

n

8. Varianza (var)

Var - ² n

Var n>30

9. Desviación Estándar (s )

s =

10. Moda (Xcalc.)

Xcalc.= - 3( - X)

11. Error

Error

1. Si el Error > 10% El equipo no está en Desgaste

2. Si el Error < 10% El equipo está en Desgaste

12. si el histograma de Frecuencias se corresponde con una distribuscion

exponencial, el equipo está en operación normal.

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13. Si el histograma de frecuencias se corresponde con una distribución

normal, el equipo está en desgaste.

14. Coeficiente de variación (CV)

CV

1. Si el CV = 1 El equipo está en operación normal

2. Si el CV < 1 El equipo está en Desgaste

Coeficiente de Variación

Cuadro # 3

CV Etapa de Vida 0,85 = CV= 1,0 Operación Normal

CV < 0,85 Desgaste 0,50 = CV = 0,849 Desgaste Inicial 0,30 = CV = 0,499 Desgaste Medio

CV < 0,3 Desgaste Excesivo Fuente: Guía de mantenimiento # 5

De igual forma, se propone realizar un análisis técnico para determinar la

causa raíz del problema, utilizando el diagrama de Ishikawa.

Diagrama Ishikawa

Figura # 4

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Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa

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Guion de observación

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Guion de Observación

Asunto: Evaluación de la situación actual de la Prensa Mecánica

Excéntrica Agostino Colombo de 300 Ton, mediante el análisis de los tipos

de fallas en la prensa Mecánica Excéntrica Agostino Colombo de 300 Ton.

Área de Estudio: Empresa Metalúrgica del Lago (Metalago).

Variable: Mantenimiento Preventivo.

Dimensión: Estudio preliminar para el análisis de fallas en la Prensa

Mecánica Excéntrica Agostino Colombo de 300 TON.

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